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长安汽车HE系列发动机生产线技术改造项目 (二期)

审批

重庆-重庆-江北区

发布时间： 2026年02月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********86320X6	朱华荣
陆清萍	**市两江新区
重**工业园龙**工厂内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**汽车HE系列发动机生产线技术改造项目 (二期)	****

2021版本:(33--071)-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3620-C3620-汽车用发动机制造
	市两江新区鱼复工业园龙**工厂内
经度:106.74072 纬度: 29.63224	**保护局**分局
	2024-05-10
渝（两江）环准〔2024〕57号	915********86320X6005Q
2024-12-31	30000
58	****
915********86320X6	**研究院**公司
915********8031195	******公司
****0000MA5UKL8Y9Q	2025-07-01
2025-07-01	2025-12-11
2026-01-14	2026-02-11
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铸五车间-1新增HE系列发动机气缸盖铸造件15万件/年；铸六车间-1新增HE系列发动机曲轴箱铸造件15万件/年；机总一车间新增HE系列发动机气缸盖、曲轴箱机加件各15万件/年，HE系列发动机总装能力新增24万台/年；机总二车间新增曲轴机加件15万件/年	铸五车间-1新增HE系列发动机气缸盖铸造件15万件/年；机总一车间新增HE系列发动机气缸盖、曲轴箱机加件各15万件/年，HE系列发动机总装能力新增24万台/年；机总二车间新增曲轴机加件15万件/年
目前，铸六车间-1HE系列曲轴箱铸造线及配套的环境保护设施均已按环评要求完成技术改造，但受市场因素影响，该生产线现阶段处于长期闲置状态，其配套环保设施暂不具备调试与监测条件，因此，铸六车间-1的建设内容及配套环保设施不纳入本次一阶段验收内容。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

