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洛阳禾风再生资源有限公司年回收废旧料桶1370吨项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0307MACCCKHQ03 | 建设单位法人：张军飞 |
| 杨亚林 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 岳滩镇工业大道10号 |
建设项目基本信息
| ****年回收废旧料桶1370吨项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**市 岳滩镇工业大道10号 |
| 经度:112.734500 纬度: 34.692550 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-20 |
| 洛环审〔2023〕25号 | 本工程排污许可证编号：****0307MACCCKHQ03001V |
| 2025-09-02 | 项目实际总投资(万元)：650 |
| 68.7 | 运营单位名称：**** |
| ****0307MACCCKHQ03 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0307MACCCKHQ03 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0304MA4679NX95 | 竣工时间：2025-09-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-15 | 验收报告公开结束时间：2025-11-11 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年回收利用废旧料桶 1370 吨 | 实际建设情况：年回收利用废旧料桶 1370 吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）废聚氨酯 A 料包装桶处理工艺 废聚氨酯浆料A料包装桶桶内的物料主要为聚酯多元醇（聚己二酸-乙二醇-二乙二醇酯二醇）、1,4-丁二醇以及少量的环氧丙烷聚醚多元醇、硅酸盐、无机颜料等。常温下为粘稠状液体，在60~100℃的环境中随着逐渐受热，其流动性能够大幅增加，回收的聚氨酯浆料A料（由于混入颜料）作为危废委托有资质单位进行处置，回收过A料的包装桶桶内已不含A料，铁桶再经裁切、抛丸、压块后作为废铁皮产品出售。根据**市****公司目前的运行情况，回收的废铁皮满足产品标准，可外售给炼钢厂回收使用。 结合**市****公司的生产情况，本项目生产工艺在其基础上对废聚氨酯浆料A料包装桶上料工序及电加热倒残工序进行了优化调整：上料系统由人工上料调整为从废聚氨酯浆料A料包装桶仓库内自动密闭上料进入加热炉；电加热炉由旋转炉形式调整为立式加热炉，加热炉内部设置加热层，通过风机将热风在炉内循环使用，炉内温度基本可以保持恒定，A料包装桶可以在炉内连续加热、倒残，提高了加热炉的热效率，降低了能耗。 （1）原料暂存 具体如下: 本项目废聚氨酯浆料A料包装桶储存在仓库内，加热炉原料上料区设置在A料包装桶仓库内，定期按批次由密闭皮带输送机输送至电加热炉内，进行下一步的加工处理。A料桶在仓库暂存期间会产生有机废气G1（以非甲烷总烃计）、废气处理设施会产生废活性炭S1。 （2）电加热倒残 仓库内废聚氨酯浆料A料包装桶倒置在托盘（托盘从上到下由漏板、收集槽、托盘底座组成）上，托盘经密闭皮带输送机输送至电加热炉内，A料包装桶随托盘经提升设施提升至加热炉上部进行加热，电加热炉为立式加热炉，加热炉内部设置加热层，通过风机将热风在炉内循环使用，炉内温度基本可以保持恒定，A料包装桶可以在炉内连续加热、倒残，在电加热作用下，A料桶内残留物料的流动性得到加强，逐渐与包装桶分离，A料进入托盘上的收集槽内，托盘在加热炉内总停留时间约 130s，其中的A料已全部分离，之后该托盘下降至加热炉下部，同时加热炉可投入新的托盘进行处理，处理后的托盘将收集的A料导入加热炉内的收集池（不锈钢结构）内，收集池设置有电加热保温设施，可保持A料的流动状态，当收集池物料达到一定储存量后，通过泵送入A料富集储存罐，同时分装到包装桶。 电加热倒残期间，炉内温度最高为 60~100℃，该温度下，鞋用聚氨酯浆料A料中各成分不会发生裂解，但会产生有机废气G2（以非甲烷总烃计）、废气处理设施会产生废活性炭S1、加热炉清理会产生废油脂S2 及加热炉噪声N。 电加热炉的相关介绍如下： 本项目电加热炉为立式炉形式，加热炉尺寸为 2.5m×2m×5m（长宽高），炉内分段安装电加热设施和温度控制系统，加热倒残工序如下图所示： 图3-2 加热炉加热倒残工序示意图 项目废聚氨酯浆料A料包装桶进出加热炉口处设风幕和软帘，加热炉加热过程也为密闭状态，为确保加热倒残期间产生的副产物和废气污染物全部回收，建设单位计划对加热炉内废气进行收集，加热炉上方设置有废气收集口，有机废气经收集后送至 1 套过滤棉+活性炭吸附+****设备处理设施进行处理，为确保活性炭吸附装置的处理效果，在活性炭吸附装置前设置 1 套废气换热装置，确保废气冷却至 40℃以下后再进入废气处理设施。 经过电加热倒残后，包装桶内残留的 A 料已回收完毕。皮带输送机将空铁桶转入裁切工序，裁切工序设备主要为企业定制的裁切机，单台设备设置 2 个刀片，可同时将 A 料包装桶的桶盖、桶底进行裁切去除，分别得到桶皮、桶盖和桶底。该工序会产生裁切机噪声 N。 （4）抛丸 将裁切工序得到的桶盖、桶皮和桶底进行集中暂存，分批次转入抛丸机内进行抛丸。经过抛丸机处理后，能够将 A 料包装桶内表面残留物全部去除，得到干净的铁皮。 抛丸机内部自带筛分系统，可将钢丸在抛丸机内部进行筛分，筛分后钢丸进入抛丸系统，循环使用；废钢丸及残渣在抛丸机底部密闭收集槽内收集，定期清空暂存在危险废物暂存间内，委托有资质单位定期处理； 抛丸工序会产生粉尘废气 G3、废钢丸及残渣 S3、除尘器废滤袋 S4、除尘器收集的粉尘 S5 以及抛丸噪声 N。 （5）压块打包 将干净的铁皮转入打包机进行压块打包，得到产品“废铁皮”，之后按照生产计划外售。该工序会产生设备噪声 N。 （6）回收A料处理 ①富集、储存、分装 通过电加热炉加热倒残回收的A料，在托盘收集槽内汇集，通过收集槽口进入 1 个1m3的储罐内富集暂存。储存罐内A料储存一定量后，定期通过分装设备进行分装，打入包装桶，包装桶循环使用。 ②暂存、外委处置 废A料经包装后送至危废暂存间进行暂存，定期委托有资质单位处置。废聚氨酯 B 料包装桶残留物料主要为 MDI（二苯甲烷二异氰酸酯）及其固化物。MDI 在密封状态下为粘稠状黄褐色液体，接触空气中的水分后易发生固化反应，形成黄褐色固体，主要成分为聚氨酯脲；废聚氨酯 B 料桶到厂前，桶内残留物料已经固化，但仍会残留很少 MDI，据此，废聚氨酯 B 料包装桶的处理仍按危险废物进行处理，具体处理工艺如下： 工艺流程简述： （1）原料暂存 本项目废聚氨酯B料包装桶暂存至废聚氨酯B料包装桶仓库内。根据调查，B料桶内残留料一般一天时间就能固化，本项目收购B料桶时桶内物料均为固化状态，尚未固化的B料桶本项目不予接收。 （2）裁切 利用皮带输送机将废聚氨酯 B 料包装桶输送至各生产工位处，人工将废聚氨酯 B 料包装桶放置在裁切机上进行裁切。裁切机共设置 2 个刀片，可同时将 B料包装桶的桶盖、桶底去除，然后再将桶身裁剪得到铁皮。