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危险废物资源化综合利用升级改造项目

审批

四川-绵阳-涪城区

发布时间： 2026年02月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********2759294	郭显昌
巫发胜	省市涪**
**开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

危险废物**化综合利用升级改造项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	**涪 **涪开发区**园区
经度:104.805556 纬度: 31.376944	****环境局
	2024-08-02
绵环审批〔2024〕256号	915********2759294001Q
2025-08-27	1580
200	****
915********2759294	大宇帆节能**公司
915********734504H	******公司
****0124MA6CQYLC5E	2025-08-20
2025-09-20	2025-12-20
2026-01-16	2026-02-12
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，实现**化综合利用废酸碱59793吨/年，其中：废硫酸13793吨/年，废盐酸18000吨/年，废磷酸5000吨/年，废氢氟酸10000吨/年，废硝酸5000吨/年，废碱8000吨/年。	项目建成后，实现**化综合利用废酸碱59793吨/年，其中：废硫酸13793吨/年，废盐酸18000吨/年，废磷酸5000吨/年，废氢氟酸10000吨/年，废硝酸5000吨/年，废碱8000吨/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废盐酸综合利用工艺流程：配料→氧化聚合→曝气脱氮→蒸发浓缩→产品贮存；废聚合硫酸铁工艺流程：预处理→搅拌溶解→氧化聚合→曝气脱氮→排气→物料暂存；硫酸铵工艺流程：预处理→配料→中和反应→蒸发浓缩结晶→离心分离；硫酸镁工艺流程：混浆→中和反应→絮凝沉淀→冷却结晶→离心分离→烘干包装；磷酸铵工艺流程：预处理→进料→中和反应→蒸发浓缩→离心分离；硝酸铵钙生产工艺：预处理→进料→中和反应→蒸发浓缩→离心分离；氟化钙生产工艺流程：预处理→进料→中和反应→洗涤烘干→包装	废盐酸综合利用工艺流程：配料→氧化聚合→尿素脱氮→蒸发浓缩→产品贮存；废聚合硫酸铁工艺流程：预处理→搅拌溶解→氧化聚合→尿素脱氮→排气→物料暂存；硫酸铵工艺流程：预处理→配料→中和反应→蒸发浓缩结晶→离心分离；硫酸镁工艺流程：混浆→中和反应→絮凝沉淀→冷却结晶→离心分离→烘干包装；磷酸铵工艺流程：预处理→进料→中和反应→蒸发浓缩→离心分离；硝酸铵钙生产工艺：预处理→进料→中和反应→蒸发浓缩→离心分离；氟化钙生产工艺流程：预处理→进料→中和反应→洗涤烘干→包装
变动情况：氯化亚铁制备过程中取消铁皮（含铁单质）原料的使用，采用氧化铁（FeO）代替；含铁滤泥制备过程中取消氯酸钠原料的使用，采用氧气代替；取消聚氯化铁和聚合硫酸铁制备过程中的曝气脱氮工序，采用加入尿素的方式消耗反应釜中的NaNO2。变动环境影响分析：①氯化亚铁制备过程中取消铁皮（含铁单质）原料的使用，采用氧化铁（FeO）代替，可减少因单质铁与盐酸进行置换反应产生氢气而发生燃爆的风险，氧化铁（FeO）代替铁皮（含铁单质）原料的使用不会新增排放污染物。②含铁滤泥制备过程中取消氯酸钠原料的使用，采用氧气代替，可减少危险化学品氯酸钠在储存和运输过程中产生的风险，不新增排放污染物。③聚氯化铁和聚合硫酸铁制备过程采用尿素脱氮代替曝气脱氮，在其氧化反应结束后，通过加入尿素以化学反应将产品中的亚硝酸根脱除，可省去曝气装置及配套尾气收集系统，简化工艺流程，从而减少尾气中氮氧化物的排放量。以上变动均不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实营运期水污染防治措施。废水分类收集、分质处理。废盐酸综合利用生产线滤液排入废活性炭再生利用项目沉清池，经预处理后(过滤+阻盐+冷凝水混合)回喷进入急冷塔，不外排；废氢氟酸综合利用生产线的滤液先经“三效蒸发’处理后，再同其他一般**处理站“预处理（斜管沉淀）+气浮+ABR厌氧处理+混凝沉淀+生化处理（A2O）+生物接触氧化+BAF生物曝气池”处理达《污水综合排放标准》 (GB8978-1996）园区工业污水管网（其中氟化物参照执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表1限值),处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入涪江；生活污水依托已建预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996园区生活污水管网，**处理厂处理。严格落实营运期大气污染防治措施。