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兴仁市年产3万吨铝制品加工建设项目

审批

贵州-黔西南布依族苗族自治州-兴仁市

发布时间： 2026年02月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2322MAD0N66Y9P	周志光
彭贻淼	省
工业园巴铃重工区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市年产3万吨铝制品加工建设项目	/

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省县 **园区3号厂房
经度:105.415525 纬度: 25.488001	南**生态环境局
	2024-12-04
州环核〔2024〕143号	/
	10000
200	****
****2322MAD0N66Y9P	****公司
****2301MADFGYJ99E	******公司
****0112MA6H9W747L	2025-07-01

2026-01-09	2026-02-09
	http://www.****.com/index/news/announcement_detail?id=47

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万吨铝合金制品	年产3万吨铝合金制品
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）熔炼工序：1）装炉 2）配料 3）熔炼、搅拌、扒渣 4）取样检测 5）精炼 6）二次扒渣 7）静置（2）除气过滤工序（3）铸轧工序（3）冲压工序（4）退火工序（5）打磨工序（6）称装包重、组批出厂（7）铝灰处理工序： 1）铝渣分离 2）球磨、筛选（8）氮气制作工序： 1）空气压缩 2）空气净化 3）空气分离 4）氮气储存及使用	（1）熔炼工序：1）装炉 2）配料 3）熔炼、搅拌、扒渣 4）取样检测 5）精炼 6）二次扒渣 7）静置（2）除气过滤工序（3）铸轧工序（3）冲压工序（4）退火工序（5）打磨工序（6）称装包重、组批出厂（7）铝灰处理工序： 1）铝渣分离 2）球磨、筛选（8）氮气制作工序： 1）空气压缩 2）空气净化 3）空气分离 4）氮气储存及使用
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、大气环境影响及防治措施本项目营运期大气污染物主要为熔炼废气、铸造废气、铝渣处理废气、退火炉废气、生产车间无组织废气、汽车尾气等。（1）熔炼炉废气项目拟安装4台28t蓄热式熔炼炉（2用2备），以天然气为原料。因此，本项目熔炼炉产生的废气主要为在熔炼阶段产生的熔炼颗粒物、氟化物、HCl、热力型NOx以及天然气燃烧产生的SO2、NOx和颗粒物。项目熔炼炉废气经烟管收集后进入SCR脱硝装置+布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放。（2）铝渣处理废气铝渣处理单元污染物主要为铝渣存储、进料、铝渣分离、球磨、筛分产生的颗粒物，项目铝渣产生量约522t/a。根据《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018），此工序颗粒物选择产污系数法进行核算。参考《第一次污染源普查工业污染源产排污系数手册（第八分册）》中“3340有色金属合金制造业产排污系数表（续9）”，原料为“铝锭+结晶硅”，搓灰工序工业粉尘产污系数为2.10kg/t﹒产品，则铝渣处理工序颗粒物产生量为1.096t/a，产生速率为0.152kg/h。为保证熔炼及铝灰处理工序产生的烟气粉尘达标排放，熔炼炉废气经烟管收集后进入SCR脱硝装置+布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放；铝渣处理废气经集气罩收集后（收集效率95%）与熔炼废气同一套布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放。项目配套2台风机（设计风量为85000m3/h）。（3）铸轧废气根据本项目产品实际生产情况及工艺要求，铸轧工序采用乳化液及轻质白油起冷却和润滑刀具使用，乳化液及轻质白油使用过程会有少量挥发性有机物产生，本项目以非甲烷总烃计。根据建设单位提供资料，乳化液及轻质白油消耗量为80t，消耗的乳化液及轻质白油的挥发率按20%计，则项目油雾废气污染物产生量为16t/a。项目挥发的油雾废气经油雾净化系统收集处理后通过15m高的排气筒（DA002）排放。