在裁切工序设备的作用下，废 B 料包装桶内残留的固体块会破裂、掉落。 该工序会产生粉尘废气 G1、B 料及其固化物 S1 及裁切机噪声 N。 （3）辊压 人工将铁皮放置在辊压机进口处，辊压机的圆辊将弯曲的铁皮辊压成平面，在辊压作用下，残留的 B 料固体块被压碎、掉落。 该工序会产生粉尘废气 G1、B 料及其固化物 S1 及辊压机噪声 N。 （4）抛丸 将桶盖、桶底以及铁皮转入抛丸机内进行抛丸，经过抛丸后，能够将铁皮表面残留的固体全部去除，得到干净的铁皮。 抛丸机内部自带筛分系统，可将钢丸在抛丸机内部进行筛分，筛分后钢丸进入抛丸系统，循环使用；废钢丸及残渣在抛丸机底部密闭收集槽内收集，定期清空暂存在危险废物暂存间内，委托有资质单位定期处理； 抛丸工序会产生粉尘废气 G2、废钢丸及残渣 S2、除尘器废滤袋 S3、除尘器收集的粉尘 S4 以及抛丸噪声 N。 （5）压块打包 将铁皮转入打包机进行打包压块，得到产品“废铁皮”，暂存至成品区，根据生产计划外售。该工序会产生设备噪声 N。 | 实际建设情况：（1）废聚氨酯 A 料包装桶处理工艺 废聚氨酯浆料A料包装桶桶内的物料主要为聚酯多元醇（聚己二酸-乙二醇-二乙二醇酯二醇）、1,4-丁二醇以及少量的环氧丙烷聚醚多元醇、硅酸盐、无机颜料等。常温下为粘稠状液体，在60~100℃的环境中随着逐渐受热，其流动性能够大幅增加，回收的聚氨酯浆料A料（由于混入颜料）作为危废委托有资质单位进行处置，回收过A料的包装桶桶内已不含A料，铁桶再经裁切、抛丸、压块后作为废铁皮产品出售。根据**市****公司目前的运行情况，回收的废铁皮满足产品标准，可外售给炼钢厂回收使用。 结合**市****公司的生产情况，本项目生产工艺在其基础上对废聚氨酯浆料A料包装桶上料工序及电加热倒残工序进行了优化调整：上料系统由人工上料调整为从废聚氨酯浆料A料包装桶仓库内自动密闭上料进入加热炉；电加热炉由旋转炉形式调整为立式加热炉，加热炉内部设置加热层，通过风机将热风在炉内循环使用，炉内温度基本可以保持恒定，A料包装桶可以在炉内连续加热、倒残，提高了加热炉的热效率，降低了能耗。 （1）原料暂存 具体如下: 本项目废聚氨酯浆料A料包装桶储存在仓库内，加热炉原料上料区设置在A料包装桶仓库内，定期按批次由密闭皮带输送机输送至电加热炉内，进行下一步的加工处理。A料桶在仓库暂存期间会产生有机废气G1（以非甲烷总烃计）、废气处理设施会产生废活性炭S1。 （2）电加热倒残 仓库内废聚氨酯浆料A料包装桶倒置在托盘（托盘从上到下由漏板、收集槽、托盘底座组成）上，托盘经密闭皮带输送机输送至电加热炉内，A料包装桶随托盘经提升设施提升至加热炉上部进行加热，电加热炉为立式加热炉，加热炉内部设置加热层，通过风机将热风在炉内循环使用，炉内温度基本可以保持恒定，A料包装桶可以在炉内连续加热、倒残，在电加热作用下，A料桶内残留物料的流动性得到加强，逐渐与包装桶分离，A料进入托盘上的收集槽内，托盘在加热炉内总停留时间约 130s，其中的A料已全部分离，之后该托盘下降至加热炉下部，同时加热炉可投入新的托盘进行处理，处理后的托盘将收集的A料导入加热炉内的收集池（不锈钢结构）内，收集池设置有电加热保温设施，可保持A料的流动状态，当收集池物料达到一定储存量后，通过泵送入A料富集储存罐，同时分装到包装桶。 电加热倒残期间，炉内温度最高为 60~100℃，该温度下，鞋用聚氨酯浆料A料中各成分不会发生裂解，但会产生有机废气G2（以非甲烷总烃计）、废气处理设施会产生废活性炭S1、加热炉清理会产生废油脂S2 及加热炉噪声N。 