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湖南越洋药业有限公司新建年产232t甲泼尼龙等原料药与中间体项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0682MA7GP4U10K | 建设单位法人：芦军平 |
| 王均良 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市****工业园****委员会三楼318室 |
建设项目基本信息
| ******年产232t甲泼尼龙等原料药与中间体项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:113.375000 纬度: 29.624444 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-24 |
| 岳环评〔2023〕51号 | 本工程排污许可证编号：****0682MA7GP4U10K001P |
| 2025-07-31 | 项目实际总投资(万元)：49800 |
| 5319.4 | 运营单位名称：**** |
| ****0682MA7GP4U10K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0600MA4QL6MN7D | 验收监测单位：******公司 |
| ****0122MADMJCUU3U | 竣工时间：2025-08-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-16 | 验收报告公开结束时间：2026-02-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=601167USrl |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 计划建设10个产品生产线：30吨/a甲泼尼龙生产线、30吨/a醋酸甲羟孕酮生产线、50吨/a甲地孕酮生产线、8吨/a地夫可特生产线、10吨/a醋酸环丙孕酮生产线、10吨/a非那雄胺生产线、22吨/a布地奈德生产线、30吨/a康力龙生产线、25吨/a阿比特龙生产线、17吨/a雌二醇与各中间体生产线。 | 实际建设情况：已建30吨/a甲泼尼龙生产线、30吨/a醋酸甲羟孕酮生产线、50吨/a甲地孕酮生产线（前三步反应未建）。 |
| 8吨/a地夫可特生产线、10吨/a醋酸环丙孕酮生产线、10吨/a非那雄胺生产线、22吨/a布地奈德生产线、30吨/a康力龙生产线、25吨/a阿比特龙生产线、17吨/a雌二醇与各中间体生产线暂缓建设，50吨/a甲地孕酮生产线（前三步反应未建），直接采购半成品17a-羟基黄体酮参与后续反应。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、本项目地夫可特产品以沃氏物、生物酶、铬酐等为主要原料，通过羟基化反应、脱氢反应、氧化反应、开环反应、闭环反应、还原反应、水解反应、上碘反应、置换反应等反应过程得到地夫可特。 2、本项目醋酸环丙孕酮产品以 17a-羟基黄体酮、溴代琥珀酰亚胺、碳酸锂、乙二醇等为主要原料通过脱氢反应、三烯物制备、缩酮、水解等生产过程生产得到。 3、本项目醋酸甲羟孕酮产品以醋酸次甲基、环己烯等为主要原料，通过异构转位反应、精制制备等过程生产得到。 4、本项目甲地孕酮以 4-雄烯二酮、丙酮氰醇、乙二醇、醋酐、N-甲基苯胺等为主要原料，通过氰醇化反应、缩酮反应、格式反应、单酯制备、醋酸次甲基制备、双键转位反应等过程生产得到。 5、本项目甲泼尼龙产品以双羟物、铬酸、乙二醇、钠硼氢、苯酐、格式试剂、碘、醋酸钾等为主要原料，通过氧化反应、缩酮反应、还原反应、环氧反应、格氏反应、脱氢物制备、上碘物制备、置换物制备、水解反应等过程生产得到。 6、本项目雌二醇产品以 1，4-雄烯二酮、乙二醇等为主要原料，通过缩酮反应、芳构化水解反应、还原反应及精致等过程生产得到。 7、本项目布地奈德产品以 3-TR、高锰酸钾、二溴海因、氢氧化钠等为主要原料，通过羟基化反应、上溴反应、脱溴反应、水解反应、缩合反应等过程生产得到。 8、本项目非那雄胺产品以 4-雄烯二酮、丙酮氰醇、乙二醇、叔丁醇、氢气、等为主要原料，通过氰醇化反应、缩酮反应、消去反应、酰胺化反应、缩酮反应、还原反应、开环反应、闭环反应、加氢反应、脱氢反应、精制制备等过程生产得到。 9、本项目康力龙产品以植物甾醇、二甲醇甲缩醛、盐酸、氢气、甲酸乙酯等为主要原料，通过保护反应、酶法氧化、水解反应、氢化反应、格氏物制备、氧化反应等过程生产得到。 10、本项目阿比特龙产品产品以 4-雄烯二酮、醋酸异丙酯、乙二醇、水合肼、碘、二乙基（3-吡啶基）硼烷、醋酐等为主要原料，通过酯化反应、缩酮反应、还原反应、水解反应、腙化反应、碘代反应、取代反应、乙酰化反应等过程生产得到。 | 实际建设情况：目前已建30吨/a甲泼尼龙生产线、30吨/a醋酸甲羟孕酮生产线、50吨/a甲地孕酮生产线（前三步反应未建）。 |
