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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0214MA3F7NWHX4 | 建设单位法人:潘强 |
| 张加涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区**街道墨水**,青新高速西 |
| 年产10亿头(羽)份兽用细菌疫苗、6000吨饲料添加剂、4000吨宠物饲料、800吨消毒剂等动物保健品生产项目(一期)(1.1期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点: | ****市**区 墨水河以北、青新高速以西 |
| 经度:120.39646 纬度: 36.36327 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-27 |
| 青环审(**)〔2024〕141号 | 本工程排污许可证编号:****0214MA3F7NWHX4002Z |
| 2025-08-20 | 项目实际总投资(万元):5500 |
| 1250 | 运营单位名称:**** |
| ****0214MA3F7NWHX4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0202MA3C251Y2Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****0705MABQGLP04H | 竣工时间:2025-08-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间:2026-02-10 |
| 验收报告公开载体: | https://huaeia.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产 10 亿头(羽)份兽用细菌疫苗、6000 吨饲料添加剂、4000 吨 宠物饲料、800 吨消毒剂等动物保健品生产 | 实际建设情况:年产 10 亿头(羽)份兽用细菌疫苗、6000 吨饲料添加剂、4000 吨 宠物饲料、800 吨消毒剂等动物保健品生产 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 固体混合型饲料添加剂 (1)投料 根据产品配方,将外购的益生菌菌粉、淀粉等原辅材料通过人工将袋口打开后,袋口紧贴料斗底部内壁缓慢投入,然后用螺杆粉料输送机将物料密闭输送至混料机内进行混料。 (2)混料 原辅料在混料机内密闭搅拌混合,时间约 20min,将所有原辅料充分混合均匀至无色差。充分混合后的产品即为半成品。该工序为简单的机械混合,无发酵过程。 (3)包装 固体混合型饲料添加剂有两种形态,一种粉料,一种片状。充分混合后的半成品下料经管道进入料仓,仓底通过密闭螺杆输送机将物料输送至全自动包装机进行分装或输送至自动压片机进行压片,成品包装入库。分装过程中产生少量粉尘,设集气罩收集,输送至“旋风+水喷淋系统”处理。 液体混合型饲料添加剂 (1)投料 根据产品配方,将外购的桶装成品液体酶制剂,由密闭管道泵入混合罐内,然后通过罐体上的注射用水管道将自制的注射用水计量加入混合罐内。 (2)混料 开启混合罐搅拌机约 20min,使原辅料在混料罐内密闭搅拌至均匀,即得到半成品。该工序为简单的机械混合,无发酵过程。 (3)灌装 混合均匀后的半成品通过密闭管道输送至自动灌装线依次进行灌装、旋盖、热封、 贴标、包装即为成品,成品送至成品库保存。 | 实际建设情况:固体混合型饲料添加剂 (1)投料 根据产品配方,将外购的益生菌菌粉、淀粉等原辅材料通过人工将袋口打开后,袋口紧贴料斗底部内壁缓慢投入,然后用螺杆粉料输送机将物料密闭输送至混料机内进行混料。 (2)混料 原辅料在混料机内密闭搅拌混合,时间约 20min,将所有原辅料充分混合均匀至无色差。充分混合后的产品即为半成品。该工序为简单的机械混合,无发酵过程。 (3)包装 固体混合型饲料添加剂有两种形态,一种粉料,一种片状。充分混合后的半成品下料经管道进入料仓,仓底通过密闭螺杆输送机将物料输送至全自动包装机进行分装或输送至自动压片机进行压片,成品包装入库。分装过程中产生少量粉尘,设集气罩收集,输送至“旋风+水喷淋系统”处理。 