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高端工模具钢轧板项目

审批

江苏-无锡-江阴市

发布时间： 2026年02月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********98507XE	赵明
徐国文	省市**市
省市月城镇北环路58号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高端工模具钢轧板项目	****

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	****市 ****市
经度:120.208333 纬度: 31.822778	****环境局
	2025-07-24
锡数环许〔2025〕1102号	913********98507XE001P
	11000
200	****
913********98507XE	**研究院**公司
****0191MA7M06UD3Y	迈**公司
913********668839K	2025-08-01

2026-01-16	2026-02-12
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=5acf0d1a50fbaa7abb158f55a6f59eea

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高端工模具钢轧板5万吨/年	高端工模具钢轧板5万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高端工模具钢轧板的加工生产，以现有炼钢车间生产的连铸钢坯及模铸钢坯为原料，经上料—加热—除磷—立轧—平轧—分段—预硬化—冷床冷却/收集+退火—精整处理—入库后即为成品。生产工艺简述：本项目原料连铸钢坯、模铸钢坯由现有炼钢车间提供，连铸钢坯和模铸钢坯分别采用热坯和冷坯两种供料方式。（1）上料：由叉车将炼钢车间生产的连铸钢坯和模铸钢坯分别转运至轧板步进炉和轧板室式炉，步进炉上料由行车吊运至上料台架，经保温上料辊道运至步进炉，由炉后液压式上料推钢机推入炉内；室式炉上料由叉车送至炉内；连铸钢坯热坯进入轧板步进炉的入炉温度为300℃以上，模铸钢坯冷坯进入轧板室式炉的入炉温度为常温。该环节上料推钢机液压系统所用液压油循环使用，定期更换，故产生废液压油（S1）。（2）加热：根据不同产品需求，轧板步进炉将连铸钢坯以步进方式将坯料加热至1200-1250℃时，通过下料出钢机将板坯推出炉外的辊道上；轧板室式炉将模铸钢坯加热至1250℃时，通过叉车转运至轧制输送辊道。加热工序均采用天然气进行加热，因此该工序有天然气燃烧废气（G1）产生。下料推钢机和轧板步进炉液压系统所用液压油循环使用，定期更换，故产生废液压油（S2）。（3）除磷：钢坯在加热高温状态下被氧化，会在其表面形成一层致密的氧化铁皮，加热好的钢坯经出炉辊道输出，其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却，氧化铁皮呈现网状裂纹（鳞皮）。利用轧板除磷机高压水（压力高达27MPa）对钢坯表面进行喷射，通过高压水以及打击力透过裂纹遇到高温母材急速汽化蒸发，将氧化铁皮和母材剥离，从而清除轧件表面的氧化铁皮，防止后续轧机将氧化铁皮直接压入钢坯内，影响钢坯表面质量。该工序有除磷废水（W1）、氧化铁皮（S3）和设备噪声（N1）产生。除磷废水中含有少量的石油类和氧化铁皮等污染物，不属于含氮磷废水。（4）立轧、平轧：高压除磷后的板坯再经立辊轧机、平辊轧机，按照相应的压下制度在立辊**辊轧机处往复轧制，主要作用为控制钢板组织结构，改善连铸坯芯部缺陷，细化晶粒，提高韧性和强度，达到特别需要的性能，使芯部和表面均匀化，从而达到产品所需要求。轧制过程中为降低轧辊表面温度，减少轧材对轧辊表面的热冲击，减少裂纹的产生，需对工作轧辊用水直接进行冷却。因此该工序有轧机废气（G2、G3）、轧辊直接冷却废水（W2、W3）和设备运行噪声（N2、N3）产生。立辊轧机、平辊轧机生产过程中齿轮箱系统润滑采用稀油站中稀油，通过密闭管道将稀油站中稀油喷入润滑点，稀油循环使用，定期更换，故产生废稀油（S5）。由于稀油仅用于轧机齿轮箱系统内部润滑，不直接接触钢板，仅在设备维护时进行更换，且稀油用量较少，因此稀油产生的VOCs极小，可忽略不计。（5）分段：板坯轧制完成后，利用轧板砂轮锯对钢板进行锯切、分段。该工序有分段粉尘废气（G4）、废钢（S6）和设备噪声（N4）产生。