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年产600吨生物酶法制备环糊精项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0682MADEXCFD8N | 建设单位法人：王晶 |
| 王刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 冯格庄街道**西路256号 |
建设项目基本信息
| 年产600吨生物酶法制备环糊精项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-11--024其他食品制造149 | 行业类别（国民经济代码）：C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点： | ****市**市 冯格庄街道**西路256号 |
| 经度:120.617458 纬度: 36.939618 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-19 |
| 莱环发〔2024〕47号 | 本工程排污许可证编号：****0682MADEXCFD8N001U |
| 2025-09-12 | 项目实际总投资(万元)：6960 |
| 180 | 运营单位名称：**** |
| ****0682MADEXCFD8N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0682MADEXCFD8N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0281MA3UQH3X7X | 竣工时间：2025-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-19 | 验收报告公开结束时间：2026-02-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60119rgX0R |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产600吨环糊精，其中α和γ环糊精各300吨 | 实际建设情况：一期年产300吨环糊精，其中α和γ环糊精各150吨 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 发酵、调浆、液化、转化、脱色、精制、干燥等 | 实际建设情况：发酵、调浆、液化、转化、脱色、精制、干燥等 |
| 物 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 发酵、脱色投料废气：原料中大豆蛋白膝、酵母浸粉、磷酸氢二钾、活性炭为粉末形态，人工拆带倒入罐中，发酵罐、脱色罐投料口上方设置集气罩，废气经集气罩收集后进入布袋除尘器D1处理后通过1根15m高排气筒P1排放。 淀粉投料废气：淀粉投料采用真空吸料方式,密闭管道输送。全自动拆包机内置反吹式滤筒除尘器D2对料袋清空过程中生产的粉尘进行收尘。除尘器呼吸口产生少量投料粉尘经集气管道收集后进入布袋除尘器D1处理后通过1根15m高排气简P1排放。 干燥废气：干燥机为密闭设备，顶部装有粒度分级器，细的粉末从塔顶排出，进入旋风除尘器D3、D4、D5、D6分级处理后再进入配套的布袋除尘器D7、D8、D9、D10分级处理后剩余少量粉料随排气口排出，经集气管道收集后进入布袋除尘器D1处理后通过1根15m高排气筒P1排放。 包装废气：包装机收料口配套吸风管对含尘废气进行收集，成品包装废气由吸风管道收集至设备配套的滤筒除尘器D11.D12、D13处理后通过1支15m高排气筒P1排放。 发酵废气（VOCs、臭气）、转化过程产生工艺废气（VOCs）、不凝废气（VOCs）、精制过程产生工艺废气（VOCs）：各罐体呼吸口接排气管汇到一起经“喷淋塔+除雾塔+活性炭吸附装置”通过1根15m高排气筒P2排放。 污水处理站产生的臭气:污水处****处理站，排气口连接集气管道，臭气经过集气管道收集，与转化、纯化、精制废气一起进入一套“喷淋塔+除雾塔+活性炭吸附装置”通过1根15m高排气筒P2排放 | 实际建设情况：（1）投料废气G1-1、G2-1、G1-6、G2-6、G2-11（颗粒物）：发酵罐、脱色罐改为负压上料，投料工艺过程中粉尘产生量很少，于密闭车间内无组织排放。 投料废气G1-3、G2-3（颗粒物）：淀粉投料使用全自动拆包机，操作人员将包装袋放置配套皮带输送带上自动给袋推入料斗内，机械手用破袋刀将包装袋划开一个竖向的口子，抖动料袋使其清空，物料靠重力落入料斗内，淀粉通过底部的密闭输送管道传送到调浆罐内。全自动拆包机内置水膜吸收塔进行收尘，基本无粉尘外逸。 （2）干燥废气G1-7、G2-7、G2-12（颗粒物）：干燥粉尘从塔顶排出，进入旋风除尘器分级处理后再进入配套的布袋除尘器处理，尾气汇入P1排气筒排放。 （3）包装废气G1-8、G2-8、G2-13（颗粒物）：包装在密闭洁净间内进行。包装机收料口配套吸风管对含尘废气进行收集，成品包装废气由吸风管道收集至设备配套的滤筒除尘器处理后于洁净车间内无组织排放。 （4）发酵废气G1-2、G2-2（VOCs、臭气）、转化过程产生工艺废气G1-4、G2-4（VOCs）、不凝废气G1-5、G2-5、G2-10（VOCs）、精制过程产生工艺废气G2-9（VOCs）：各罐体呼吸口接排气管汇到一起经“喷淋塔+除雾塔+活性炭吸附装置”处理后通过排气筒P2排放。 （5****处理站产生的臭气G3：污水处****处理站，排气口连接集气管道，臭气经过集气管道收集，与转化、纯化、精制废气一起进入一套“喷淋塔+除雾塔+活性炭吸附装置”处理后通过排气筒P2排放 项目车间采取封闭措施，控制无组织排放 |
| 含尘废气收集处理措施变更后颗粒物排放量共0.032t/a，其中有组织颗粒物0.012t/a，无组织颗粒物0.02t/a。 实际生产中，项目颗粒物产生量及有组织排放量减少，无组织排放量减少。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号），项目废气污染防治措施变化，大气污染物无组织排放量未增加10%及以上，项目变更不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1294 | 0 | 0 | 0 | 0.129 | 0.129 | |