液体混合型饲料添加剂 (1)投料 根据产品配方,将外购的桶装成品液体酶制剂,由密闭管道泵入混合罐内,然后通过罐体上的注射用水管道将自制的注射用水计量加入混合罐内。 (2)混料 开启混合罐搅拌机约 20min,使原辅料在混料罐内密闭搅拌至均匀,即得到半成品。该工序为简单的机械混合,无发酵过程。 (3)灌装 混合均匀后的半成品通过密闭管道输送至自动灌装线依次进行灌装、旋盖、热封、 贴标、包装即为成品,成品送至成品库保存。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目涉及病原微生物区域全部采用净化空调系统,其中涉及活毒的区域实现负压控制,排放口采用“高效过滤器”处理;不涉及活毒的区域(灭活区),实行正压控制,排放口采用“中效过滤器”处理。 1、1#综合楼:其 3 层规划为质检区,其中涉及细菌、病毒的操作均由净化 空调系统实现正负压控制。共设 4套净化空调系统,2 套正压,2 套负压,对应 2 套高效过滤器,2 套中效过滤器。净化空调系统排风经“中/高效过滤器”净化处理后,由建筑侧墙排放口排放。共 4 个排放口。 2、3#动物实验楼:共设 7 套净化空调系统,3 套负压,4 套正压,对应3 套高效过滤器、4 套中效过滤器。净化空调系统排风经“中/高效过滤器”净化处理后,再引入 2 套“一体式喷淋除臭装置”处理,尾气最后合并经 1 支 25m 排气筒(P1)排放。1、2 层共用 1 套喷淋装置,3、4 层共用1 套喷淋装置。 3、4#****中心:4 层取样间主要用于实验器皿的储存,洁净度要求 为 C 级,不涉及活毒,设 1 套净化空调系统,正压,对应 1 套中效过滤 器。空调系统排风经“中效过滤器”净化处理后,由建筑侧墙排放口排 放。共 1 个排放口。 4、燃气锅炉:设 1 台(4t/h),燃用天然气,配设低氮燃烧装置,燃气 废气经 25m 高排气筒(P2)排放。 5、污水站臭气:污水站各单元均采用封闭构筑物,恶臭气体经“碱洗+ 水洗+生物滤池”处理后,由 25m 高排气筒(P3)排放。 6、6#宠粮饲添车间:6#厂房固体饲料添加剂生产过程中的含尘废气采 用 1 套“旋风+水喷淋除尘”系统,各产尘点产生的含尘废气经各自集 气罩收集后,引入“旋风+水喷淋除尘”系统处理后,经 1 支 25m 高排 气筒(P4)排放。 | 实际建设情况:项目涉及病原微生物区域全部采用净化空调系统,其中涉及活毒的区域实现负压控制,排放口采用“高效过滤器”处理;不涉及活毒的区域(灭活区),实行正压控制,排放口采用“中效过滤器”处理。 1、1#综合楼:其 3 层规划为质检区,其中涉及细菌、病毒的操作均由净化 空调系统实现正负压控制。共设 4套净化空调系统,2 套正压,2 套负压,对应 2 套高效过滤器,2 套中效过滤器。净化空调系统排风经“中/高效过滤器”净化处理后,由建筑侧墙排放口排放。共 4 个排放口。 2、3#动物实验楼:共设 7 套净化空调系统,3 套负压,4 套正压,对应3 套高效过滤器、4 套中效过滤器。净化空调系统排风经“中/高效过滤器”净化处理后,再引入 2 套“一体式喷淋除臭装置”处理,尾气最后合并经 1 支 25m 排气筒(P1)排放。1、2 层共用 1 套喷淋装置,3、4 层共用1 套喷淋装置。 3、4#****中心:4 层取样间主要用于实验器皿的储存,洁净度要求 为 C 级,不涉及活毒,设 1 套净化空调系统,正压,对应 1 套中效过滤 器。空调系统排风经“中效过滤器”净化处理后,由建筑侧墙排放口排 放。共 1 个排放口。 4、燃气锅炉:设 1 台(4t/h),燃用天然气,配设低氮燃烧装置,燃气 废气经 25m 高排气筒(P2)排放。 5、污水站臭气:污水站各单元均采用封闭构筑物,恶臭气体经“碱洗+ 水洗+生物滤池”处理后,由 25m 高排气筒(P3)排放。 6、6#宠粮饲添车间:6#厂房固体饲料添加剂生产过程中的含尘废气采 用 1 套“旋风+水喷淋除尘”系统,各产尘点产生的含尘废气经各自集 气罩收集后,引入“旋风+水喷淋除尘”系统处理后,经 1 支 25m 高排 气筒(P4)排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 自建污水站采取“除油+混凝初沉+缺氧+接触氧化+二沉+混凝沉淀+消毒”工 艺,设计能力 300m3 /d,承担全厂废 水处理 | 《污水 综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 三级标准 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 项目涉及病原微生物区域全部采用净化空调系统,其中涉及活毒的区域实现负压控制,排放口采用“高效过滤器”处理;不涉及活毒的区域(灭活区),实行正压控制,排放口采用“中效过滤器”处理。