（6）预硬化：将锯切后的板通过预硬化设备进行预硬化处理，预硬化处理主要是对轧制分段后的轧板用水进行迅速直接冷却，以提高金属的强度和抗疲劳强度。因此该工序有预硬化废水（W4）产生。（7）冷床冷却：预硬化后的连铸钢轧板通过辊道输送进入冷床，将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端，在线缓慢自然冷却。（8）收集、热处理：预硬化后的模铸钢轧板经轧板收集液压系统收集后进入轧板退火炉进行热处理，热处理的目的是获得相应的组织改变合金内部原子间晶相结构，消除轧制应力。热处理在轧板退火炉中进行，退火过程分为升温阶段、保温和自然冷却阶段，升温时间为5h～6h，达到最高温度1050℃后，进入保温阶段，温度控制约1050℃，根据产品规格和软硬度要求不同，保温时间、温度不尽相同，一般升温、保温和冷却时间为55h～60h。该工序采用天然气进行加热，有天然气燃烧废气（G5）产生。（9）精整处理：轧板经过精整线的轧板矫平机矫平处理，从而实现轧板的平整；通过输送辊道、横移小车，将板材运送至修磨工位，通过人工检查，利用磨光机，对板材表面有缺陷部位进行打磨，打磨完成后再利用圆盘锯进行板材取样，最后利用探伤设备进行质检合格后喷标称重打包入库。该工序有精整粉尘废气（G6）和不合格品（S7）产生。	高端工模具钢轧板的加工生产，以现有炼钢车间生产的连铸钢坯及模铸钢坯为原料，经上料—加热—除磷—立轧—平轧—分段—预硬化—冷床冷却/收集+退火—精整处理—入库后即为成品。生产工艺简述：本项目原料连铸钢坯、模铸钢坯由现有炼钢车间提供，连铸钢坯和模铸钢坯分别采用热坯和冷坯两种供料方式。（1）上料：由叉车将炼钢车间生产的连铸钢坯和模铸钢坯分别转运至轧板步进炉和轧板室式炉，步进炉上料由行车吊运至上料台架，经保温上料辊道运至步进炉，由炉后液压式上料推钢机推入炉内；室式炉上料由叉车送至炉内；连铸钢坯热坯进入轧板步进炉的入炉温度为300℃以上，模铸钢坯冷坯进入轧板室式炉的入炉温度为常温。该环节上料推钢机液压系统所用液压油循环使用，定期更换，故产生废液压油（S1）。（2）加热：根据不同产品需求，轧板步进炉将连铸钢坯以步进方式将坯料加热至1200-1250℃时，通过下料出钢机将板坯推出炉外的辊道上；轧板室式炉将模铸钢坯加热至1250℃时，通过叉车转运至轧制输送辊道。加热工序均采用天然气进行加热，因此该工序有天然气燃烧废气（G1）产生。下料推钢机和轧板步进炉液压系统所用液压油循环使用，定期更换，故产生废液压油（S2）。（3）除磷：钢坯在加热高温状态下被氧化，会在其表面形成一层致密的氧化铁皮，加热好的钢坯经出炉辊道输出，其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却，氧化铁皮呈现网状裂纹（鳞皮）。利用轧板除磷机高压水（压力高达27MPa）对钢坯表面进行喷射，通过高压水以及打击力透过裂纹遇到高温母材急速汽化蒸发，将氧化铁皮和母材剥离，从而清除轧件表面的氧化铁皮，防止后续轧机将氧化铁皮直接压入钢坯内，影响钢坯表面质量。该工序有除磷废水（W1）、氧化铁皮（S3）和设备噪声（N1）产生。除磷废水中含有少量的石油类和氧化铁皮等污染物，不属于含氮磷废水。（4）立轧、平轧：高压除磷后的板坯再经立辊轧机、平辊轧机，按照相应的压下制度在立辊**辊轧机处往复轧制，主要作用为控制钢板组织结构，改善连铸坯芯部缺陷，细化晶粒，提高韧性和强度，达到特别需要的性能，使芯部和表面均匀化，从而达到产品所需要求。轧制过程中为降低轧辊表面温度，减少轧材对轧辊表面的热冲击，减少裂纹的产生，需对工作轧辊用水直接进行冷却。因此该工序有轧机废气（G2、G3）、轧辊直接冷却废水（W2、W3）和设备运行噪声（N2、N3）产生。立辊轧机、平辊轧机生产过程中齿轮箱系统润滑采用稀油站中稀油，通过密闭管道将稀油站中稀油喷入润滑点，稀油循环使用，定期更换，故产生废稀油（S5）。由于稀油仅用于轧机齿轮箱系统内部润滑，不直接接触钢板，仅在设备维护时进行更换，且稀油用量较少，因此稀油产生的VOCs极小，可忽略不计。（5）分段：板坯轧制完成后，利用轧板砂轮锯对钢板进行锯切、分段。该工序有分段粉尘废气（G4）、废钢（S6）和设备噪声（N4）产生。（6）预硬化：将锯切后的板通过预硬化设备进行预硬化处理，预硬化处理主要是对轧制分段后的轧板用水进行迅速直接冷却，以提高金属的强度和抗疲劳强度。因此该工序有预硬化废水（W4）产生。（7）冷床冷却：预硬化后的连铸钢轧板通过辊道输送进入冷床，将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端，在线缓慢自然冷却。