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宜昌正瑞建材有限公司中低品位磷矿选矿项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0506MAC0G7HW50 | 建设单位法人：廖同元 |
| 赵迎华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区分乡分乡场村二组 |
建设项目基本信息
| ****中低品位磷矿选矿项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:012-化学矿开采；**及其他非金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B1020-B1020-化学矿开采 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区分乡分乡场村二组 |
| 经度:111.41569 纬度: 30.90413 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-06 |
| 宜市环审〔2025〕45号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-22 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 95 | 运营单位名称：**** |
| ****0506MAC0G7HW50 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0506MAC0G7HW50 | 验收监测单位：**钟****公司 |
| ****0881MA49AGNB7C | 竣工时间：2025-10-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-16 | 验收报告公开结束时间：2026-02-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497966 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 磷矿重介质选矿40万吨/年 | 实际建设情况：磷矿重介质选矿40万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原矿准备、干法破碎筛分、选矿、脱泥脱介、成品 | 实际建设情况：原矿准备、湿法破碎筛分、选矿、脱泥脱介、成品 |
| 细破工段、筛分工段由干法筛分变为湿法工艺，二细破工段、筛分工段无粉尘产生。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：①原矿仓库卸料粉尘：原矿采用方仓或筒仓储存，全封闭设计，地面全部硬化，矿仓卸料点配备喷雾降尘装置，喷淋范围覆盖整个装卸区域，物料输送采用封闭式皮带廊道。入料口设喷淋降尘设施，通过封闭式传送带与鄂破机相连。②破碎、筛分粉尘：破碎、筛分全部设于封闭式生产厂房内作业，破碎、筛分区各设封闭式小隔间，采用装置区封闭+集气管线+高效布袋除尘方式，废气分别经布袋除尘器处理后统一由一根15m 排气筒（DA001）排放，物料运输采用封闭皮带走廊，进料口、落料口采用软连接封闭式设计；进料口设置喷淋装置。③精矿仓粉尘：精矿仓仓顶配备袋式除尘器进行除尘，经除尘净化后的废气由仓顶无组织排放。④尾矿仓粉尘：尾矿仓仓顶配备袋式除尘器进行除尘，经除尘净化后的废气由仓顶无组织排放。⑤成品装卸粉尘：项目精矿仓及尾矿仓采取全封闭设计，防起尘、防雨水冲刷，矿仓卸料口建设封闭式围护结构，装卸作业在封闭环境内进行，矿仓装卸点设置高压微雾抑尘系统，喷淋范围覆盖整个装卸区域。⑥道路运输扬尘：运输道路硬化，定期清扫积尘及洒落物料；道路两旁配套喷淋洒水设施；依托现有洗车槽，进出场运输车辆落实轮胎冲洗。（2）废水：①项目厂区采用雨污分流制。**雨水收集池（150m3），收集初期雨水回用于生产区域喷雾洒水降尘。②生活污水经化粪池收集后用于周边农田施肥。③洗车废水经沉淀池处理后回用，不外排。