（4）退火炉废气项目拟安装2台退火炉，年退火时长为6000h，以天然气为原料，天然气使用量为160万m3。因此，本项目退火炉产生的废气主要为燃烧天然气产生的颗粒物、氮氧化物和二氧化硫。此外，物料进入退火工序前含有少量轻质白油，白油受热会产生挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。油脂高温挥发后产生的有机废气（非甲烷总烃）协同天然气燃烧烟气经烟管收集后通过15m高的排气筒（DA003）排放。（5）无组织排放废气本项目无组织排放废气主要为除气过滤、铸轧、冲压、打磨及包装产生的颗粒物，熔炼及铝渣处理工序逸散的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物，冲压过程轻质白油挥发及铸轧工序逸散的非甲烷总烃，生活垃圾和化粪池产生的恶臭气体，进出车辆产生的汽车尾气。 ①颗粒物根据前文分析，项目在铸轧、冲压、打磨及包装等过程会产生少量的无组织颗粒物，参照《逸散性工业粉尘控制技术》中“第十一章铝精炼厂”中“表11-1精铝生产厂逸散尘排放因子”，本项目生产过程无组织排放颗粒物系数取0.045kg/t﹒产品，根据项目设计资料，项目生产规模为年产3万吨铝片及异形铝片，则本项目生产过程无组织排放颗粒物为1.35t/a。此外，铝渣处理工序配套集气罩，集气效率约95%。因此，此工序约5%的颗粒物逸散在空气中，呈无组织排放，约0.055t/a。综上，本项目生产过程无组织颗粒物产生量为1.405t/a。 ②非甲烷总烃根据前文分析，项目冲床工序使用轻质白油作为润滑液，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册（初稿）”中“07机械加工核算环节”，机械加工过程非甲烷总烃产污系数为5.64kg/t﹒切削液。根据前文原辅材料一览表可知，本项目冲压工序轻质白油使用量为60t，则冲压工序非甲烷总烃产生量为0.338t/a。此外，项目铸轧过程配套集气罩，集气效率约90%。因此，此工序约10%的非甲烷总烃逸散在空气中，呈无组织排放，约1.6t/a。综上，本项目生产过程无组织非甲烷总烃产生量为1.938t/a。 ③恶臭气体本项目营运期产生的恶臭气体主要是化粪池和垃圾产生。化粪池主要恶臭污染物为有机物分解产生NH3和H2S等物质，产生量较少，属无组织排放；厂区设有垃圾桶，垃圾由垃圾桶收集，日产日清，垃圾恶臭对周边环境影响较小。 ④汽车尾气项目建成投运后，部分货物的运输将产生汽车尾气，汽车尾气中主要含有NOx、CO、TSP和未完全燃烧的碳氢化合物THC等有害成分，呈无组织排放。 ⑤氮气制作工序废气根据氮气制作工艺流程及产污节点图，氮气制作工序产生的污染物主要为空气净化过程除去的空气中的水分、二氧化碳及其他碳氢化合物、制氮后的废空气。根据本项目设计资料，本项目生产过程氮气用量较少，氮气制作规模较小。且氮气制作原料为空气，空气中氮气含量约为78%，则本项目制氮过程产生的废气量较少，且对环境的危害较小，对项目区环境影响较小，呈无组织排放。 2、废水环境影响及防治措施（1）地表水项目营运期废水主要为职工生活污水、冷却循环排污水、车间地面清洁废水。 1）生活污水根据前平衡章节，本项目营运期职工生活污水产生量为1.2m3/d（360m3/a），生活污水中主要污染物COD、BOD5、NH3-N、SS、动植物油等，污染物浓度分别为COD：300mg/L、BOD5：180mg/L、SS：220mg/L、氨氮：30mg/L、动植物油：25mg/L。生活污水经化粪池收集预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区污水管网。 2）车间地面清洁废水本项目车间地面采取扫帚清扫、拖布清擦的方式，不用水直接清洗，地面清洁用水主要为拖布清洗用水。根据前平衡，车间地面清洁废水产生量为0.8m3/d（240m3/a），地面清洁废水主要污染物为SS，浓度约为400mg/L。经收集后进入化粪池，经预处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996**园区污水管网。 3）冷却循环排污水根据前文，本项目冷却循环排污水主要为铸轧工序间接和直接冷却循环排污水、退火工序冷却循环排污水。冷却循环园区污水管网，处理厂处置。 4）初期雨水本项目设置1座初期雨水池（75m3），初期雨水经初期雨水收集池沉淀处理后部分回用于厂区除尘用水、车间地面清洁用水，园区污水管网，处理厂处置。 3、土壤及地下水污染防治措施本项目营运过程对土壤及地下水的环境影响主要为水池、污水收集管道、化粪池、危废暂存间等设施区域未采取很好的防渗措施或防渗层破损的情况下，将会导致污染物渗入地下污染土壤，进而渗入地下水污染地下水。