| 50吨/a甲地孕酮生产线（前三步反应未建），直接采购半成品17a-羟基黄体酮参与后续反应。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水污染源及处理设施 本项目用水主要为生产工艺用水、循环冷却补充水、设备清洗用水、地面冲洗用水、以及生活用水等，项目外排废水主要为工艺废水、设备清洗废水、纯水制备废水、地面冲洗水、真空泵水封水、循环冷却冷却水、生活废水、初期雨水、蒸汽冷凝水、喷淋塔废水、药剂配置用水。总废水排放量约为150308m3/a，****处理站（车间预处理+高浓有毒废水生物菌反应器预处理+综合废水调节+厌氧＋一级A/O+二级A/O+一体化气****园区污水厂处理。 废气污染源及处理设施 1、有组织废气 本项目有组织废气主要为含氯有机废气、不含氯有机废气、甲四烘房废气、甲六车间烘房废气、含氢有机废气、甲类仓库废气、罐区废气、污水站低浓废气、危废暂存间废气。 (1)含氯有机废气 本项目含氯有机废气来自于生产过程中含氯有机溶剂使用，该废气经车间分点深冷预处理后，再进入含氯废气系统（“碱吸收+水吸收+除雾+树脂再生吸附”）进一步处理后，最后通过26.5m排气筒（DA001）排放 （2）不含氯有机废气 本项目不含氯有机废气来自于生产过程中不含氯有机溶剂使用，该废气经车间“冷凝+水吸收+碱吸收”预处理后，再进入不含氯有机废气系统（“碱吸收+除雾+RTO系统+碱吸收”）进一步处理后，最后通过26.5m排气筒（DA002）排放。 （3）甲四烘房废气 本项目甲四车间干燥工序产生的干燥废气，主要污染物为非甲烷总烃，采取“活性炭吸附”处理后通过26.5m排气筒（DA005）排放 （4）甲六车间烘房废气 本项目甲六车间干燥工序产生的干燥废气，主要污染物为非甲烷总烃、二氯甲烷，采取“活性炭吸附”处理后通过26.5m排气筒（DA007）排放。 （5）含氢有机废气 本项目含氢有机废气来自于生产过程中氢气的使用或反应生成，该废气经车间“冷凝预处理+水封”处理后，最后通过26.5m排气筒（DA008）排放。 （6）甲类仓库废气 本项目甲类1、2仓库设有废气收集系统及有机废气收集管道，甲类仓库挥发性有机废气由集气系统收集后通过管道进行汇总，采用“活性炭吸附”处理后通过26.5m排气筒（DA009）排放。 （7）罐区废气 本项目罐区废气，主要污染物为非甲烷总烃、二氯甲烷，经过“氮封+水封+除雾+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒（DA010）排放。 （8）污水站低浓废气 ****处理站采用“车间预处理+高浓有毒废水生物菌反应器预处理+综合废水调节+厌氧＋一级A/O+二级A/O+一体化气浮”处理工艺，处理过程中产生污水处理废气，主要为厌氧沼气、氨和硫化氢，其中调节池、厌氧、生物菌池、一级A恶臭大，为高浓废气，采用“碱吸收”预处理后，再进入不含氯有机废气系统（“碱吸收+除雾+RTO系统+碱吸收”）进一步处理，最后通过26.5m排气筒（DA002）排放；一级A之后废气产生量较少为低浓废气，采用“氧化吸收+碱吸收+生物滴滤+碱吸收”处理后通过15m排气筒（DA012）排放。 （9）危废暂存间废气 本项目危废暂存间设有废气收集系统及有机废气收集管道，危废暂存间挥发性有机废气由集气系统收集后通过管道进行汇总，采用“活性炭吸附”处理后通过26.5m排气筒（DA014）排放。 2、无组织排放废气 本项目无组织废气主要来自未收集烘房废气、动静密封点无组织废气、储罐损耗废气、危废暂存间无组织废气、甲类仓库无组织废气、污水处理站无组织废气、实验室无组织废气等，通过加强通风，加强管理，减少对环境的影响。 噪声污染源及降噪设施 本工程主要噪声来自物料泵、离心机、冷却塔、风机、压缩机等设备产生的噪声。本项目所选用的泵类、风机、压缩机等为低噪声设备，生产设施均安装在厂房内或封闭车间内，进行了减震、隔声、消音处理且距离厂界较远，因此对外环境影响较小。 固废污染源及处理方式 本项目产生的固体废物有原辅材料包装物、工艺废渣、废反应基物、铬泥、废活性炭、废盐、废油漆物、分析废液、废润滑油和生活垃圾。原辅材料包装物、工艺废渣、废反应基物、铬泥、废活性炭、废盐、废油漆物、分析废液、废润滑油属于危险废物，收集暂存后定期交由具有危险废物处理资质单位进行处理。生活垃圾属于一般固体废物，集中收集后由环卫部门统一清运。 （1）危险化学品废包装物 本项目危险化学品使用过程中会产生一定量的废包袋、包装桶材料，废包装材料产生量约为3.65t/a，废包装材料属于《国家危险废物名录》(2025年)中“HW49其他废物”中“900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸收介质”，要求定期交由具有危险废物处理资质单位进行处理。 （2）工艺废渣 脱色废渣。 本项目生产过程中会使用到活性炭进行脱色处理，其产生量为3.48t/a，根据《国家危险废物名录》(2025年)，该类固体废物为危险废物，属于HW02医药废物，危废代码参照271-003-02（化学合成原料药生产过程中产生的废脱色过滤介质），收集暂存后交由有资质单位进行处置。 （3）废反应基物 本项目生产过程中会产生废反应基物，其产生量为5.55t/a，根据《国家危险废物名录》(2025年)，该类固体废物为危险废物，属于HW02医药废物，危废代码参照271-002-02（化学合成原料药生产过程中产生的废母液及反应基废物），收集暂存后交由有资质单位进行处置。 （4）铬泥 本项目含铬废水处理过程中会产生部分含铬废泥，其产生量为0.1t/a，根据《国家危险废物名录》(2025年)，该类固体废物为危险废物，属于HW49其他废物，危废代码900-046-49（废水处理残渣），收集暂存后交由有资质单位进行处置。 （5）废脱盐盐渣 本项目高盐工艺废水通过废水三效蒸发器进行除盐处理过程中，产生1.33t/a盐渣。该盐渣中除了盐类外，还有氢氧化钾、氢氧化钠、甾体等多种杂质。根据《国家危险废物名录》（2025年），该类固体废物为危险废物，危废代码参考HW11精（蒸）馏残渣-900-013-11，交由有资质单位进行处置。 （6）废油漆物 本项目废油漆物产生量为0.47t/a，根据《国家危险废物名录》（2025年），废油漆物属于HW12燃料、涂料废物，危废代码为900-250-12（使用有机溶剂、光漆进行光漆涂布、喷漆工艺过程中产生的废物），收集暂存后交由有资质单位进行处置。 （7）分析废液 本项目含氯废气系统采用了深冷预处理，冷凝过程过程中会产生冷凝废液，冷凝废液的产生量为0.45t/a，根据《国家危险废物名录》（2025年），该类固为危险废物，危废代码参考HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物900-402-06，交由有资质单位进行处置。 （8）废活性炭 本项目储罐废气、甲类仓库废气、危废仓库废气、烘房尾气等采用‘活性炭吸附’的处理工艺，每年将产生一定量的废活性炭，本项目废活性炭产生量约为6.59t/a，根据《国家危险废物名录》（2025年版），废活性炭属于HW49其他废物，危废代码为900-039-49（烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭），收集暂存后交由有资质单位进行处置。 （9）废润滑油 本项目生产设备使用和维护过程中会使用少量废润滑油脂等矿物油，根据项目运行情况，废润滑油产生量约为0.5t/a，根据《国家危险废物名录》（2025年版），该部分废润滑油属于HW08废矿物油与含矿物油类废物，代码900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），收集暂存后交由有资质单位进行处置。 （10）生活垃圾 本项目劳动定员300人，按生活垃圾产生量以每人0.5kg/d估算，则本项目生活垃圾产生量为45t/a，集中收集后由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：实际建设中，含氢气废气排气筒DA003、DA006未建设，甲二车间烘房尾气排气筒DA004未建成，实验室废气排气筒DA011未建成，甲七精烘包车间废气排气筒DA013未建成。 |
| 8吨/a地夫可特生产线、10吨/a醋酸环丙孕酮生产线、10吨/a非那雄胺生产线、22吨/a布地奈德生产线、30吨/a康力龙生产线、25吨/a阿比特龙生产线、17吨/a雌二醇与各中间体生产线暂缓建设，因此相关废气排气筒暂未建设。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 公司制定了环境应急预案，并于年月日分别在**市**生态****执法大队及******调查中心进行了备案登记，备案编号：430682-2024-036-M，见附件2。 ①事故池：1个1200m3事故池。 ②消防水池：1个1000m3消防水池。 ③危废暂存间：1个650m2危废暂存间。 ④应急物资：固定电话、联网电脑、报警设备、消防铲、干粉灭火器、警戒带、强光手电、应急泵、货车、应急车辆、防尘口罩、防化靴、安全帽、急救箱等。 | 实际建设情况：公司制定了环境应急预案，并于年月日分别在**市**生态****执法大队及******调查中心进行了备案登记，备案编号：430682-2024-036-M，见附件2。 ①事故池：1个1200m3事故池。 ②消防水池：1个1000m3消防水池。 ③危废暂存间：1个650m2危废暂存间。 ④应急物资：固定电话、联网电脑、报警设备、消防铲、干粉灭火器、警戒带、强光手电、应急泵、货车、应急车辆、防尘口罩、防化靴、安全帽、急救箱等。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 57.192 | 57.192 | 0 | 0 | 57.192 | 57.192 | |
| 0 | 0.005 | 0.005 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0001 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 8.7387 | 8.7387 | 0 | 0 | 8.739 | 8.739 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008****水厂接纳标准 | 已建成 | 验收监测期间，项目废水各项监测指标均符合《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)表2****水厂接纳标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 污水站低浓废气排放口DA012 | 非甲烷总烃、氯化氢、硫化氢、氨（氨气）执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值。 | 污水站低浓废气：采用“氧化吸收+碱吸收+生物滴滤+碱吸收”处理后通过一根15m排气筒（DA012）排放。 | 非甲烷总烃、氯化氢、硫化氢、氨（氨气）符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值。 | |