HE1系列工程生产线主整体工艺主要包括铸造、机加、****工艺部分	HE1系列工程生产线主整体工艺主要包括铸造、机加、****工艺部分
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气（1）铸五车间 ①保温炉天然气燃烧废气增加高温废气热交换系统，将铸造工序的天然气燃烧废气和扒渣精炼废气分开处理，新增1根25m高天然气废气排气筒（DA150）。 ②扒渣、精炼废气依托原有1套布袋除尘器（设计处理能力30000m3/h）处理后，由原有已建的1根25m高排气筒（DA021）排放。 ③制机芯废气、浇铸废气依托原有的1套喷淋塔（设计处理能力138000m3/h）处理后，由原有已建的1根25m高排气筒（DA006）排放。 ④热处理废气依托原有的4根25m高排气筒（DA129、DA133、DA138、DA139）排放。（2）机总一车间 ①机加工油雾在气缸盖、曲轴箱、曲轴机加过程中会产生少量机加油雾，主要污染因子为非甲烷总烃和颗粒物，经机加设备上方设置的密闭集气管道收集后，引入油雾净化装置处理。其中气缸盖机加油雾经现状已建的51套油雾净化装置处理后，无组织排放；曲轴箱机加油雾经现状已建的49套油雾净化装置处理后，无组织排放；曲轴机加油雾经现状已建的15套油雾净化装置处理后，无组织排放。 ②涂胶废气涂胶废气产生量较少，通过车间通排风措施处理后无组织排放。 ③磨合废气依托原有的测试台架分别配置的催化装置处理后，由原有已建的4根15m高排气筒（DA037、DA038、DA039、DA040）排放。 ⑤发动机总装测试废气依托原有催化装置（共2组）处理后，由2根15m高排气筒（DA035、DA036）排放。（3）机总二厂房曲轴机加油雾依托原有的15套油雾净化装置处理后，无组织排放。**中心、磨床、机床等自带1套单机油雾净化装置）（4）动力站房溴化锂机组天然气燃烧废气依托原有9套溴化锂机组，机组天然气燃烧废气分别由原有已建的9根16m高排气筒（DA111、DA113、DA114、DA115、DA128、DA130、DA135、DA136、DA137）排放。 2.废水生产废水主要污染物COD、BOD5、氨氮、SS、石油类、总磷、总氮等，处理站处理，处理站采用“隔油+破乳+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀”处理工艺，设计处理能力为2560m3/d，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后通过污水处理厂进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入长江。 3.噪声项目噪声源主要包括各车间保温炉、浇注机、落砂机、熔化炉、压铸机、各类机床、加工中心等设备，各噪声源的声级为80dB（A）～85dB（A）。项目利用现有部分设备并新增部分设备进行生产，依托的生产设备及公用、辅助设备均采取有效的治理措施（主要产噪设备布置于室内，废气收集风机及空气压缩机安装有消声器），新增的设备通过在建筑上采取隔音设计，部分设备采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理，能使东侧、北侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类区标准，西侧、南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。 4.固废：危险废物依托现有工程已建危废暂存间，在危废暂存间内分类暂存后（面积582m2），全部委托有相应处理资质的单位处置。一般工业固废暂存于现有工程已建的一般固废暂存间内（1间，建筑面积748m2），再交由相应的回收单位综合利用。生活垃圾项目生活垃圾交由环卫部门处置，餐厨垃圾交由有相应处理资质的单位处置。 5.环境风险依托设施主要风险防范措施： 1.截流措施：（1）集中供油点：地面全部作防渗处理，采用地埋式汽油储罐，机油罐区设有围堰一容积为5m3的围堰，门口围堤高度10～30cm，设有收集沟和一容积为0.2m3的收集井，配备应急物资和装备。（2）集中供液系统：地面作防渗处理，设收集沟，有一容积为5m3的应急池，通过处理站调节池和事故池，有应急物资。（3）润滑站：润滑站分布于机加总装二车间和机加总装七车间。地面防渗处理设有托盘，配备应急物资和装备。（4）辅料房：地面作防渗处理，设有托盘、围堤、收集沟和一容积为0.2m3的收集井，配备应急物资和装备。