④选矿废水经污水管网收集至污水收集池（100m3），进入絮凝罐（20m3）加入絮凝剂PAM，大量矿泥经絮凝沉淀后进入压滤机压滤为泥饼，上部澄**作为循环水，进入**池（100m3）暂存，最终通过管网重新回到重介质选矿环节进行选矿，整个过程确保选矿用水全部闭路循环，废水不外排。（3）噪声：选用低噪声设备；生产车间厂房封闭并设隔音墙隔声；设备基座设置减振装置。（4）固废：①生活垃圾：集中收集，交由当地环卫部门进行清运处理。②收尘灰：收集后回用于生产。③泥饼：经压滤后暂存于浓缩压滤车间，运至**枫****公司店子坪磷矿井下采空区充填。④重选尾矿：进入尾矿仓暂存，利用汽车运输至**枫****公司店子坪磷矿井下采空区充填。⑤废矿物油：暂存在危废贮存点，委托有资质单位处理。 | 实际建设情况：（1）废气：①原矿仓库卸料粉尘：矿仓地面硬化处理，卸料点安装高压微雾抑尘系统，喷淋范围覆盖整个装卸区域，控制原矿卸料起尘。物料输送采用封闭式皮带廊道，进料口上方设置喷淋降尘装置。②破碎、筛分粉尘：破碎设备设置为单独隔间，废气经隔间设置的管网收集并经布袋除尘后由15m排气筒DA001排放；进料口、落料口采用封闭式设计，进料口设备喷淋装置。细破、筛分工段为湿法工艺，无粉尘产生。③精矿仓粉尘：验收期间未设置精矿仓，精矿含水较高，无相关粉尘产生。④尾矿仓粉尘：验收期间未设置精矿仓，尾矿含水较高，无相关粉尘产生。⑤成品装卸粉尘：装卸点设置高压微雾抑尘系统，喷淋范围覆盖整个装卸区域。⑥道路运输扬尘：厂区运输道路硬化，定期清扫积尘及洒落物料，道路两旁、车间进出通道配套喷淋洒水设施，进出场运输车辆落实轮胎冲洗，运输车辆限速限载。 （2）废水：①项目厂区采用雨污分流制。**雨水收集池（60m3），收集初期雨水回用于生产区域喷雾洒水降尘。②生活污水经化粪池收集后用于周边农田施肥。③洗车废水经沉淀池处理后回用，不外排。④选矿废水经污水管网收集至污水收集池（50m3），进入絮凝罐（80m3）加入絮凝剂PAM，大量矿泥经絮凝沉淀后进入压滤机压滤为泥饼，上部澄**作为循环水，进入**池（80m3）暂存，最终通过管网重新回到重介质选矿环节进行选矿，整个过程确保选矿用水全部闭路循环，废水不外排。 （3）噪声：选用低噪声设备；生产车间厂房封闭，高噪声设备设置于单独隔间内；设备基座设置减振装置。 （4）固废：①生活垃圾：集中收集，交由当地环卫部门进行清运处理。②收尘灰：收集后回用于生产。③泥饼：即产即运，送宜****公司店子坪磷矿充填采空区，不在厂区暂存。④重选尾矿：即产即运，利用汽车外运**枫****公司店子坪磷矿井下采空区充填。⑤废矿物油：暂存在危废贮存点，委托有资质单位处理 |
| ①厂区雨水全部收集后回用于生产不外排，因此未设置雨水排放口；②事故池改为事故罐，容积变小，可以满足事故废水收集需求；③精矿、尾矿、泥饼即产即运，不在厂区暂存，因此未设置暂存区。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）地下防渗：①源头控制：加强生产和设备运行管理，从储存、生产、运输、污染处理设施等全过程控制，杜绝跑冒滴漏现象，定期检查污染源及地下水保护设施，及时消除污染隐患；发现有污染物泄漏或渗漏，采取清理污染物或修补漏洞（缝）等补救措施，从源头阻断污染物进入地下水。②采取分区防渗措施。重点污染区防渗措施为：危废贮存点、事故应急池、初期雨水池、污水池，地面采用黏土铺底，再铺设 10~15cm 的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗。一般污染区防渗措施：破碎筛分车间、重介质分选车间、压滤车间、原矿仓库、精矿仓、尾矿仓，地面采用水泥硬化防渗。办公生活区等非污染防治区采取一般地面硬化。③坚持“可视化”原则，各类生产污水和回用水管为管架或明沟设置，不埋地建设，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤、地下水污染。④跟踪监测：项目建成后应对区域地下水水质进行长期跟踪监测。（2）风险防范措施：①选矿车间设置封闭式围堰，围堰高度为50厘米，并设置事故水收集管网，选矿车间内设备发生事故时，将围堰内废水收集至事故池后续处理。②脱泥筛四周设置事故水收集管网，絮凝罐下方设置封闭式围堰并配备事故水收集管网与事故池连接，事故池容积为200m3，脱泥筛、絮凝罐发生事故时，可有效收集事故废水。