反应釜、储罐、传输管道均密闭并接入废气处理系统；废硫酸综合利用生产线、废盐酸综合利用生产线、浓盐酸储罐产生的废气采用“两级亚铁吸收+两级碱液喷淋装置”处理后通过20米高排气筒(DA003)排放；酸碱的预处理反应区产生的废气、储罐区产生的废气、废氢氟酸综合利用生产线、废盐酸综合利用生产线置换废气和产品蒸发不凝气采用“酸洗喷淋塔+两级碱液喷淋”处理后通过20米高排气筒(DA008)排放；废硫酸、废氢氟酸生产线产品干燥工序产生的粉尘采用“布袋除尘器”处理后通过20米高排气筒(DA001)排放；上述排放废气须执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表4及表5排放限值要求；企业须按照无组织排放相关控制要求，加强储存、物料转移和输送、工艺过程、废气处理过程的管控，减少无组织废气的产生，同时根据报告核算，本项目卫生防护距离位于原划定的范围内，不再单独设置。严格落实营运期噪声污染防治措施。加强内部管理、优化工艺布局，压滤机、反应釜、吸收釜、加药泵、循环泵、蒸发器、冷凝器、真空泵、抽水泵、风机等高噪声设备须采取隔声、减振及消声等措施，确保厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。严格落实营运期固体废物处置措施。废酸废碱压滤渣、滤布、废活性炭、废酸废碱包装桶、实验废物、废矿物油、污水处理站污泥等危废分类暂存后定期交由有资质单位处理；危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求，做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等规范化建设并规范设置标识标牌。加强对各种固体废物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置等过程的管理，完善综合利用措施，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。办公生活垃圾等由环卫部门收集处置。	废水分类收集、分质处理。废酸碱综合利用生产线部分滤液排入废活性炭再生利用项目沉清池，经预处理后（过滤+阻盐+冷凝水混合）回喷进入急冷塔，不外排；部分滤液先经“三效蒸发”处理后，再同其他一般**处理站“预处理(斜管沉淀)+气浮+ABR厌氧处理+混凝沉淀+生化处理(A2O)+生物接触氧化+BAF生物曝气池”处理达《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中一级标准(其中氟化物参照执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表1园区智处理厂接纳标准后，排入园区工业污水管网，园区智处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入涪江或按照智处理厂用途进行循环利用；生活污水依托已建预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996园区生活污水管网，**处理厂处理。废气：反应釜、储罐、传输管道均密闭并接入废气处理系统；废硫酸综合利用生产线、废盐酸综合利用生产线、浓盐酸储罐和聚氯化铁成品储罐产生的废气采用“两级亚铁吸收+两级碱液喷淋装置”处理后通过30米高排气筒(DA003)排放；酸碱的预处理反应区产生的废气（含桶装废盐酸投料废气）、废氢氟酸综合利用生产线以及储罐区产生的废气采用“酸洗喷淋塔+两级碱液喷淋”处理后通过25米高排气筒(DA008)排放；废硫酸、废氢氟酸生产线产品干燥工序产生的粉尘采用“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后通过23米高排气筒(DA001)排放；上述排放废气执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表4及表5排放限值要求；企业须按照无组织排放相关控制要求，加强储存、物料转移和输送、工艺过程、废气处理过程的管控，减少无组织废气的产生，同时根据报告核算，本项目卫生防护距离位于原划定的范围内，不再单独设置。噪声：加强内部管理、优化工艺布局，压滤机、反应釜、吸收釜、加药泵、循环泵、蒸发器、冷凝器、真空泵、抽水泵、风机等高噪声设备须采取隔声、减振及消声等措施，确保厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。固废：废酸废碱压滤渣、滤布、废活性炭、废酸废碱包装桶、实验废物、废矿物油、污水处理站污泥等危废分类暂存后定期交由有资质单位处理；危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求，做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等规范化建设并规范设置标识标牌。加强对各种固体废物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置等过程的管理，完善综合利用措施，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。办公生活垃圾等由环卫部门收集处置。