（8）收集、热处理：预硬化后的模铸钢轧板经轧板收集液压系统收集后进入轧板退火炉进行热处理，热处理的目的是获得相应的组织改变合金内部原子间晶相结构，消除轧制应力。热处理在轧板退火炉中进行，退火过程分为升温阶段、保温和自然冷却阶段，升温时间为5h～6h，达到最高温度1050℃后，进入保温阶段，温度控制约1050℃，根据产品规格和软硬度要求不同，保温时间、温度不尽相同，一般升温、保温和冷却时间为55h～60h。该工序采用天然气进行加热，有天然气燃烧废气（G5）产生。（9）精整处理：轧板经过精整线的轧板矫平机矫平处理，从而实现轧板的平整；通过输送辊道、横移小车，将板材运送至修磨工位，通过人工检查，利用磨光机，对板材表面有缺陷部位进行打磨，打磨完成后再利用圆盘锯进行板材取样，最后利用探伤设备进行质检合格后喷标称重打包入库。该工序有精整粉尘废气（G6）和不合格品（S7）产生。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气处理：轧板步进炉烟气：低氮燃烧器+27.6m高排气筒（DA014），内径0.5m；轧板室式炉烟气：低氮燃烧器+25m高排气筒（DA015），内径0.3m；立轧、平轧和分段粉尘废气：塑烧板除尘器+25m高排气筒（DA016），内径1.3m；3#退火炉烟气：低氮燃烧器+25m高排气筒（DA017），内径0.2m；4#退火炉烟气：低氮燃烧器+22.5m高排气筒（DA018），内径0.2m；废水处理：初期雨水：1个270m3初期雨水池，1个2500m3初期雨水池；生产废水：轧板车间：浊环水经1套600m3/h旋流池沉淀+除油除浊装置处理后，循环使用；全厂废水****处理站（净水处理+脱盐处理+污泥处理），设计处理能力为200m3/h，处理后厂内回用，不外排。固废处理：危废暂存库：设置1座危废仓库，位于厂区东北角，危废仓库尺寸14.3m×11.5m=164m2，高3.2m；设置3个除尘灰仓，直径约5m，高度约14m，位于炼钢车间袋式除尘器旁。一般固废仓库：1座氧化铁皮库，全封闭形式，占地472.5m2，1座钢渣库，全封闭形式，占地605m2，2座废钢库，均为全封闭形式，其中3#废钢库占地3325m2，4#废钢库占地6932m2。风险应急：事故池：1座有效容积1800m3事故应急池。	废气处理：轧板步进炉烟气：低氮燃烧器+27.6m高排气筒（DA018），内径0.8m；轧板室式炉烟气：低氮燃烧器+25m高排气筒（DA014），内径0.3m；立轧、平轧和分段粉尘废气：塑烧板除尘器+25m高排气筒（DA015），内径1.3m；3#退火炉烟气：低氮燃烧器+25m高排气筒（DA017），内径0.8m；4#退火炉烟气：低氮燃烧器+22.5m高排气筒（DA016），内径0.8m；废水处理：初期雨水：1个270m3初期雨水池，1个2940m3初期雨水池；生产废水：轧板车间：浊环水经1套600m3/h旋流池沉淀+除油除浊装置处理后，循环使用。全厂废水****处理站（净水处理+脱盐处理+污泥处理），设计处理能力为200m3/h，处理后厂内回用，不外排；固废处理：危废暂存库：设置1座危废仓库，位于厂区东北角，危废仓库尺寸14.3m×11.5m=164m2，高3.2m；设置3个除尘灰仓，直径约5m，高度约14m，位于炼钢车间袋式除尘器旁；一般固废仓库：1座氧化铁皮库，全封闭形式，占地472.5m2，1座钢渣库，全封闭形式，占地605m2，2座废钢库，均为全封闭形式，其中3#废钢库占地3325m2，4#废钢库占地6932m2。风险应急：事故池：依托现有，1座有效容积1800m3事故应急池
①轧板步进炉烟气的排气筒编号由DA014变更为DA018，排气筒内径由0.5m变更为0.8m；轧板室式炉烟气的排气筒编号由DA015变更为DA014；立轧、平轧和分段粉尘废气的排气筒编号由DA016变更为DA015；3#退火炉烟气排气筒内径由0.2m变更为0.8m；4#退火炉烟气的排气筒编号由DA018变更为DA016，排气筒内径由0.2m变更为0.8m。 ②初期雨水池由2500m3增加到2940m3。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.002	24.201	0.002	0.002	/
2.9394	40.1734	2.939	2.939	/
3.7297	101.7267	3.73	3.73	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

