关于2026年2月13日拟作出的建设项目环境影响评价文件批复的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

多肽专用化学品技改项目

**市**区玉龙北路658号

****

******公司

本项目在原有厂区依托原有车间建设，不**厂房和新增用地。2号车间淘汰年产2000吨碱金属醇盐系列产品和年产100吨氨基酸保护剂系列产品改为技改年产2000吨碱金属醇盐系列产品和技改扩建年产891吨氨基酸保护剂系列产品。碱金属醇盐系列产品利旧部分设备并新增设备进行技改；氨基酸保护剂系列产品新增设备进行技改扩建。3号车间淘汰年产200吨二碳酸二叔丁酯产品改为扩建年产480吨保护氨基酸系列产品，利旧部分二碳酸二叔丁酯生产线设备并新增设备生产保护氨基酸系列产品。

本次公众参与采取网络平台公开、报纸公开等形式开展。

1.2025年10月28日，建设单位在****官网网站发布了环境影响评价征求意见稿公示（公示期5个工作日）。公示期间，未收到与本项目有关的意见和建议。

2.建设单位于2025年10月29日和10月31日两次在“**时报”上对项目进行了报纸公开。公示期间未收到与项目有关的意见和建议。

3. 2025年12月12日，建设单位在****官网网站公开了拟报批的环境影响报告书全文和公众参与说明。

建设单位承诺：诚信守法，认真落实各项环保措施，确保各项污染物达标排放。

（1）废气

项目运营期2号车间内碱金属醇盐系列产品生产过程中产生的废气、氨基酸保护剂系列产品生产过程中产生的废气（除干燥包装废气、卤素废气）经一级冷冻+一级碱喷淋+一级水喷淋后接入全厂废气总管后经设计风量为55000m3/h的措施二（一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+RTO+一级水喷淋+一级碱喷淋）处理后通过25m高排气筒有组织排放（DA001）。氨基酸保护剂系列产品生产过程中产生的卤素废气经二级树脂吸附-解吸后经15米排气筒排放（FQ-09）。

3号车间内保护氨基酸系列产品生产过程中产生的废气（除干燥包装废气）经一级冷冻+一级碱喷淋+一级水喷淋后接入全厂废气总管后经设计风量为55000m3/h的措施二（一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+RTO+一级水喷淋+一级碱喷淋）处理后通过25m高排气筒有组织排放（DA001）。

包装车间内氨基酸保护剂系列产品生产过程中产生的干燥包装废气、保护氨基酸系列产品生产过程中产生的干燥包装废气经布袋除尘+一级冷冻+一级碱喷淋+一级水喷淋后接入全厂废气总管后经设计风量为55000m3/h的措施二（一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+RTO+一级水喷淋+一级碱喷淋）处理后通过25m高排气筒有组织排放（DA001）。

罐区二储罐废气进入全厂废气总管一后经设计风量为30000m3/h的措施一（一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+RTO+一级水喷淋+一级碱喷淋）处理后通过25m高排气筒有组织排放（DA001）。

罐区一储罐废气进入全厂废气总管二后经设计风量为55000m3/h的措施二（一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+RTO+一级水喷淋+一级碱喷淋）处理后通过25m高排气筒有组织排放（DA001）。

危废仓库废气进入全厂废气总管二后经设计风量为55000m3/h的措施二（一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+RTO+一级水喷淋+一级碱喷淋）处理后通过25m高排气筒有组织排放（DA001）。

污水站二废气经一级酸喷淋+一级碱喷淋预处理后进入全厂废气总管二后经设计风量为55000m3/h的措施二（一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+RTO+一级水喷淋+一级碱喷淋）处理后通过25m高排气筒有组织排放（DA001）。

污泥压滤间废气经两级水喷淋处理后通过15m高排气筒有组织排放（FQ-02）。

（2）废水

厂区实行“雨污分流、清污分流”原则，厂区后期雨水****园区雨水管网；本项目废水根据污水特性进行分质收集与处理，本项目外排接管污水接管口依托原有。不含氮磷生产废水处理方式：循环冷却系统排水达标接管至******公司工业废水处理外排系统处理，尾水排入长江。其他生产废水处理方式：设备清洗废水、工艺废水、废气喷淋废水、废气处理中树脂脱附废水经厂区污水站二（依托原有）处理后达标回用，不外排。

（3）固废

项目依托现有占地面积240m2的危险废物仓库；固体废物分类收集，在厂内规范贮存。

项目产生的危险废物蒸馏残液（HW06：900-402-06）、冷凝废液（HW06：900-402-06）、污水站二预处理化学污泥（HW49：772-006-49）、蒸馏残渣（HW11：900-013-11）、冷凝分层废液（HW06： 900-407-06）、废树脂（HW49：900-041-49）、冷凝废液（HW06：900-404-06）、除尘器（HW49：900-041-49）、废矿物油（HW08：900-249-08）、废石蜡油（HW08：900-209-08）、沾有危险废物的清洁用品（HW49：900-041-49）、沾有危险废物的废包装材料（包括废包装袋、废包装桶）（HW49：900-041-49）等委托有资质单位处置。污水站二生化处理污泥需要鉴定，鉴定后若为一般工业固废，按一般工业固废处置，若为危废，委托有资质单位处置，在鉴定完成前需要作为危险废物处置。产生的未沾染危险废物的废包装材料外售综合利用。

（4）噪声

本项目通过对噪声设备采取厂房屏蔽、隔声、减振、合理布局、绿化等措施，厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

（5）土壤及地下水

本项目在原有厂区依托原有车间建设，不**厂房和新增用地。已采取地下水、土壤污染防控措施，从源头控制项目对地下水和土壤的污染。项目涉及重点污染防渗区包括2号车间、3号车间、包装车间、污水站二、危废仓库、储罐区一（含装卸区）、储罐区二（含装卸区）、事故应急池一、事故应急池二、初期雨水池一、初期雨水池二、仓库等，均已落实防渗措施，具备耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层，防渗效果不低于6m厚黏土层（渗透系数不大于10-7 cm/s），满足《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗技术要求。一般污染防渗区包括厂区道路，一般防渗区自上而下采用人工**石或水泥防渗结构，路面全部进行粘土夯实、混凝硬化。如采取粘土铺底，再在上层铺10-15cm的水泥进行硬化。

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镓国科技****公司年产36000片6英寸氧化镓晶圆项目

******开发区**路7-1****科技园A2二层

镓国科技****公司

******公司

项目租用武南标准****公司厂房1529平方米，进行厂房装修改造，购置氧化镓气相外延设备、抛光机等设备及设施共46台（套），项目建成后，可形成年产6英寸氧化镓晶圆36000片的生产能力

本次公众参与采取网络平台公开、报纸公开等形式开展。

1.2025年12月19日，建设单位在“**环评网”网站发布第二次环境影响评价信息公开。公示期间，未收到与本项目有关的意见和建议。

2.2025年12月19日，建设单位在“**环评网”网站发布了环境影响评价征求意见稿公示（公示期5个工作日）。公示期间，未收到与本项目有关的意见和建议。

3.建设单位于2025年12月23日和12月24日两次在“扬子晚报”上对项目进行了报纸公开。公示期间未收到与项目有关的意见和建议。

4. 2025年12月25日，建设单位在“**环评网”网站公开了拟报批的环境影响报告书全文和公众参与说明。

建设单位承诺：诚信守法，认真落实各项环保措施，确保各项污染物达标排放。

（1）废气

本项目运营期产生的气相外延废气（G1）经管道收集进入“设备内置过滤器吸附”进入屋面一套“碱喷淋”处理，尾气通过1根25m高1#排气筒有组织排放，风量5000m3/h；去蜡有机废气（G2）经“两级活性炭”处理后尾气通过1根25m高2#排气筒有组织排放，风量4000m3/h。无组织排放废气主要为检测工段产生的少量废气以及去蜡清洗工段未捕集的有机废气，通过生产线车间机械通风后可使厂界达标。

（2）废水

厂区实行“雨污分流、清污分流”原则，厂区雨水****园区雨水管网；生产废水经“pH调节”综合废水处理系统处理后和循环冷却系统强排水、制纯水产生的浓水及反冲洗水一同接管****处理厂处理，部分制纯水浓水收集后用于抛光后清洗工序。经化粪池处理后的生活污水达****处理厂处理。

（3）固废

项目**20m2危险废物仓库；固体废物分类收集，在厂内规范贮存。项目产生的危险废物废吸蜡纸（HW49:900-041-49）、去蜡废液（HW06:900-404-06）、检测废液（HW34:900-300-34）、废石英管（HW49:900-041-49）、废磨抛垫（HW49:900-041-49）、废滤芯（HW49:900-041-49）、废沾染包装物（HW49:900-041-49）、喷淋废液（HW34:900-349-34）、废无尘布（HW49:900-047-49）、废UPS电池（HW49:900-044-49）、废活性炭（HW49:900-039-49）等委托有资质单位处置。产生的废边角料、废外延片、废外延层、纯水制备废物、废一般包装物等一般固废委托有处理能力的单位合规处置或外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一收集处理。

（4）噪声

本项目通过对噪声设备采取隔声、减振、消声、合理布局、绿化等措施，厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

（5）土壤及地下水

本项目采取地下水、土壤污染防控措施，从源头控制项目对地下水和土壤的污染。项目涉及区域重点防渗区包括生产线、危废暂存间、化学品库、废水处理区、事故应急池等，防渗层性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，满足《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗技术要求。一般防渗区包括办公区、一般固废堆场等，防渗层性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，满足一般防渗区防渗技术要求。