电加热炉的相关介绍如下： 本项目电加热炉为立式炉形式，加热炉尺寸为 2.5m×2m×5m（长宽高），炉内分段安装电加热设施和温度控制系统，加热倒残工序如下图所示： 图3-2 加热炉加热倒残工序示意图 项目废聚氨酯浆料A料包装桶进出加热炉口处设风幕和软帘，加热炉加热过程也为密闭状态，为确保加热倒残期间产生的副产物和废气污染物全部回收，建设单位计划对加热炉内废气进行收集，加热炉上方设置有废气收集口，有机废气经收集后送至 1 套过滤棉+活性炭吸附+****设备处理设施进行处理，为确保活性炭吸附装置的处理效果，在活性炭吸附装置前设置 1 套废气换热装置，确保废气冷却至 40℃以下后再进入废气处理设施。 经过电加热倒残后，包装桶内残留的 A 料已回收完毕。皮带输送机将空铁桶转入裁切工序，裁切工序设备主要为企业定制的裁切机，单台设备设置 2 个刀片，可同时将 A 料包装桶的桶盖、桶底进行裁切去除，分别得到桶皮、桶盖和桶底。该工序会产生裁切机噪声 N。 （4）抛丸 将裁切工序得到的桶盖、桶皮和桶底进行集中暂存，分批次转入抛丸机内进行抛丸。经过抛丸机处理后，能够将 A 料包装桶内表面残留物全部去除，得到干净的铁皮。 抛丸机内部自带筛分系统，可将钢丸在抛丸机内部进行筛分，筛分后钢丸进入抛丸系统，循环使用；废钢丸及残渣在抛丸机底部密闭收集槽内收集，定期清空暂存在危险废物暂存间内，委托有资质单位定期处理； 抛丸工序会产生粉尘废气 G3、废钢丸及残渣 S3、除尘器废滤袋 S4、除尘器收集的粉尘 S5 以及抛丸噪声 N。 （5）压块打包 将干净的铁皮转入打包机进行压块打包，得到产品“废铁皮”，之后按照生产计划外售。该工序会产生设备噪声 N。 （6）回收A料处理 ①富集、储存、分装 通过电加热炉加热倒残回收的A料，在托盘收集槽内汇集，通过收集槽口进入 1 个1m3的储罐内富集暂存。储存罐内A料储存一定量后，定期通过分装设备进行分装，打入包装桶，包装桶循环使用。 ②暂存、外委处置 废A料经包装后送至危废暂存间进行暂存，定期委托有资质单位处置。废聚氨酯 B 料包装桶残留物料主要为 MDI（二苯甲烷二异氰酸酯）及其固化物。MDI 在密封状态下为粘稠状黄褐色液体，接触空气中的水分后易发生固化反应，形成黄褐色固体，主要成分为聚氨酯脲；废聚氨酯 B 料桶到厂前，桶内残留物料已经固化，但仍会残留很少 MDI，据此，废聚氨酯 B 料包装桶的处理仍按危险废物进行处理，具体处理工艺如下： 工艺流程简述： （1）原料暂存 本项目废聚氨酯B料包装桶暂存至废聚氨酯B料包装桶仓库内。根据调查，B料桶内残留料一般一天时间就能固化，本项目收购B料桶时桶内物料均为固化状态，尚未固化的B料桶本项目不予接收。 （2）裁切 利用皮带输送机将废聚氨酯 B 料包装桶输送至各生产工位处，人工将废聚氨酯 B 料包装桶放置在裁切机上进行裁切。裁切机共设置 2 个刀片，可同时将 B料包装桶的桶盖、桶底去除，然后再将桶身裁剪得到铁皮。在裁切工序设备的作用下，废 B 料包装桶内残留的固体块会破裂、掉落。 该工序会产生粉尘废气 G1、B 料及其固化物 S1 及裁切机噪声 N。 （3）辊压 人工将铁皮放置在辊压机进口处，辊压机的圆辊将弯曲的铁皮辊压成平面，在辊压作用下，残留的 B 料固体块被压碎、掉落。 该工序会产生粉尘废气 G1、B 料及其固化物 S1 及辊压机噪声 N。 （4）抛丸 将桶盖、桶底以及铁皮转入抛丸机内进行抛丸，经过抛丸后，能够将铁皮表面残留的固体全部去除，得到干净的铁皮。 抛丸机内部自带筛分系统，可将钢丸在抛丸机内部进行筛分，筛分后钢丸进入抛丸系统，循环使用；废钢丸及残渣在抛丸机底部密闭收集槽内收集，定期清空暂存在危险废物暂存间内，委托有资质单位定期处理； 抛丸工序会产生粉尘废气 G2、废钢丸及残渣 S2、除尘器废滤袋 S3、除尘器收集的粉尘 S4 以及抛丸噪声 N。 （5）压块打包 将铁皮转入打包机进行打包压块，得到产品“废铁皮”，暂存至成品区，根据生产计划外售。该工序会产生设备噪声 N。