回用水

回用水标准参照执行《钢铁工业废水治理及回用工程技术规范》（HJ2019-2012）表3回用水标准

已建设

回用水满足《钢铁工业废水治理及回用工程技术规范》（HJ2019-2012）表3回用水标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA014	颗粒物、SO2、NOx执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）限值	已建设	颗粒物、SO2、NOx满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）限值
2	DA015	颗粒物执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单中表3标准	已建设	颗粒物满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单中表3标准
3	DA017	颗粒物、SO2、NOx执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）限值	已建设	颗粒物、SO2、NOx满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）限值
4	DA018	颗粒物、SO2、NOx执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）限值	已建设	颗粒物、SO2、NOx满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界四周噪声（各减噪设备及防护设施）

厂界四周噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准

已建设

厂界四周噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	危废暂存库：设置1座危废仓库，位于厂区东北角，危废仓库尺寸14.3m×11.5m=164m2，高3.2m；设置3个除尘灰仓，直径约5m，高度约14m，位于炼钢车间袋式除尘器旁。	已建设
2	一般固废仓库：1座氧化铁皮库，全封闭形式，占地472.5m2； 1座钢渣库，全封闭形式，占地605m2； 2座废钢库，均为全封闭形式，其中3#废钢库占地3325m2，4#废钢库占地6932m2。	已建设

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故池：1座有效容积1800m3事故应急池。

已建设

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程