| 2 | 含氯有机废气排放口DA001 | 二氯甲烷符执行石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表6中排放限值；非甲烷总烃、氯化氢执行《《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值。 | 含氯有机废气：甲三、甲四、甲六车间含氯有机废气分别经车间分点深冷预处理后，再汇入含氯废气系统（“碱吸收+水吸收+除雾+树脂再生吸附”）进一步处理，最后通过26.5m排气筒（DA001）排放。 | 二氯甲烷符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表6中排放限值；非甲烷总烃、氯化氢符合《《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值。 | |
| 3 | 不含氯有机废气排放口DA002 | 臭气浓度、硫化氢、氨（氨气）执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值，硫化氢、氨（氨气）、非甲烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值要求。 | 企业实际已建成RTO处理装置及配套管线，现阶段甲三、甲四、甲六各车间“不含氯有机废气”都经过车间“冷凝回收+水吸收+碱吸收”预处理后，汇入不含氯有机废气处理系统“碱吸收+除雾+RTO系统+碱吸收”进一步处理后，最后通过26.5m排气筒(DA002)排放。 | 臭气浓度、硫化氢、氨（氨气）符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值，硫化氢、氨（氨气）、非甲烷总烃符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值要求。 | |
| 4 | 含氢有机废气处理系统排放口DA008 | 非甲烷总烃执行《《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值要求。 | 含氢气有机废气：甲六车间含氢气有机废气分别经车间“冷凝预处理+水封”处理后，最后通过26.5m排气筒DA008排放。 | 非甲烷总烃符合《《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值要求。 | |
| 5 | 罐区有机废气排口DA010 | 非甲烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值要求；二氯甲烷执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表6中排放限值要求。 | 罐区废气，主要污染物为非甲烷总烃、二氯甲烷，经过“氮封+水封+除雾+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒（DA010）排放 | 非甲烷总烃符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值要求；二氯甲烷符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表6中排放限值要求。 | |
| 6 | 甲六车间烘房废气处理系统排口DA007 | 非甲烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值要求；二氯甲烷执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表6中排放限值要求。 | 甲六车间干燥工序产生的干燥废气，主要污染物为非甲烷总烃、二氯甲烷，采取“活性炭吸附”处理后通过26.5m排气筒（DA007）排放。 | 非甲烷总烃符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值要求；二氯甲烷符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表6中排放限值要求。 | |