（5）危废贮存场：地面作防腐防渗处理，设有围堰、收集沟和一容积为0.2m3的收集井，收集井内废处理站，配备应急物资和装备。（6**处理站污泥存放区：地面作防腐防渗处理，四周设有高度为10cm的围堤，渗滤液通过回流孔可回流至调节池，设有事故池、雨污切换阀，配备有应急物资和装备。 2.事故废水收集措施：废水处理站设有一个容积为340m3的事故池用于事故水收集。 3.生产废水处理系统防控措施：废水处理站设有一个容积为340m3的事故池可用于事故水收集。 4.应急预案：建设单位已进行详细的风险评估，制定了应急预案，落实了定期巡查和维护责任制度。应急预案已在主管单位备案。	1.废气（1）铸五车间 ①保温炉天然气燃烧废气 HE二期气缸盖低压铸造铝水保温配置保温炉2台（来料铝水暂存于保温炉中，采用天然气燃烧供热），产生保温炉天然气燃烧废气。气缸盖铸造2台保温炉燃烧的废气经密闭管道收集，通过新增的1根25m高的DA151排气筒排放。 ②扒渣、精炼废气保温工序/熔化工序后在旋转除气机处进行扒渣、精炼，扒渣废气主要污染为颗粒物，精炼产生的精炼废气主要污染因子为颗粒物、氯化氢、氟化物（其中氯化氢、氟化物来源于精炼用覆盖剂中氯化物、氟化物的受热分解）。气缸盖低压铸造线、曲轴箱高压铸造线分别配置旋转除气机，气缸盖低压铸造线的旋转除气机扒渣和精炼口上方设置集气罩，扒渣废气、精炼废气分别经集气罩收集后，合并引入1套布袋除尘器处理，处理后的废气依托原有1根25m高的DA021排气筒排放。 ③制机芯废气、浇铸废气气缸盖低压铸造采用热芯盒制芯工艺，制芯用芯砂含黏结剂（即酚醛树脂）在短时间缩聚硬化，该过程酚醛树脂分解产生少量颗粒物、甲醛和酚类等污染物；气缸盖浇铸废气中主要污染物为颗粒物、甲醛和酚类（芯砂中酚醛树脂分解），经集气罩收集后，制机芯废气和浇铸废气共同经现有喷淋塔处理后，依托原有1根25m高的DA007排气筒排放。 ④热处理废气气缸盖低压铸造和曲轴箱高压铸造生产线的热处理工序采用天然气加热，产生天然气燃烧废气，其中气缸盖低压铸造热处理废气依托原有1根25m高的排气筒（DA129）排放。（2）机总一车间 ①机加工油雾在气缸盖、曲轴箱、曲轴机加过程中会产生少量机加油雾，主要污染因子为非甲烷总烃和颗粒物，经机加设备上方设置的密闭集气管道收集后，引入油雾净化装置处理。其中气缸盖机加油雾经现状已建的51套油雾净化装置处理后，无组织排放；曲轴箱机加油雾经现状已建的49套油雾净化装置处理后，无组织排放；曲轴机加油雾经现状已建的15套油雾净化装置处理后，无组织排放。 ②涂胶废气涂胶废气产生量较少，通过车间通排风措施处理后无组织排放。 ③磨合废气项目热磨合依托现状已建的热试台架，技改前后磨合工序生产时间不变。废气经管道密闭收集后由配置的催化装置处理后，依托现有2根15m高排气筒（DA039、DA040）排放。（3）性能测试厂房测试废气依托原有全厂性能测试房开展性能测试，技改前后测试工序生产时间不变。产生的废气经管道密闭收集后由现状已建的催化装置（共1组）处理后，依托现有1根15m高排气筒（DA152）排放。（4）机总二厂房曲轴机加油雾依托原有的15套油雾净化装置处理后，无组织排放。**中心、磨床、机床等自带1套单机油雾净化装置）（5）动力站房溴化锂机组天然气燃烧废气依托原有9套溴化锂机组，机组天然气燃烧废气分别由原有已建的9根16m高排气筒（DA111、DA113、DA114、DA115、DA128、DA130、DA135、DA136、DA137）排放。 2.废水生产废水主要污染物COD、BOD5、氨氮、SS、石油类、总磷、总氮等，处理站处理，处理站采用“隔油+破乳+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀”处理工艺，设计处理能力为2560m3/d，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后通过污水处理厂进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入长江。 3.噪声项目噪声源主要包括各车间保温炉、浇注机、落砂机、熔化炉、压铸机、各类机床、加工中心等设备，各噪声源的声级为80dB（A）～85dB（A）。项目利用现有部分设备并新增部分设备进行生产，依托的生产设备及公用、辅助设备均采取有效的治理措施（主要产噪设备布置于室内，废气收集风机及空气压缩机安装有消声器），新增的设备通过在建筑上采取隔音设计，部分设备采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理，能使东侧、北侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类区标准，西侧、南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。 4.固废：项目产生的一般工业固废主要包括废砂、废金属屑，产品检验产生的不合格品，纯水制备产生的废活性炭、废过滤材料、废树脂等，工程危险废物包含氟化物炉渣、除尘灰、废布袋、废金属屑、废切屑液、废切屑砂、废滤芯、废胶、废催化剂、废机油、废包装桶、废含油棉纱/手套、废铅酸蓄电池、废水处理污泥、实验废液和废包装物等。新动力HE厂区现有1座一般固废暂存间，建筑面积748m2，已采取“防渗漏、防雨淋、防扬尘”措施，一般固废暂存间符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）提出的环保要求，不储存液体废物，不会渗漏。厂区现有1座危废贮存库，位于铸五车间-1北侧，建筑面积约为582m2，已采取“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）措施，并设置有标识标牌，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）提出的环保要求。本项目一般工业固废分类收集后，可回收一般工业废物交由广文公司、**公司综合利用，不可回收一般工业废物交由康**公司处置；危设备处桶装或袋装运输到危险废物贮存库，车间地面硬化，每次运输量小，一般不会散落、泄漏，不会对外环境造成影响。企业已委托有资质单位将危险废物从危险废物贮存库外运，不自行转运。本项目危废委托****公司、**公司、渝**公司、公司处置。 5.环境风险依托设施主要风险防范措施： 1.截流措施：（1）集中供油点：地面全部作防渗处理，采用地埋式汽油储罐，机油罐区设有围堰一容积为5m3的围堰，门口围堤高度10～30cm，设有收集沟和一容积为0.2m3的收集井，配备应急物资和装备。（2）集中供液系统：地面作防渗处理，设收集沟，有一容积为5m3的应急池，通过处理站调节池和事故池，有应急物资。（3）润滑站：润滑站分布于机加总装二车间和机加总装七车间。地面防渗处理设有托盘，配备应急物资和装备。（4）辅料房：地面作防渗处理，设有托盘、围堤、收集沟和一容积为0.2m3的收集井，配备应急物资和装备。（5）危废贮存场：地面作防腐防渗处理，设有围堰、收集沟和一容积为0.2m3的收集井，收集井内废处理站，配备应急物资和装备。（6**处理站污泥存放区：地面作防腐防渗处理，四周设有高度为10cm的围堤，渗滤液通过回流孔可回流至调节池，设有事故池、雨污切换阀，配备有应急物资和装备。 2.事故废水收集措施：废水处理站设有一个容积为340m3的事故池用于事故水收集。 3.生产废水处理系统防控措施：废水处理站设有一个容积为340m3的事故池可用于事故水收集。 4.应急预案：建设单位已进行详细的风险评估，制定了应急预案，落实了定期巡查和维护责任制度。应急预案已在主管单位备案。
（1）铸五车间 ①结合最新排污许可证，铸五车间-1气缸盖低压铸造保温炉天然气燃烧新增的废气排气筒编号由原环评阶段DA150变更为DA151，仅涉及编号变动，环保设施未发生变化。由于保温炉天然气燃烧废气与扒渣精炼废气分开独立排放，不影响扒渣精炼废气布袋除尘效果，因此取消设置烟气热交换冷却装置。 ②结合最新排污许可，铸五车间-1制机芯废气、浇铸废气排气筒编号由原环评阶段DA006变更为DA007，仅涉及编号变动，环保设施未发生变化。（2）机总一车间 ①厂区结合实际生产需求，磨合废气排气筒减少2根，已取消原环评DA037、DA038排气筒，同时排污许可证也已完成变更，目前磨合废气均通过DA039、DA040排气筒排放。 ②厂区结合实际生产需求，取消机总一车间测试废气DA035、DA036排气筒，现阶段测试废气均依托原有全厂性能测试房设备开展性能测试，经**催化装置处理后经排气筒DA152排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
60.26	209	60.26	60.26
4.4	23.5125	4.4	4.4
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.225	0	0.225	0.225	/
0	0	0	0	/
1.135	0	1.135	1.135	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