变动情况：①增加一个桶装物料投料负压房，用于桶装废盐酸投料废气的收集，桶装废盐酸投料废气引入到“酸洗喷淋塔+两级碱液喷淋系统”处理后，经1根25m高的排气筒（DA008）排放。②DA003排气筒由20m升高为30m；DA008排气筒由20m升高为25m。③硫酸镁、氟化钙干燥工序产生的粉尘处理设施由原环评中“经密闭管道输送至‘布袋除尘器’处理后，由一根20m高排气筒（DA001）排放”变更为“经密闭管道输送至‘旋风除尘器+布袋除尘器’处理后，由一根23m高排气筒（DA001）排放”。变动环境影响分析：①本项目变动后增加一个桶装物料投料负压房，将桶装废盐酸投料过程中产生的废气进行收集送入“酸洗喷淋塔+两级碱液喷淋”进行处理后由排气筒（DA008）排放，桶装废盐酸投料废气污染防治措施强化，排放方式由无组织排放变为有组织排放。②DA003排气筒由20m升高为30m；DA008排气筒由20m升高为25m；DA001排气筒20m升高为23m，排气筒高度增加，未新增废气主要排放口。③硫酸镁、氟化钙干燥工序产生的粉尘治理措施由“布袋除尘器”变更为“旋风除尘器+布袋除尘器”，废气污染防治措施强化。以上变动均不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实地下水及土壤污染防治措施。采取严格的分区防渗措施，生产车间、液氧装置区、废酸碱收集贮存区、预处理区、传输管道等重点区域须采取有效、合理的防渗措施，避免污染地下水及土壤。严格落实环境风险防范措施。严格遵守工程设计规范及安评要求，制定完善的环境风险应急预案并不断优化，落实“安全评价”措施确保安全生产，设置有毒气体报警系统和自动联锁系统，避免安全生产事故带来的次生环境风险。完善全厂废水收集和截断系统，按照报告书要求落实导流沟、应急事故池等设施的建设，确保应急废水、泄漏物等不外排进入地表水。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》与《危险化学品安全管理条例》的有关要求，加强物料储、运及使用过程的安全管理，避免泄漏事故。加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件应配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。发生事故后，立即实施应急监测，要求对影响范围内的人群实施紧急疏散，确保人群安全。	严格落实地下水及土壤污染防治措施。采取严格的分区防渗措施，生产车间、废酸碱收集贮存区、预处理区、传输管道等重点区域须采取有效、合理的防渗措施，避免污染地下水及土壤。严格落实环境风险防范措施。严格遵守工程设计规范及安评要求，制定完善的环境风险应急预案并不断优化，落实“安全评价”措施确保安全生产，设置有毒气体报警系统和自动联锁系统，避免安全生产事故带来的次生环境风险。完善全厂废水收集和截断系统，按照报告书要求落实导流沟、应急事故池等设施的建设，确保应急废水、泄漏物等不外排进入地表水。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》与《危险化学品安全管理条例》的有关要求，加强物料储、运及使用过程的安全管理，避免泄漏事故。加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件应配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。发生事故后，立即实施应急监测，要求对影响范围内的人群实施紧急疏散，确保人群安全。
变动情况：调整液氧装置区液氧储罐位置，****处理站北侧靠近道路位置调整到消防水池上方，液氧装置区地下水防渗等级由重点防渗区调整为一般防渗区。变动环境影响分析：液氧装置区调整位置后位于消防水池上方，下方为消防水池的池水，液氧不为有毒有害物质，不会对地下水造成污染影响，故将液氧装置区地下水防渗由重点防渗区调整为与消防水池防渗区一致，为一般防渗区。不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.279	1.1889	2.468	2.468	1.189
0.143	0.535	2.273	0.678	0.535
0.0143	0.0032	0.295	0.018	0.003
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.077	0	3.659	0.077	0	/
5.95	0.1386	15.21	6.089	0.139	/
1.508	0.078	2.153	1.586	0.078	/
0.444	0	1.413	0.444	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目在废活性炭综合利用项目已建的一套污水处理设施基础上增加混凝沉淀工序，设计处理规模为130m3/d，采用“预处理（斜管沉淀）+气浮+ABR厌氧处理+混凝沉淀+生化处理（A2O）+生物接触氧化+BAF生物曝气池”处理工艺