| 7 | 危废暂存间废气排放口DA014 | 非甲烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值。 | 危废暂存间设有废气收集系统及有机废气收集管道，危废暂存间挥发性有机废气由集气系统收集后通过管道进行汇总，采用“活性炭吸附”处理后通过26.5m排气筒（DA014）排放。 | 非甲烷总烃符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值要求；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值。 | |
| 8 | 甲四烘房废气处理系统排口DA005 | 非甲烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值要求。 | 甲四车间干燥工序产生的干燥废气，主要污染物为非甲烷总烃，采取“活性炭吸附”处理后通过26.5m排气筒（DA005）排放。 | 非甲烷总烃符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值要求。 | |
| 9 | 甲类仓库废气排放口DA009 | 非甲烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值要求。 | 甲类仓库挥发性有机废气由集气系统收集后通过管道进行汇总，采用“活性炭吸附”处理后通过26.5m排气筒（DA009）排放 | 非甲烷总烃符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 选用低噪声设备，生产设施均安装在厂房内或封闭车间内，进行了减震、隔声、消音处理 | 验收监测期间，厂界四周噪声昼间监测最大值为63.6dB，夜间噪声监测最大值为54.5dB，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，制定并实施源头控制措施、分区防渗措施、污染监控计划、风险事故应急响应方案等，从源头上减少污染物的产生，防止地下水污染。同时，严格按照国家相关规范要求，对工艺、设备及防渗构建物采取相应措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏；根据分区防渗要求做好重点防腐防渗工作，强化管理，避免由于泄漏污染地下水。 | 建设单位严格按照要求对相关区域进行了防渗漏等措施，以免对地下水和土壤造成污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按“无害化、减量化、**化”原则，做好固体废物的分类收集、贮存、处置、管理工作，并建立固体废物产生、储存、处置管理台账；在明显位置设置一般固体废物分类暂存装置，并将产生的废弃物分类存放于标识的容器内，并及时转运进行处置。不同性质的固体废物做到分类收集、分区堆存，避免互相污染，造成环境二次污染。固废暂存间严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求规范建设和维护使用。项目危险废物存放区应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的有关规定；危险废物的收集、贮存、运输全过程应严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)的有关规定。危废暂存区内部按危险废物类型设挡墙间隔，分区存放。危险废物从产生单元转运至危废暂存间后，应对转运沿线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上。项目产生的危险废物在厂区内的贮存时间不得超过一年，并做好转移联单工作。生活垃圾交由环卫部门统一处理。 | 按照相关要求，建设一个面积为720m2的一般工业固废暂存间和一个面积650m2危废暂存间；生活垃圾环卫清运，危险废物厂区统一收集后委托有资质单位处置，并已签订危废处置协议。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 设置专门环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备和污防设施的检修、保养及工人、管理人员培训工作，建立健全污染防治设施运行管理台帐。加强日常监管，确保各污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。并做好运营期环境监测工作，定期向社会公开企业环境信息 | 严格按照要求设置l专门环保机构，配备专职环保管理人员，加强了生产设备和污防设施的检修、保养及工人、管理人员培训工作 |
表7 风险设施
| 1 | 落实各项风险防范措施，按“以新带老”要求落实各项措施，完善厂区雨污分流及事故池改造工程，提高公司应急风险防范能力，防止风险事故的发生，加强生产系统和环保设备的维护和管理；严格按照《突发环境事件应急管理办法》建立环境风险事故应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。 | 厂区内配备了一定数量的应急救援物资和装备，****救援队伍，定期组织应急培训和演练，并制定了突发环境事件应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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