废水****处理站（“隔油+破乳+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀”处理工艺）

验收监测期间，项目废水总排放口氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 B级标准，其他因子满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	铸五车间-1扒渣废气、精炼废气排气筒DA021	颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1的金属熔炼（化）精炼炉标准；氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准；氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB50/659-2016)附录A/T表A.1标准。	保温工序/熔化工序后在旋转除气机处进行扒渣、精炼，扒渣废气主要污染为颗粒物，精炼产生的精炼废气主要污染因子为颗粒物、氯化氢、氟化物（其中氯化氢、氟化物来源于精炼用覆盖剂中氯化物、氟化物的受热分解）。气缸盖低压铸造线、曲轴箱高压铸造线分别配置旋转除气机，气缸盖低压铸造线的旋转除气机扒渣和精炼口上方设置集气罩，扒渣废气、精炼废气分别经集气罩收集后，合并引入1套布袋除尘器处理，处理后的废气依托原有1根25m高的DA021排气筒排放。	颗粒物排放浓度8.8~10.7mg/m3，排放速率8.92×10-2~0.108kg/h，满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1的金属熔炼（化）精炼炉标准；氯化氢排放浓度0.41~0.56mg/m3，排放速率3.82×10-3~5.99×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准；氟化物排放浓度0.41~0.56mg/m3排放速率4.06×10-3~6.27×10-3kg/h，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB50/659-2016)附录A/T表A.1标准。
2	铸五车间-1保温炉天然气燃烧废气排气筒D0151	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1的金属熔炼（化）燃气炉标准	HE二期气缸盖低压铸造铝水保温配置保温炉2台（来料铝水暂存于保温炉中，采用天然气燃烧供热），产生保温炉天然气燃烧废气。气缸盖铸造2台保温炉燃烧的废气经密闭管道收集，通过新增的1根25m高的DA151排气筒排放	颗粒物排放浓度8.5~9.8mg/m3，排放速率2.11×10-3~2.44×10-3kg/h；二氧化硫排放浓度3Lmg/m3（低于检出限，无有效排放速率数据）；氮氧化物排放浓度51~59mg/m3，排放速率1.26×10-2~1.66×10-2kg/h。排放浓度及速率均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1的金属熔炼（化）燃气炉标准。
3	铸五车间-1气缸盖低压铸造制机芯、浇铸废气排气筒DA007	颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1的制芯、浇铸标准；甲醛、酚类执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准；氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准。	气缸盖低压铸造采用热芯盒制芯工艺，制芯用芯砂含黏结剂（即酚醛树脂）在短时间缩聚硬化，该过程酚醛树脂分解产生少量颗粒物、甲醛和酚类等污染物；气缸盖浇铸废气中主要污染物为颗粒物、甲醛和酚类（芯砂中酚醛树脂分解），经集气罩收集后，制机芯废气和浇铸废气共同经现有喷淋塔处理后，依托原有1根25m高的DA007排气筒排放	铸五车间-1气缸盖低压铸造制机芯、浇铸废气排气筒DA007：颗粒物排放浓度5.7~7.9mg/m3，排放速率0.730~1.08kg/h，满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1的制芯、浇铸标准；甲醛排放浓度0.128~0.254mg/m3，排放速率1.66×10-2~3.10×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准；酚类排放浓度0.73~1.04mg/m3，排放速率9.34×10-2~0.132kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准；氨排放浓度1.32~1.66mg/m3，排放速率0.168~0.227kg/h；臭气浓度＜10~354无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准
4	铸五车间-1热处理废气排气筒DA0129	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1的铸件热处理标准。	气缸盖低压铸造和曲轴箱高压铸造生产线的热处理工序采用天然气加热，产生天然气燃烧废气，其中气缸盖低压铸造热处理废气依托原有1根25m高的排气筒（DA129）排放。	颗粒物排放浓度4.2~6.0mg/m3，排放速率5.04×10-2~7.08×10-2kg/h；二氧化硫排放浓度3Lmg/m3（低于检出限，无有效排放速率数据）；氮氧化物排放浓度3Lmg/m3（低于检出限，无有效排放速率数据），排放浓度及速率均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1的铸件热处理标准。
5	机总一车间总装磨合废气排气筒DA039	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准	项目热磨合依托现状已建的热试台架，技改前后磨合工序生产时间不变。废气经管道密闭收集后由配置的**催化装置处理后，依托现有2根15m高排气筒（DA039、DA040）排放。	非甲烷总烃排放浓度2.25~2.79mg/m3，排放速率1.61×10-2~2.49×10-2kg/h；氮氧化物排放浓度3Lmg/m3（低于检出限，无有效排放速率数据），排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准。
6	机总一车间总装磨合废气排气筒DA040	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准。	项目热磨合依托现状已建的热试台架，技改前后磨合工序生产时间不变。废气经管道密闭收集后由配置的**催化装置处理后，依托现有2根15m高排气筒（DA039、DA040）排放。	非甲烷总烃排放浓度1.08~1.43mg/m3，排放速率0.241~0.301kg/h；氮氧化物排放浓度3Lmg/m3（低于检出限，无有效排放速率数据），排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准。
7	全厂性能测试房废气排气筒DA152	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准。	依托原有全厂性能测试房开展性能测试，技改前后测试工序生产时间不变。产生的废气经管道密闭收集后由现状已建的**催化装置（共1组）处理后，依托现有1根15m高排气筒（DA152）排放。	全厂性能测试房废气排气筒DA152：非甲烷总烃排放浓度0.93~1.09mg/m3，排放速率3.65×10-3~4.53×10-3kg/h；氮氧化物排放浓度4~8mg/m3，排放速率1.64×10-2~3.33×10-2kg/h，排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类区标准