③规范建设危废贮存点，设置液体泄漏堵截设施；加强环境管理，废润滑油采用密闭容器暂存。④定期对选矿设备、污水收集处理设备进行检修，确保所有生产废水均可循环利用不排放，生产过程中不发生废水泄漏等安全事故。⑤定期维护生产车间内事故水收集沟，定期对事故池进行清掏，并检查池璧结构，确保事故状态下，洗矿废水可有效收集，有效处理后回用于生产。⑥定期维护初期雨水池、初期雨水收集管网，定期清掏污泥，并检查池璧结构，确保初期雨水全部收集，不会溢流至场外。⑦****公司进行原料矿石及尾矿运输，运输过程不得超载，落实运输责任人，严格执行防雨淋、防遗撒、防泄漏的措施，降低运输过程中尾矿污染事件发生概率。⑧对工作人员定期培训；制定环境风险应急预案并演练。 | 实际建设情况：（1）地下防渗：①制定规章制度，加强现场管理，定期检查环保设施运行情况，发现隐患及时处理。②危废贮存点、事故应急罐、初期雨水池、污水池等为重点防渗区；破碎筛分车间、重介质分选车间、压滤车间、原矿仓库、精矿仓、尾矿仓一般防渗区；场地内其它区域为简单防渗区。③原矿仓、精矿仓、中转仓、尾矿仓、压滤浓缩车间污水回收管为管架和明沟设置，不埋地建设，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤、地下水污染。④跟踪监测：制定了地下水监测计划，运行期间委托第三方对地下水定期进行监测。（2）风险防范措施：①重选系统设置事故水收集管网，重选设备发生事故时，将废水收集至事故罐后续处理。 ②絮凝罐下方设置围堰，并配备事故水收集管网与事故罐连接，事故围堰+事故罐总容积为45m3，絮凝罐发生泄漏时，可有效收集事故废水。③危废贮存点设置了塑料密闭容器，容器底部布置托盘，能有效对泄漏液体进行堵截收集。④制定了检修计划，各车间、生产设备明确了责任人。确保生产废水循环利用不外排，生产过程中不发生废水泄露事故。⑤定期清理罐，确保事故状态下废水能有效收集和处理。⑥定期维护雨水池和收集管网，定期清掏污泥，检查池壁结构，确保初期雨水全部收集不外溢。⑦****公司对原料矿石和尾矿进行运输。运输过程中严格执行防雨淋、防遗撒、防泄露的措施，降低运输过程中尾矿污染事件发生的概率。⑧制定环境风险预案并定期组织演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 单独隔间+布袋除尘 | 大气污染物综合排放标准GB16297-1996 | 单独隔间+布袋除尘 | 已监测废气排放口 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、厂房封闭 | 工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008 | 低噪声设备、厂房封闭 | 已监测厂界 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①生活垃圾：集中收集，交由当地环卫部门进行清运处理。②收尘灰：收集后回用于生产。③泥饼：经压滤后暂存于浓缩压滤车间，运至**枫****公司店子坪磷矿井下采空区充填。④重选尾矿：进入尾矿仓暂存，利用汽车运输至**枫****公司店子坪磷矿井下采空区充填。⑤废矿物油：暂存在危废贮存点，委托有资质单位处理。 | ①生活垃圾：集中收集，交由当地环卫部门进行清运处理。②收尘灰：收集后回用于生产。③泥饼：即产即运，送宜****公司店子坪磷矿充填采空区，不在厂区暂存。④重选尾矿：即产即运，利用汽车外运**枫****公司店子坪磷矿井下采空区充填。⑤废矿物油：暂存在危废贮存点，委托有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设事故收集管网及事故罐，制定 环境风险应急预案。 | 已建设事故收集管网及事故罐，并制定 环境风险应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托****公司现有的洗车槽，精矿、尾矿、泥饼依托矿山井下充填站 | 验收阶段落实情况：依托****公司现有的洗车槽，精矿、尾矿、泥饼依托矿山井下充填站 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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