评价要求建设单位需对危废暂存间等区域严格做好重点防渗措施，采取的防渗措施其防渗性能不应低于6m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；水池、收集管道、化粪池等设施区域严格做好一般防渗措施，防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。通过采取防渗措施，加强生产管理、加强设备维护，项目运行过程可避免土壤及地下水受到污染，对土壤及地下水环境的影响不大。 4、声环境影响分析及防治措施项目在生产过程中各种机械设备运行时，噪声主要来源有机械设备噪声（主要为熔炼炉、炒灰机、退火炉、浇铸机、轧制机、冲床机等）、风机、水泵、厂内运输车辆及道路交通噪声等，其声源一般在80~90dB之间。为减少项目各类噪声的影响，评价要求采取以下噪声控制措施： ①在设备选型方面，选择低噪声设备，对设备做好消声、隔音和减振措施。 ②设备的零部件出现松动，可能会产生附加振动，对此，设备在运行前要检查紧固全部的零部件，加强设备的维修保养，在设备的运动零部件中添加适量润滑油脂，减少机器设备相对运动零部件的摩擦阻力，减少摩擦所产生的噪声； ③合理布置车间，尽量将产噪设备远离厂界； ④加强厂界绿化； ⑤必要时可在距离噪声源较近的厂界设置隔声围挡。项目在采取本次评价所提及的噪声防治措施的基础上，厂界四周噪声贡献值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，项目50m范围内无声环境敏感目标，因此，项目实施对周边声环境质量影响较小。 5、固体废弃物环境影响分析及防治措施本项目营运期固废主要为生产过程产生的固体废物，环保设施收集的固体废物，机械设备维修过程产生的废机油、含油抹布、含油手套及职工生活垃圾等。（1）铝渣根据本项目生产工艺流程，经精炼后的铝液中含有的氧化铝、废料及少量金属中含有的灰尘会在熔炼过程通过搅拌上浮到熔液的表面，经电磁搅拌器充分搅拌后，采用叉车扒渣，此过程将产生炉渣。与此同时，项目除气过滤过程会产生部分铝渣。项目产生的滤渣和炉渣按照类比法计算，类比《市年产10万吨铝基合金板带材生产线建设项目（一期）》，类比项目生产情况详见表4-2，类比合理性详见废气源强核算小节。根据《市年产10万吨铝基合金板带材生产线建设项目（一期）》2023灰渣入库台账，灰渣产生量为1044.539t，则类比项目灰渣产生量为17.4kg/（t﹒产品）。根据本项目实际生产情况，本项目熔炼工序产品量为30000t/a，则灰渣产生量约为522t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），铝渣属于危险废物，危废类别为“HW48有色金属采选和冶炼废物”，危废代码为“321-026-48”。根据本项目设计资料，项目配套建设铝灰处理系统，项目营运期产生的铝渣经收集后进入铝灰处理系统，经处理后回收铝作为原料回用于熔炼炉熔炼，细灰存放于危险废物暂存间。（2）过滤铝渣类比同类型企业，铝液转移、过滤工序产生的铝渣量约为0.2t/a。过滤滤渣经收集后进入铝灰处理系统。（3）细灰项目配套建设铝灰处理系统，细灰产生环节主要是铝灰处理系统处理铝渣产生，铝渣处理原理和工艺流程详见附图9。根据建设单位提供本项目“铝渣处理设计方案”，铝渣经理处理后铝液回收率为80%，则回收铝量417.76t/a。根据前文第四章节，铝渣处理工序颗粒物产生量为1.096t/a。根据铝渣处理工序物料平衡可得，细灰产生量为103.344t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），本项目产生的细灰属于危险废物，危废类别为“HW48有色金属采选和冶炼废物”，危废代码为“321-026-48”，安排专人清理，每周清理一次，清理后存放于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。（4）布袋除尘器收集的颗粒物根据前文分析，本项目铝渣处理工序颗粒物、熔炼废气经收集后进入布袋除尘器处置，根据废气去除机理和物料平衡可得，布袋除尘器收集的颗粒物量为106.012t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），布袋除尘器收集的颗粒物属于危险废物，危废类别为“HW48有色金属采选和冶炼废物”，危废代码为“321-034-48”。安排专人清理，每周清理一次，清理后存放于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。