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：A桶仓库：仓库、危废暂存间进行二次密闭并负压集气+1套两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒；电加热炉：加热炉密闭并在废气口上方及富集罐呼吸孔上方设置收集管道+1套冷却+过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧设备+1根15m高排气筒；裁切辊压工序：裁切机、辊压机二次密闭、设备上方设集气罩+1套脉冲袋式除尘器+1根15m高排气筒；抛丸工序：抛丸机密闭、集气管道+设备自带旋风除尘器+脉冲袋式除尘器+1根15m高排气筒；2、废水：生活污水化粪池20m3；初期雨水收集池 10m3 3、固废：一般固废一般固废暂存间 25m2；生活垃圾生活垃圾收集箱；危险固废危废暂存间50m2 4、噪声：选用低噪声设备、设备基础减振，建筑隔声等。 5、地下水防渗：生产车间地面防渗层由下向上依次为：现有车间地面结构（60cm三七土+20cm混凝土）—混凝土抗渗固化剂—2mm厚环氧树脂面层。A料包装桶仓库地面防渗层由下向上依次为：现有车间地面结构（60cm三七土+20cm混凝土）—混凝土抗渗固化剂—2mm厚环氧树脂面层。四周角设置200mm高围堰。B料包装桶仓库地面防渗层由下向上依次为：现有车间地面结构（60cm三七土+20cm混凝土）—混凝土抗渗固化剂—2mm厚环氧树脂面层。危废暂存间地面防渗层由下向上依次为：现有车间地面结构（60cm三七土+20cm混凝土）—混凝土抗渗固化剂—2mm厚环氧树脂面层。四周角设置 200mm高围堰。 | 实际建设情况：1、废气：A 料包装桶仓库、危废暂存间进行二次密闭并负压集气+1套两级活性炭吸附装置进行处理；电加热炉密闭并在废气口上方及富集罐呼吸孔上方设置收集管道+1套冷却+过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧设备进行处理；两股废气分别经过处理后，最终通过1根15m高排气筒（DA001）裁切机、辊压机二次密闭、设备上方设集气罩+1 套脉冲袋式除尘器进行处理；抛丸机密闭、集气管道+设备自带旋风除尘器+脉冲袋式除尘器进行处理；两股废气分别经过处理后，最终通过1根15m高排气筒（DA002）排放；2、废水：生活污水化粪池20m3；初期雨水收集池 10m3（本项目依托**北****公司厂区现有雨水收集池，位于厂区东南角） 3、固废：一般固废一般固废暂存间 25m2；生活垃圾生活垃圾收集箱；危险固废危废暂存间20m2 4、噪声：选用低噪声设备、设备基础减振，建筑隔声等。 5、地下水防渗：生产车间地面防渗层由下向上依次为：现有车间地面结构（60cm三七土+20cm混凝土）—混凝土抗渗固化剂—2mm厚环氧树脂面层。A料包装桶仓库地面防渗层由下向上依次为：地面防渗层由下向上依次为： 现有车间地面结构（60cm三七土+20cm混凝土）—混凝土抗渗固化剂—2mm厚环氧树脂面层。完整的A料桶包装桶无泄漏可能，因此企业在废A料桶仓库内对破损严重、形变、渗漏的废A料桶设置了单独存放区，面积为1.5m2，围堰高50cm。B料包装桶仓库地面防渗层由下向上依次为：现有车间地面结构（60cm三七土+20cm混凝土）—混凝土抗渗固化剂—2mm厚环氧树脂面层。危废暂存间地面防渗层由下向上依次为：现有车间地面结构（60cm三七土+20cm混凝土）—混凝土抗渗固化剂—2mm厚环氧树脂面层。储存区设置高围堰托盘盛装 |
