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长春事达汽车零部件有限公司建设项目

审批

吉林-长春

发布时间： 2026年02月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********921591B	姜艳武
董毅	省长**开发区
****开发区畅达路455号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****开发区 ****开发区
经度:125.243056 纬度: 43.788889	**环境局**分局
	2024-12-30
长环新审（表）〔2024〕56号	****
2025-02-08	800
16	****
912********921591B	****
912********921591B	省安金公司,省****公司
912******959375N,**0702MAD5KKNH42	2025-11-03
2025-11-04	2025-11-07
2026-01-14	2026-02-13
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497544

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设项目位于**开发区畅达路455号，租赁腾事达科技有限公司厂房进行建设。本项目厂区南侧临畅达路，南侧隔畅达路为锦湖轮胎（长 **公司，西侧为**公司，集团，东侧为长公司。距离本项目最近敏感点为项目北侧287m的新高中学校。厂区占地面积25000m2，总建筑面积10201.46m2，厂区布置按功能分区可分为办公生活和生产区两部分。办公生活区布置在厂房西侧的办公楼；生产区布置在厂区东侧。本项目主要生产汽车尾气排气管及系列产品，生产规模为年产汽车尾气排气管及系列产品9000t，清洗线清洗规模为年清洗尾气排气管2000t。	建设项目位于**开发区畅达路455号，租赁腾事达科技有限公司厂房进行建设。本项目厂区南侧临畅达路，南侧隔畅达路为锦湖轮胎（长 **公司，西侧为**公司，集团，东侧为长公司。距离本项目最近敏感点为项目北侧287m的新高中学校。厂区占地面积25000m2，总建筑面积10201.46m2，厂区布置按功能分区可分为办公生活和生产区两部分。办公生活区布置在厂房西侧的办公楼；生产区布置在厂区东侧。本项目主要生产汽车尾气排气管及系列产品，生产规模为年产汽车尾气排气管及系列产品9000t，清洗线清洗规模为年清洗尾气排气管2000t。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目排气管生产工艺主要利用原料（钢板）进行加工，经过冲、制管、焊接、切割、倒角、打磨、折弯、扩口、切割等工序，加工成尾气排气管，其中冲、切割为湿式加工，倒角和打磨为干式机械加工，倒角和打磨仅对有特殊要求的弯管产品进行加工，加工量 1000t/a，其余产品无倒角和打磨工序。主要污染工序为：冲、切割工艺为湿式加工，使用切削液，会产生有机废气；焊接过程会产生焊接烟尘，倒角和打磨工序是干式加工，会产生颗粒物。各个加工过程产生的废边角料和不合格产品、焊渣、废机油、废油抹布、废切削液、废金属屑、废原料桶等固体废物，设备生产过程中，会产生设备噪声，废气治理过程中的焊接烟尘处理器产生废滤芯。按照客户的要求，需要对本项目生产的部分尾气排气管在出厂**行一次清洗，清洗量为 2000t/a，通过金属清洗剂的作用，对排气管进行清洗，可去除排气管表面的油污、焊渣等杂质。本项目增加两条清洗线，对排气管生产线的部分产品进行清洗，以满足客户要求。每条清洗线采用一套半自动化清洗设备，每套清洗设备含有三个水槽，每个清洗水槽装有 2m3水，第一个清洗水槽为超声波清洗槽，加金属清洗剂，清洗时间 10min，第二个清洗水槽为鼓泡漂洗槽，不加金属清洗剂，对第一个清洗槽清洗后的尾气排气管进行漂洗，清洗时间 5min，第三个清洗水槽为切水槽，不加清洗剂，对第二个清洗槽漂洗后的尾气排气管进行第二次漂洗，清洗时间 5min，漂洗后自然晾干。主要污染工序为：清洗过程中会产生清洗废水，清洗剂去除了尾气排气管表面的油污等杂质，清洗废水中含有大量的油脂类污染物及较多的悬浮物；清洗剂使用过程中部分成分会挥发，产生有机废气，污水处理设施运行过程中会产生恶臭气体；设备运行过程中会产生设备噪声；会产生清洗剂废桶和污泥等固体废物。	本项目排气管生产工艺主要利用原料（钢板）进行加工，经过冲、制管、焊接、切割、倒角、打磨、折弯、扩口、切割等工序，加工成尾气排气管，其中冲、切割为湿式加工，倒角和打磨为干式机械加工，倒角和打磨仅对有特殊要求的弯管产品进行加工，加工量 1000t/a，其余产品无倒角和打磨工序。主要污染工序为：冲、切割工艺为湿式加工，使用切削液，会产生有机废气；焊接过程会产生焊接烟尘，倒角和打磨工序是干式加工，会产生颗粒物。各个加工过程产生的废边角料和不合格产品、焊渣、废机油、废油抹布、废切削液、废金属屑、废原料桶等固体废物，设备生产过程中，会产生设备噪声，废气治理过程中的焊接烟尘处理器产生废滤芯。按照客户的要求，需要对本项目生产的部分尾气排气管在出厂**行一次清洗，清洗量为 2000t/a，通过金属清洗剂的作用，对排气管进行清洗，可去除排气管表面的油污、焊渣等杂质。本项目增加两条清洗线，对排气管生产线的部分产品进行清洗，以满足客户要求。每条清洗线采用一套半自动化清洗设备，每套清洗设备含有三个水槽，每个清洗水槽装有 2m3水，第一个清洗水槽为超声波清洗槽，加金属清洗剂，清洗时间 10min，第二个清洗水槽为鼓泡漂洗槽，不加金属清洗剂，对第一个清洗槽清洗后的尾气排气管进行漂洗，清洗时间 5min，第三个清洗水槽为切水槽，不加清洗剂，对第二个清洗槽漂洗后的尾气排气管进行第二次漂洗，清洗时间 5min，漂洗后自然晾干。主要污染工序为：清洗过程中会产生清洗废水，清洗剂去除了尾气排气管表面的油污等杂质，清洗废水中含有大量的油脂类污染物及较多的悬浮物；清洗剂使用过程中部分成分会挥发，产生有机废气，污水处理设施运行过程中会产生恶臭气体；设备运行过程中会产生设备噪声；会产生清洗剂废桶和污泥等固体废物。
污水处理工艺发生变化：通过加药/混凝/沉淀/澄清一体化反应器代替一体化气浮絮凝处理