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准（氟化物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1限值）

监测点位：污水处理站排污口（DW001）;监测项目:PH、COD、BOD5、SS、NH3-N、氟化物；监测频次：连续2天，每天间隔采样4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	硫酸镁、氟化钙干燥工序产生的粉尘经密闭管道输送到“布袋除尘器”处理后，由一根20m高排气筒（DA001）排放。	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4限值	硫酸镁、氟化钙干燥工序产生的粉尘经密闭管道输送到“旋风分离器+布袋除尘器”处理后，由一根23m高排气筒（DA001）排放。	监测点位：DA001；监测项目：颗粒物；监测频次：测2天，每天3次。
2	1#厂房的废硫酸综合利用生产线、废盐酸综合利用生产线、浓盐酸储罐和聚氯化铁成品储罐产生的废气，经密闭管道输送到“两级亚铁吸收+两级碱液喷淋装置”处理，尾气经1根20m高排气筒（DA003）排放。	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4限值	1#厂房的废硫酸综合利用生产线、废盐酸综合利用生产线、浓盐酸储罐和聚氯化铁成品储罐产生的废气，经密闭管道输送到“两级亚铁吸收+两级碱液喷淋装置”处理，尾气经1根30m高排气筒（DA003）排放。	监测点位：DA003；监测项目：硫酸雾、HCl、NOx；监测频次：测2天，每天3次
3	酸碱的预处理反应区产生的废气（含桶装废盐酸投料废气）以及废酸碱储罐区产生的废气、废氢氟酸综合利用生产线废气、废硫酸综合利用生产线硫酸铵工艺中和反应废气、废磷酸综合利用生产线中和反应废气、废硝酸综合利用生产线中和反应废气由1套“酸洗喷淋塔+两级碱液喷淋系统”处理后，经1根新增的20m高的排气筒（DA008）排放。	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4限值	酸碱的预处理反应区产生的废气（含桶装废盐酸投料废气）以及废酸碱储罐区产生的废气、废氢氟酸综合利用生产线废气、废硫酸综合利用生产线硫酸铵工艺中和反应废气、废磷酸综合利用生产线中和反应废气、废硝酸综合利用生产线中和反应废气由1套“酸洗喷淋塔+两级碱液喷淋系统”处理后，经1根新增的25m高的排气筒（DA008）排放。	监测点位：DA008；监测项目：氟化物、HCl、NH3；监测频次：测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①尽量选用低噪声设备；②较强噪声源设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；③振动设备设减振器或减振装置；④管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；⑤总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区域标准

监测点位：厂界北侧、东侧、南侧、西侧外1m共4个点位；监测因子连续等效A声级；监测频次连续监测2天，每天昼间、夜间各监测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水及土壤污染防治措施。采取严格的分区防渗措施，生产车间、废酸碱收集贮存区、预处理区、传输管道等重点区域须采取有效、合理的防渗措施，避免污染地下水及土壤。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实营运期固体废物处置措施。废酸废碱压滤渣、滤布、废活性炭、废酸废碱包装桶、实验废物、废矿物油、污水处理站污泥等危废分类暂存后定期交由有资质单位处理；危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求，做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等规范化建设并规范设置标识标牌。加强对各种固体废物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置等过程的管理，完善综合利用措施，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。办公生活垃圾等由环卫部门收集处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。严格遵守工程设计规范及安评要求，制定完善的环境风险应急预案并不断优化，落实“安全评价”措施确保安全生产，设置有毒气体报警系统和自动联锁系统，避免安全生产事故带来的次生环境风险。完善全厂废水收集和截断系统，按照报告书要求落实导流沟、应急事故池等设施的建设，确保应急废水、泄漏物等不外排进入地表水。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》与《危险化学品安全管理条例》的有关要求，加强物料储、运及使用过程的安全管理，避免泄漏事故。加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件应配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。发生事故后，立即实施应急监测，要求对影响范围内的人群实施紧急疏散，确保人群安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程