| 0 | 0.049 | 0 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
| 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2070 | 0 | 0 | 0 | 2070 | 2070 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.0525 | 0 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站（调节+水解酸化+A/O+絮凝沉淀） | 验收监测期间项目外排废水中污染物排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准和光大****公司污水处理厂接纳水质要求 | ****处理站1座（处理规模为20m3/d），采用“调节+水解酸化+A/O+絮凝沉淀”处理工艺，过滤洗水、清洗废水、喷淋废液、****处理站处理。 项目排水采用雨污分流制，雨水经厂区内设置的地沟收集后排入厂外雨水管网。发酵失败废液、冷凝废水、清洗废水、水环真空泵排污水、****处理站处理后与实验废水、循环冷却系统排污水、纯水制备浓水、生活污水（化粪池处理）一同进入市政污水管网排入光大****公司处理 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、喷淋塔+除雾塔+活性炭吸附装置” | 验收监测期间，P1排气筒颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”大气污染物排放浓度限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值要求。 P2排气筒 VOCs 有组织排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业Ⅱ时段浓度限值要求；臭气浓度有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准要求 | （1）投料废气G1-1、G2-1、G1-6、G2-6、G2-11（颗粒物）：发酵罐、脱色罐改为负压上料，投料工艺过程中粉尘产生量很少，于密闭车间内无组织排放。 投料废气G1-3、G2-3（颗粒物）：淀粉投料使用全自动拆包机，操作人员将包装袋放置配套皮带输送带上自动给袋推入料斗内，机械手用破袋刀将包装袋划开一个竖向的口子，抖动料袋使其清空，物料靠重力落入料斗内，淀粉通过底部的密闭输送管道传送到调浆罐内。全自动拆包机内置水膜吸收塔进行收尘，基本无粉尘外逸。 （2）干燥废气G1-7、G2-7、G2-12（颗粒物）：干燥粉尘从塔顶排出，进入旋风除尘器分级处理后再进入配套的布袋除尘器处理，尾气汇入P1排气筒排放。 （3）包装废气G1-8、G2-8、G2-13（颗粒物）：包装在密闭洁净间内进行。包装机收料口配套吸风管对含尘废气进行收集，成品包装废气由吸风管道收集至设备配套的滤筒除尘器处理后于洁净车间内无组织排放。 （4）发酵废气G1-2、G2-2（VOCs、臭气）、转化过程产生工艺废气G1-4、G2-4（VOCs）、不凝废气G1-5、G2-5、G2-10（VOCs）、精制过程产生工艺废气G2-9（VOCs）：各罐体呼吸口接排气管汇到一起经“喷淋塔+除雾塔+活性炭吸附装置”处理后通过排气筒P2排放。 （5****处理站产生的臭气G3：污水处****处理站，排气口连接集气管道，臭气经过集气管道收集，与转化、纯化、精制废气一起进入一套“喷淋塔+除雾塔+活性炭吸附装置”处理后通过排气筒P2排放 项目车间采取封闭措施，控制无组织排放 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声、减振 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，加强各类固体废物管理，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、贮存、转移等相关工作，防止二次污染。菌泥、浓母液糖浆、活性炭滤饼、废包装材料、废反渗透膜、废布袋、废滤筒、废滤芯、回收粉尘、污水处理站污泥、废滤布等为一般固废收集后定期外售综合处理。废包装桶、废活性炭、废液压油、废空压机油、实验废液、废实验器皿及耗材为危险废物暂存于危废暂存间，须委托有危废处置资质的单位回收处置。一般固体废物暂存间应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020 ）的要求，危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB15897-2023）要求 | 生活垃圾由环卫部门清运。 菌泥S1-1、S2-1、浓母液糖浆S1-2、S2-2、活性炭滤饼S1-3、S2-3、S2-4、废包装材料S3、废反渗透膜S4、废布袋、废滤筒、废滤芯S5、回收粉尘S6、污水处理站污泥S7、废滤布S8，分类收集后暂存于一般固废间，定期外售综合利用。 废包装桶S9、废活性炭S10、废液压油S11、废空压机油S12、实验废液S13、废实验器皿及耗材S14暂存于危废暂存间，定期委托****处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强项目环境风险防范工作。严格落实报告书中提出的各项环境风险防范措施,完善三级防控体系建设，制定环境风险应急预案,配备必要的应急装备和监测仪器，定期开展环境风险应急培训和演练。设立企业内部环境保护机构，制定执行健全的环境安全管理制度，****园区的风险应急联动机制。环境风险应急****生态环境局**分局的备案证明 | 项目严格落实了环境影响报告书中提出的各种环境风险防范措施。并配备必要的应急设备并定期演练，切实加强防范和处理各类环境突发事件的能力。企业制定了突发环境事件应急预案，****环境局**分局的备案证明 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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