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置一体化气浮絮凝处理+厌氧水解酸化+生物接触氧化污水处理设施处理生产废水，采用气浮絮凝处理+厌氧水解酸化+生物接触氧化污水处理工艺，处理能力 5t/d，生产废水经自建污水处理设施处理后，食堂废水经隔油池处理后，同生活污水一起排入市政污水管网。焊接工序产生的焊接烟尘经收集后，由焊接烟尘处理器进行处理，处理后通过 15m 高排气筒排放。机加工序产生的颗粒物和有机废气在车间内无组织排放。食堂油烟经油烟净化器处理后，引至办公楼顶排放。污水处理设施产生的恶臭气体在车间内无组织排放。生产废水经自建污水处理设施处理后，食堂废水经隔油池处理后，同生活污水一起排入市政污水管网。加强设备维护，基础减振，车间内合理布置、墙体隔声等措施。本项目生产过程产生的边角废料和不合格产品的成分主要为金属，**回收站，**回收站；厨余垃圾和食堂废油脂统一收集后交由有资质的单位处理；含油抹布和手套、废原料桶、废油桶、废矿物油、废切削液、废金属屑、污泥、油泥暂存在危险废物暂存间，委托有资质单位处理；生活垃圾、焊渣、焊接烟尘处理器废滤芯和收集的焊接烟尘委托环卫部门定期清运。	通过设置加药/混凝/沉淀/澄清一体化反应器+厌氧水解酸化+生物接触氧化污水处理设施处理生产废水，采用投加破乳剂、混凝剂、助凝剂等药物+厌氧水解酸化+生物接触氧化污水处理工艺，处理能力 5t/d，生产废水经自建污水处理设施处理后，食堂废水经隔油池处理后，同生活污水一起排入市政污水管网。焊接工序产生的焊接烟尘经收集后，由焊接烟尘处理器（内置布袋除尘+活性炭吸附）进行处理，处理后通过 15高排气筒排放。机加工序产生的颗粒物和有机废气在车间内无组织排放。食堂油烟经油烟净化器处理后，引至办公楼顶排放。污水处理设施产生的恶臭气体在车间内无组织排放。生产废水经自建污水处理设施处理后，食堂废水经隔油池处理后，生产废水和食堂废水同生活污水一起排入市政污水管网。加强设备维护，基础减振，车间内合理布置、墙体隔声等措施。本项目生产过程产生的边角废料和不合格产品的成分主要为金属，**回收站，回收站；厨余垃圾和食堂废油脂统一收集后烟尘委托环卫部门定期清运；含油抹布和手套、废原料桶、废油桶、废矿物油、废切削液、废金属屑、污泥、油泥暂存在危险废物暂存间，委托吉林金隅**公司处理；生活垃圾、焊渣、焊接烟尘处理器废滤芯和收集的焊接烟尘委托环卫部门定期清运。
污水处理工艺发生变化：通过加药/混凝/沉淀/澄清一体化反应器代替一体化气浮絮凝处理