在建筑上采取隔音设计，部分设备采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理

验收监测期间，本项目所在厂房西侧C1、南侧C2厂界昼间、夜间噪声测定值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。东侧C3、北侧C4厂界昼间、夜间噪声测定值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水、土壤污染防治措施厂区下游设置一个地下水监控井（1个）

防渗措施：（1）危废暂存间、辅料库房、油化库、废水处理站、生产废水管网已按照重点防渗要求进行防渗等，按照重点防渗要求进行建设，防渗层满足：等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行。（2）对各生产厂房、动力站房、一般固废暂存间等按照一般防渗要求进行防渗，防渗要求满足：等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行；对办公区、食堂等其他区域按照简单防渗要求开展防渗，采用混凝土硬化。（3）废水管网采取“可视化”设计。（4）做好防腐防渗等隐蔽工程施工记录。在场地下游区域**1口地下水监控井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物依托现有工程已建危废暂存间，在危废暂存间内分类暂存后（面积582m2），全部委托有相应处理资质的单位处置。一般工业固废暂存于现有工程已建的一般固废暂存间内（1间，建筑面积748m2），再交由相应的回收单位综合利用。生活垃圾项目生活垃圾交由环卫部门处置，餐厨垃圾交由有相应处理资质的单位处置。

项目产生的一般工业固废主要包括废砂、废金属屑，产品检验产生的不合格品，纯水制备产生的废活性炭、废过滤材料、废树脂等，工程危险废物包含氟化物炉渣、除尘灰、废布袋、废金属屑、废切屑液、废切屑砂、废滤芯、废胶、废**催化剂、废机油、废包装桶、废含油棉纱/手套、废铅酸蓄电池、废水处理污泥、实验废液和废包装物等。新动力HE厂区现有1座一般固废暂存间，建筑面积748m2，已采取“防渗漏、防雨淋、防扬尘”措施，一般固废暂存间符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）提出的环保要求，不储存液体废物，不会渗漏。厂区现有1座危废贮存库，位于铸五车间-1北侧，建筑面积约为582m2，已采取“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）措施，并设置有标识标牌，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）提出的环保要求。本项目一般工业固废分类收集后，可回收一般工业废物交由**广文****公司、******公司综合利用，不可回收一般工业废物交由**康****公司处置；危****设备处桶装或袋装运输到危险废物贮存库，车间地面硬化，每次运输量小，一般不会散落、泄漏，不会对外环境造成影响。企业已委托有资质单位将危险废物从危险废物贮存库外运，不自行转运。本项目危废委托********公司、******公司、**渝****公司、****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托设施主要风险防范措施： 1.截流措施：（1）集中供油点：地面全部作防渗处理，采用地埋式汽油储罐，机油罐区设有围堰一容积为5m3的围堰，门口围堤高度10～30cm，设有收集沟和一容积为0.2m3的收集井，配备应急物资和装备。（2）集中供液系统：地面作防渗处理，设收集沟，有一容积为5m3的应急池，通过****处理站调节池和事故池，有应急物资。（3）润滑站：润滑站分布于机加总装二车间和机加总装七车间。地面防渗处理设有托盘，配备应急物资和装备。（4）辅料房：地面作防渗处理，设有托盘、围堤、收集沟和一容积为0.2m3的收集井，配备应急物资和装备。（5）危废贮存场：地面作防腐防渗处理，设有围堰、收集沟和一容积为0.2m3的收集井，收集井内废****处理站，配备应急物资和装备。（6****处理站污泥存放区：地面作防腐防渗处理，四周设有高度为10cm的围堤，渗滤液通过回流孔可回流至调节池，设有事故池、雨污切换阀，配备有应急物资和装备。 2.事故废水收集措施：废水处理站设有一个容积为340m3的事故池用于事故水收集。 3.生产废水处理系统防控措施：废水处理站设有一个容积为340m3的事故池可用于事故水收集。 4.应急预案：建设单位已进行详细的风险评估，制定了应急预案，落实了定期巡查和维护责任制度。应急预案已在主管单位备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程