| 环保设施不变，排气筒进行了合并；危废间面积减小，通过优化分区和布置，减少暂存量，增加周转频次，变动后危废暂存间面积仍满足暂存要求；A料包装桶仓库地面防渗：完整的A料桶包装桶几乎无泄漏可能，因此企业在废A料桶仓库内对破损严重、形变、渗漏的废A料桶设置了单独存放区，面积为1.5m2，围堰高50cm，且A料桶仓库设置有应急事故池（容积1m3）和导流槽。变动后仍满足防渗要求。危废暂存间防渗：储存区设置高围堰托盘盛装危废，危废间设置有导流槽，且与A料桶仓库共用应急事故池（容积1m3）。变动后仍满足防渗要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0277 | 0.0351 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
| 0 | 0.0352 | 0.0564 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | 化粪池 | 根据《排污许可申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019），单独排向城镇集中污水处理设施的生活污水不需监测，对周围地表水环境影响较小 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭吸附装置、冷却+过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧设备 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 两级活性炭吸附装置、冷却+过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧设备 | 验收监测期间，裁切、辊压、抛丸工序除尘设施排气筒颗粒物烃排放浓度均值范围为3.5~4.2mg/m3，排放速率均值范围为0.038kg/h~0.048kg/h；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。 验收监测期间，A料包装桶仓库、危废暂存间、加热炉工序有机废气治理设施排气筒非甲烷总烃烃排放浓度均值范围为1.00~1.08mg/m3，排放速率均值范围为0.012kg/h~0.014kg/h；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）的要求。 验收监测期间，厂界非甲烷总烃排放浓度最高点为0.73mg/m3，颗粒物排放浓度最高点为0.358mg/m3，厂区内车间外1m处非甲烷总烃排放浓度最高点为0.88mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及相关要求，非甲烷总烃排放同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减振、建筑隔声 | 验收监测期间，项目各设施运转正常，东厂界和南厂界昼间噪声测定值为55~56dB(A)，夜间噪声测定值为42~44dB(A)，均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准要求。噪声对周围环境影响较小。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水防渗：生产车间地面防渗层由下向上依次为：现有车间地面结构（60cm三七土+20cm混凝土）—混凝土抗渗固化剂—2mm厚环氧树脂面层。A料包装桶仓库地面防渗层由下向上依次为：现有车间地面结构（60cm三七土+20cm混凝土）—混凝土抗渗固化剂—2mm厚环氧树脂面层。四周角设置200mm高围堰。B料包装桶仓库地面防渗层由下向上依次为：现有车间地面结构（60cm三七土+20cm混凝土）—混凝土抗渗固化剂—2mm厚环氧树脂面层。危废暂存间地面防渗层由下向上依次为：现有车间地面结构（60cm三七土+20cm混凝土）—混凝土抗渗固化剂—2mm厚环氧树脂面层。四周角设置 200mm高围堰。 | 地下水防渗：生产车间地面防渗层由下向上依次为：现有车间地面结构（60cm三七土+20cm混凝土）—混凝土抗渗固化剂—2mm厚环氧树脂面层。A料包装桶仓库地面防渗层由下向上依次为：地面防渗层由下向上依次为： 现有车间地面结构（60cm三七土+20cm混凝土）—混凝土抗渗固化剂—2mm厚环氧树脂面层。完整的A料桶包装桶无泄漏可能，因此企业在废A料桶仓库内对破损严重、形变、渗漏的废A料桶设置了单独存放区，面积为1.5m2，围堰高50cm。B料包装桶仓库地面防渗层由下向上依次为：现有车间地面结构（60cm三七土+20cm混凝土）—混凝土抗渗固化剂—2mm厚环氧树脂面层。危废暂存间地面防渗层由下向上依次为：现有车间地面结构（60cm三七土+20cm混凝土）—混凝土抗渗固化剂—2mm厚环氧树脂面层。储存区设置高围堰托盘盛装 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固废：一般固废一般固废暂存间 25m2；生活垃圾生活垃圾收集箱；危险固废危废暂存间50m2 | 固废：一般固废一般固废暂存间 25m2；生活垃圾生活垃圾收集箱；危险固废危废暂存间20m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 火灾事故风险防范措施：本项目在生产车间内设置有固定的原料仓库区和危废暂存间，外购的原料产生的危险废物分别储存在相应区域内；车间禁止吸烟，远离火源、热源，无产生火花的条件，禁止明火作业；配备完善的消防器材如灭火器、消防沙和通风设备，消防器材定期检查；落实安全制度，定期检查，排除隐患。泄漏事故风险防范措施：生产车间（包括危废暂存间、A桶仓库、加热炉及再生A料收集分装区域生产区、裁切辊压及抛丸生产区等）全部按重点防渗要求进行防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，生产车间内A料储罐设置2个（1用1备），若储罐发生泄漏，可及时将物料倒入另外一个备用储罐，减少物料泄漏，同时储罐周围设置0.2m高的围堰，可满足储罐物料的收集要求；另外原料A料桶内物料常温下为黏稠状，出现泄露时在地面上不易流动，可采用吸附毡或消防砂进行收集清理，A桶仓库、危废暂存间设置有围堰，且定期进行检查，发现物料泄漏及时采取措施。 | 火灾事故风险防范措施：本项目在生产车间内设置有固定的原料仓库区和危废暂存间，外购的原料产生的危险废物分别储存在相应区域内；车间禁止吸烟，远离火源、热源，无产生火花的条件，禁止明火作业；配备完善的消防器材如灭火器、消防沙和通风设备，消防器材定期检查；落实安全制度，定期检查，排除隐患。泄漏事故风险防范措施：生产车间（包括危废暂存间、A桶仓库、加热炉及再生A料收集分装区域生产区、裁切辊压及抛丸生产区等）全部按重点防渗要求进行防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，生产车间内A料储罐设置2个（1用1备），若储罐发生泄漏，可及时将物料倒入另外一个备用储罐，减少物料泄漏，同时储罐周围设置0.2m高的围堰，可满足储罐物料的收集要求；另外原料A料桶内物料常温下为黏稠状，出现泄露时在地面上不易流动，可采用吸附毡或消防砂进行收集清理，A桶仓库、危废暂存间设置有围堰，且定期进行检查，发现物料泄漏及时采取措施。事故池：车间内设置应急事故池（容积为1m3），用于A料桶仓库、危废间应急处置。采取的防渗措施为：（60cm三七土+20cm混凝土）—混凝土抗渗固化剂—2mm厚环氧树脂面层。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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