1、1#综合楼:其 3 层规划为质检区,其中涉及细菌、病毒的操作均由化空调系统实现正负压控制。共设 4 套净化空调系统,2 套正压,2 套负压,对应2 套高效过滤器,2 套中效过滤器。净化空调系统排风经“中/高效过滤器”净化处理后,由建筑侧墙排放口排放。共 4 个排放口。2、3#动物实验楼:共设 7 套净化空调系统,3 套负压,4 套正压,对应 3 套高效过滤器、4 套中效过滤器。净化空调系统排风经“中/高效过滤器”净化处理后,再引入 2 套“一体式喷淋除臭装置”处理,尾气最后合并经 1 支25m 排气筒(P1)排放。1、2层共用 1 套喷淋装置,3、4 层共用 1 套喷淋装置。3、4#****中心:4 层取样间主要用于实验器皿的储存,洁净度要求为 C 级,不涉及活毒,设 1 套净化空调系统,正压,对应 1 套中效过滤器。空调系统排风经“中效过滤器”净化处理后,由建筑侧墙排放口排放。共 1 个排放口。4、燃气锅炉:设 1 台(4t/h),燃用天然气,配设低氮燃烧装置,燃气废气经 25m 高排气筒(P2)排放。5、污水站臭气:污水站各单元 均采用封闭构筑物,恶臭气体经“碱洗+水洗+生物滤池”处理后,由 25m 高排气筒(P3)排放。6、6#宠粮饲添车间:6#厂房固体饲料添加剂生产过程中的含尘废气采用 1 套“旋风+水喷淋除尘”系统,各产尘点产生的含尘废气经各自集气罩收集后,引入“旋风+水喷淋除尘”系统处理后,经 1 支 25m 高排气筒(P4)排放。 | 厂界VOCs 浓度执行《挥发性有机物排放标准 第 7 部分:其他行业》(DB37/2801.6-2019)表2。 动物实验楼恶臭气体收集处理后有组织排放,执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表 2 限值要求。 项目厂界氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1;厂 界臭气浓度执行《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.6-2019) 表2。 蒸汽锅炉燃气废气执行**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018) 表2“重点控制区”限值要求。 6#宠粮饲添车间含尘废气排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》 DB37/2376-2019 表 1“重点控制区”限值要求,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表 2 限值要求。 厂区内 VOCs 无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控 制标准》(GB37822-2019) | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 选用低噪声设备,合理布局,采取隔声、减振等措施降低噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 1 座污水站。1 套活毒废水处理设施。 配套废水收集管道建设、管沟防腐防渗处理等 | 已落实 |
| 1 | 危废暂存间,1 个,30m2,位于 4#****中心 1 层,用于暂存 危废,其中设 1 个低温冷柜,用 于暂存实验动物尸体等。 一般工业固废暂存间 1 个, 30m2,位于 4#****中心 1 层,用于暂存一般工业固废。 | 已落实 |
| 1 | 绿化、硬化工程,城市海绵工程等 | 已落实 |
| 1 | 1 座应急事故水池,200m3,位于污水站内。另于污水站南侧设 1 座初期雨水池,500m3 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |