长治市生态环境局武乡分局关于拟对山西知玉碳新材料科技有限公司武乡县煤基固废综合利用项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

1

**县煤基固废综合利用项目

**省**市**县蟠龙镇上北漳村东北****开发区蟠洪园区内）

****

**智通四海****公司

该项目位于**省**市**县蟠龙镇上北漳村东北侧，****开发区蟠洪园区内，总占地面积214119.83m2（321.18亩）。建设内容为**生产厂房、原料棚、成品库和综合楼等，建设1条30万吨/年高硫煤矸石预处理生产线；2条低硫煤矸石预处理生产线，共处理70万吨/年；2条低硫煤矸石制砂生产线，共处理70万吨/年；1条25万吨/年干混砂浆生产线；1条15万吨/年矿用混凝土生产线；1条30万吨/年路基材料生产线；1条25万吨/年过滤材料生产线；1条30万吨/年胶凝材料生产线；1条1万吨/年粉煤灰基环境功能材料生产线。

武****管理局为本项目备案，项目代码为****。

环保工程措施：

（一）大气污染防治措施：施工期严格落实“六个百分之百”要求。运营期：1、高硫煤矸石预处理生产线，本项目高硫煤矸石原料经颚式破碎机一级破碎、圆锥式破碎机二级破碎和振动筛筛分过程中会产生粉尘。在1台一级破碎机进料口上方、1台二级破碎机进料口上方、2台振动筛进、出料口分别设置集气罩（共6个），收集的废气引入1台布袋除尘器进行处理后通过1根27m高的排气筒（DA001）排放。

2、低硫煤矸石预处理生产线。

（1）破碎、筛分粉尘

本项目低硫煤矸石原料经齿辊破碎机一级破碎、立式复合破碎机二级破碎和振动筛筛分过程中会产生粉尘。在1台一级破碎机进料口上方、1台二级破碎机进料口上方、1台振动筛进、出料口分别设置集气罩（共4个），收集的废气引入1台布袋除尘器进行处理后和高硫煤矸石生产线破碎、筛分处理后废气共同通过1根27m高的排气筒（DA001）排放。

（2）煤矸石智能分选粉尘

低硫煤矸石预处理生产线智能分选高硫尾渣和高碳尾渣过程中会产生粉尘。4台智能分选机进、出料口设置顶部集气罩（共12个），收集的废气引入1台布袋除尘器进行处理后通过1根27m高的排气筒（DA002）排放。

（3）各料仓粉尘

低硫煤矸石预处理产生的高碳尾渣、高硫尾渣分别暂存于1台500吨料仓，煤矸石尾渣暂存于1台2000吨料仓和1台1000吨料仓中。各料仓进料粉尘经过各自仓顶布袋除尘装置处理后共同引入1根27m高的排气筒（DA003）排放。

3、低硫煤矸石制砂生产线

（1）低硫尾渣投料粉尘

在煤矸石尾渣投料口设置顶部集气罩（1个），收集的废气引入1台布袋除尘器进行处理后通过1根27m高的排气筒（DA004）排放。

（2）低硫尾渣烘干粉尘

煤矸石尾渣需要利用滚筒电烘干机进行烘干，烘干过程会产生粉尘。2台滚筒烘干机进、出料口设置顶部集气罩（共4个），收集的废气引入1台布袋除尘器进行处理后通过1根27m高的排气筒（DA005）排放。

（3）低硫尾渣制砂筛分粉尘

2台制砂机进料口、4台概率筛进料口分别设置集气罩（共6个），收集的废气引入1台布袋除尘器进行处理后通过1根27m高的排气筒（DA006）排放。

（4）尾渣缓存料仓

本生产线共设2座2000吨尾渣缓存料仓、2座1000吨尾渣缓存料仓。各料仓进料粉尘经过各自仓顶布袋除尘装置处理后共同引入1根27m高的排气筒（DA007）排放。

（5）尾渣制砂产品仓

本项目概率筛筛分后的的4种产品石粉、砂石、5-15mm骨料和15-30mm骨料通过提升机储存于4台200吨料仓中。各料仓进料粉尘经过各自仓顶布袋除尘装置处理后共同引入1根27m高的排气筒（DA008）排放。

4、干混砂浆生产线

（1）各原料仓粉尘

干混砂浆生产线共4种原料包括水泥、粉煤灰以及本项目制砂产生的石粉、砂石。4种原料储存于4座200吨料仓中。各料仓进料粉尘经过各自仓顶布袋除尘装置处理后共同引入1根27m高的排气筒（DA009）排放。

（2）干混砂浆生产线搅拌、包装

1台搅拌机进、出料口、3台包装机出口上方分别设置集气罩（共5个），收集的废气引入1台布袋除尘器进行处理后通过1根27m高的排气筒（DA010）排放。

5、路基材料生产线

（1）各原料仓粉尘

干混砂浆生产线共4种原料包括水泥以及本项目制砂产生的石粉、砂石、5-15mm骨料。4种原料储存于4台200吨料仓中。各料仓进料粉尘经过各自仓顶布袋除尘装置处理后共同引入1根27m高的排气筒（DA011）排放。

（2）路基材料生产线搅拌

1台搅拌机进、出料口上方分别设置集气罩（共2个），收集的废气引入1台布袋除尘器进行处理后通过1根27m高的排气筒（DA012）排放。

6、矿用混凝土生产线

（1）各原料仓粉尘

干混砂浆生产线共4种原料包括水泥以及本项目制砂产生的砂石、5-15mm骨料、15-30mm骨料。4种原料储存于4台200吨料仓中。各料仓进料粉尘经过各自仓顶布袋除尘装置处理后共同引入1根27m高的排气筒（DA013）排放。

（2）矿用混凝土生产线搅拌

1台搅拌机进、出料口上方分别设置集气罩（共2个），收集的废气引入1台布袋除尘器进行处理后通过1根27m高的排气筒（DA014）排放。

7、过滤材料生产线

（1）陶粒生产过程中焙烧废气

过滤材料（陶粒）生产线焙烧过程全封闭，产生的煤矸石尾渣焙烧废气、天然气燃烧废气共同引入一套“SNCR脱硝+多管除尘+SCR脱硝+石灰石膏法脱硫+湿电除尘”装置处理后，通过1根27m高的排气筒（DA015）排放。

（2）筛分、包装粉尘

1台筛分机进料口、1台包装机进出口上方分别设置集气罩（共2个），收集的废气引入1台布袋除尘器进行处理后通过1根27m高的排气筒（DA016）排放。

（3）各成品仓粉尘

本项目过滤材料（陶粒）生产线筛分后的陶粒送入2台100m3产品仓。各料仓进料粉尘经过各自仓顶布袋除尘装置处理后共同引入1根27m高的排气筒（DA017）排放。

（4）石灰仓粉尘

本项目脱硫区域设置一个石灰仓，进料粉尘经过仓顶布袋除尘装置处理后共同引入1根27m高的排气筒（DA018）排放。

7、5万吨粉煤灰料仓

本项目粉煤灰物料通过运输车与相应筒仓管道封闭直连，通过气泵将物料输送至3台5万吨料仓内。各料仓进料粉尘经过各自仓顶布袋除尘装置处理后共同引入1根27m高的排气筒（DA019）排放。

8、胶凝材料生产线

（1）投料

脱硫石膏投料口设置顶部集气罩（1个），收集的废气引入1台布袋除尘器进行处理后通过1根27m高的排气筒（DA020）排放。

（2）各原料仓粉尘

过滤材料生产线共5种原料包括激发剂、脱硫石膏、粉煤灰、细粉煤灰、矿粉。5种原料储存于5座料仓（Φ10×15m）中。各料仓进料粉尘经过各自仓顶布袋除尘装置处理后共同引入1根25m高的排气筒（DA021）排放。

（3）各成品仓粉尘

本项目胶凝材料生产线产品输送至2座产品仓（Φ12×15m）内。各料仓进料粉尘经过各自仓顶布袋除尘装置处理后共同引入1根18m高的排气筒（DA022）排放。

9、粉煤灰基环境功能材料生产线

（1）各原料仓粉尘

粉煤灰基环境功能材料共2种原料包括粉煤灰和MS。2种原料储存于2座2m3料仓中。各料仓进料粉尘经过各自仓顶布袋除尘装置处理后共同引入1根27m高的排气筒（DA023）排放。

（2）粉碎、包装粉尘

1台粉碎机进、出料口上方、1台包装机进出口上方分别设置集气罩（共3个），收集的废气引入1台布袋除尘器进行处理后通过1根27m高的排气筒（DA024）排放。

10、其他

（1）食堂油烟

企业办公楼设立员工食堂，共设10个灶头，食堂在烹饪过程中会产生油烟。食堂灶头上方设1套油烟净化器，油烟排放浓度可达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的油烟最高允许排放浓度2mg/m3的要求。

（2）原料堆场卸料、堆放产生的扬尘

本项目原料库为全封闭式储库，根据车辆的宽度和高度对车辆出入的大门合理设计；库门设计挡帘，库内作业时关闭挡帘；库房内装卸区设置雾化喷淋装置。同时企业设置覆盖整个堆场的干雾抑尘装置。

（3）车辆运输扬尘

本项目运营期运输采用国六新能源厢式车辆。厂区内道路进行硬化，配备专用湿法清扫作业车对厂区内道路经常清扫和洒水，使其保持一定的湿度；厂区进出口处设1座车辆清洗平台对车身及轮胎进行冲洗；项目除粉装原料产品专用密闭罐车以外的物料运输车辆全部采取全面苫盖措施；所有物料运输车辆在出入厂区时均采取建设单位安装配置的车辆轮胎和车身一体化清洗设备进行冲洗，严禁物料运输车辆车轮和车身带泥工作；严禁项目物料运输车辆超载超速。

以上各排气筒DA001-DA008、DA011-DA014、DA019-DA024颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）120mg/m3的排放限值要求，同时满足长气防办〔2019〕9号文件《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》中规定的10mg/m3的排放限值要求。

DA009、DA010颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/ 3176-2024）10mg/m3的排放限值要求，同时满足长气防办〔2019〕9号文件《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》中规定的10mg/m3的排放限值要求。

DA015-DA018颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB14/2800-2023）颗粒物10mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3的排放限值要求，无组织氨排放浓度满足《****办公厅关于印发**省打赢蓝天保卫战2020年决战计划的通知》（晋政办发〔2020〕17号）中氨逃逸的排放限值。

（二）水污染防治措施：施工期施工设备及运输设备冲洗废水经沉淀用于场区洒水抑尘；洗车废水通过沉淀池沉淀后循环使用，不外排。生活废水采用环保型旱厕，定期清掏用作农肥。本项目运营期废水主要为生活污水、高硫煤矸石预处理废水、搅拌机冲洗废水、脱硫废水、湿电除尘废水、车辆清洗废水、原料棚抑尘废水、初期雨水。

（1）生活污水

生活污水经化粪池和隔油****工业园区内的污水管网，****处理厂处理。

（2）高硫煤矸石预处理废水

高硫煤矸石预处理除碳、除硫过程中的废水经过沉淀后循环使用不外排，压滤废水处理后回用于除碳、除硫工序，循环使用不外排。车间内设置950m3事故水池保证废水不外排。

（3）搅拌机冲洗废水

搅拌机冲洗废水经各自车间内沉淀池（4m3）沉淀后循环使用，不外排。

（4）脱硫废水

脱硫浆液循环使用，脱硫废水采用沉淀脱水进行固液分离后循环使用，不外排。

（5）湿电除尘废水

湿电除尘废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。

（6）车辆清洗废水

本项目在厂区2个出入口分别设置洗车平台，洗车平台设置自动洗轮机系统。车辆清洗废水经20m3沉淀池沉淀后，循环利用，不外排。

（7）喷洒抑尘废水

煤矸石储存过程中产生的淋控水经4m3沉淀池沉淀处理后回用于煤矸石预处理工序。

（8）初期雨水

在厂区地势最低处建设1座1800m3的初期雨水收集池，初期雨水经沉淀后用于车辆冲洗或者道路洒水，不外排。

（三）噪声污染防治措施：施工期合理布置施工场地，选用低噪声施工设备，加强调度管理，车辆限速缓行且禁鸣喇叭；运营期项目噪声源主要为破碎机、筛分机、球磨机、环保设备风机等设备运行时产生的噪声，噪声源强为70～90dB（A）。噪声污染防治措施采取厂房全封闭、选用低噪声设备、基础减振后，厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，车辆采用减速慢行、禁止鸣笛等措施，减少对周边环境影响。

（四）固废污染防治措施：施工期杂物、生活垃圾等收集后清运环卫部门指定地点处置。运营期一般工业固体废物包括除尘器收集的除尘灰、沉淀池产生的泥沙、预处理产生的高硫尾渣、高碳尾渣、脱硫产生的脱硫石膏和提质炉清理产生的灰渣。除尘灰收集后回用于生产工序；沉淀池泥沙回用于高硫煤矸石预处理工序；****公司用于土壤改良剂的添加剂使用；高****砖厂利用；脱硫石膏回用于胶凝材料生产线；灰渣收集后回用于生产作为原料使用。

危险废物包括废润滑油、废液压油、废油桶和废催化剂。项目设置1座50m2的危废贮存库，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求贮存和管理，定期交由有资质单位统一进行处理。。

（五）地下水及土壤环境防护措施：重点防渗区危废贮存库、湿尾渣堆存区、事故水池、化粪池、隔油池采用坚固、防渗、耐腐蚀的钢筋混凝土材料，铺设防渗层采用2mm厚的环氧漆做防腐防渗处理，保证渗透系数K≤1.0×10-10cm/s，按照等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-10cm/s或参照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）执行。一般防渗区生产车间、成品库、初期雨水收集池、沉淀池采用钢筋混凝土地面，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s，按照等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s****填埋场污染控制标准（GB 16889-2008）执行。简单防渗采用采取一般地面硬化，防止土壤及地下水环境污染，并且在运营期加强管理。

（六）生态保护措施：减少对植被的破坏；尽量少占地；加强施工管理；做好边坡的维护；加强水土保持措施。

（七）环境管理与监测：建立健全环保规章制度，配备必要的环境管理人员，按要求开展环境监测工作，加强绿化工作，做好日常环保监管工作，确保环保设施正常稳定运行和污染物达标排放。