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强项目运营期的环境管理，落实环评提出的各项环境风险防范措施。严格落实排污许可管理要求，按规定完成排污许可申报。	加强项目运营期的环境管理，落实环评提出的各项环境风险防范措施。备案号 220108-2025-024-L。严格落实排污许可管理要求，按规定完成排污许可申报。登记号：****
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3259	0.326	0.326
0.2966	0.297	0.297
0.0044	0.004	0.004
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0762	0.076	0.076	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

自建污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准

通过设置加药/混凝/沉淀/澄清一体化反应器+厌氧水解酸化+生物接触氧化污水处理设施处理生产废水，采用投加破乳剂、混凝剂、助凝剂等药物+ 厌氧水解酸化+生物接触氧化污水处理工艺，处理能力 5t/d，生产废水经自建污水处理设施处理后，食堂废水经隔油池处理后，同生活污水一起排入市政污水管网。

监测结果表明，在验收期间污水排放的各项指标排放浓度均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焊接烟尘处理器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放标准限值要求	焊接工序产生的焊接烟尘经收集后，由焊接烟尘处理器（内置布袋除尘+活性炭吸附）进行处理，处理后通过 15m 高排气筒排放。	监测结果表明，验收监测期间焊接烟尘 DA001 排气筒颗粒物排放浓度为 12.6-14.9 mg/m3，排放速率为 1.09×10-2-1.36×10-2 kg/h。污染物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放标准限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中严格 50% 限值要求。本项目颗粒物有组织排放量为 0.07616t/a，环评时期总量颗粒物： 0.245t/a。本项目颗粒物有组织排放量未超出环评时期总量控制要求。
2	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》 (GB 18483-2001)小型规模标准	食堂油烟经油烟净化器处理后，引至办公楼顶排放。	监测结果表明，验收监测期间油烟净化器处理后饮食业油烟排放浓度为 1.1-1.2 mg/m3，净化设施处理效率 82.9%-84.7%，满足《饮食业油烟排放标准》 (GB 18483-2001)小型规模标准要求。
3	车间无组织排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表 A.1 中规定特别排放限值	机加工序产生的颗粒物和有机废气在车间内无组织排放。	监测结果表明，验收监测期间生产过程中产生的颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297- 1996)中无组织排放监控浓度限值要求；氨气、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 限值要求；厂内无组织非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取选用低噪声设备、消声、建筑隔声等措施降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准

采取选用低噪声设备、消声、建筑隔声等措施降噪

监测结果表明，验收监测期间本项目厂界昼间噪声为 50-53 dB（A），夜间噪声为 42-44 dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准的相关要求。本项目厂区北侧 287m ****学校，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物按“**化、减量化、无害化”处理原则，落实各类固体废物的收集、贮存、处置和综合利用措施。 1.废边角料、不合格产品、普通废包装物、焊渣、焊接烟尘处理器废滤芯和收集的焊接烟尘等固体废物贮存参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求管理，避免产生二次污染。 2.废油、废切削液、沾染危险品的废桶、污水处理污泥油泥、含油抹布及手套等危险废物须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转运联单管理办法》相关要求，并委托有资质单位处理，避免产生二次污染。

固体废物按“**化、减量化、无害化” 处理原则，落实各类固体废物的收集、贮存、处置和综合利用措施。 1.废边角料、不合格产品、普通废包装物、焊渣、焊接烟尘处理器废滤芯和收集的焊接烟尘等固体废物贮存参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)要求管理，避免产生二次污染。 2.废油、废切削液、沾染危险品的废桶、污水处理污泥、含油抹布及手套等危险废物符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)和《危险废物转运联单管理办法》相关要求，并委托**金隅冀东环保 ****公司（见附件 1），避免产生二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目运营期的环境管理，落实环评提出的各项环境风险防范措施。

加强项目运营期的环境管理，落实环评提出的各项环境风险防范措施。备案号 220108-2025-024-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程