（5）冲压余料根据建设单位提供的资料，项目在冲压工序中会产生少量的冲压余料，产生量约占产品的0.5%，即冲压余料产生量为150t/d，冲压余料经滤油盘过滤后公司作为冷料使用。（6）筛下铝屑根据建设单位提供的资料，项目在打磨过筛工序中会产生少量的铝屑，产生量约占产品的1%，即筛下铝屑产生量为300t/d，筛下铝屑作为冷料重新回炉，不外排。（7）不合格产品根据建设单位提供的资料，项目产生的不合格产品量约占产品的1%，即不合格产品产生量为300t/d，不合格产品与筛下铝屑作为冷料重新回炉，不外排。（8）乳化液乳泥根据建设单位提供的资料，乳化液在高温下会产生少量乳泥，产生量约为0.05t/a，乳化液经过滤器过滤后乳泥收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。（9）废包装袋根据建设单位提供的资料，项目包装过程将会有少量废包装材料产生，产生量约为1t/a，废包装材料经回收站回收利用。（10）化粪池污泥根据前文分析，本项目营运期生活污水经化粪池园区污水管网，此过程将有污泥产生。按每沉降1kgCOD产生0.5kg污泥，每沉降1kgSS产1kg污泥计，污泥含水率按90%计。则本项目化粪池污泥产生量为1.8t/a，定期清掏用作农肥。（11）生活垃圾本项目共有员工50人，生活垃圾产量以0.5kg/人﹒d计，则生活垃圾产生量为25kg/d（7.5t/a），经垃圾桶收集后交当地环卫部门统一集中处理。（12）隔油沉淀池乳泥根据建设单位提供的资料，冷却循环排污水中含有少量乳化液，故隔油沉淀池中考虑有乳化液乳泥产生，产生量约为0.01t/a，隔油沉淀池乳泥收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。（13）废乳化液根据工程分析，废乳化液产生量为0.8t/a，废乳化液经收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。（14）含油抹布、含油手套项目产生废弃的含油抹布、手套约0.05t/a，根据国家危废名录（2021年版）中的危险废物豁免管理清单，废弃的含油抹布全过程不按危险废物管理，产生的含油抹布、手套经收集后运至当地环卫部门指定地点处置。（15）废机油部分设备维修过程中产生少量废机油，产生量约0.1t/a。废机油属于HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物）。产生废机油暂存于危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处理。项目产生的所有危废管理、处置、运输也应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关规定进行并做好以下措施： ①应当使用符合标准的容器盛装危险废物，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，装载危险废物的容器必须完好无损，盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。 ②地面要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，必须有泄漏液体收集装置，本项目存储量较少，存储时间较短，故仅设置防渗漏托盘和仓库通风口。用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙，应设有截流槽、导流沟。 ③基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。在仓库周围建造雨水沟渠等径流疏导系统，保证防止暴雨时雨水流到贮存设施里。 ④危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册。不得接收未粘贴符合规定的标签或标签没按规定填写的危险废物。建设单位必须严格遵守有关危险废物有关储存的规定，建立一套完整的危险废物管理体制，按照危险废物转移联单管理办法，做好申报转移记录。收集固体废物应详细列出数量和成分，并填写有关材料。记录和货单在危险废物回取后应继续保留3年。 ⑤贮存设施必须按规定设置警示标志，周围应设置围墙或其他防护栅栏，应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施，贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。 ⑥完善铝灰渣等危险废物管理台账，如实记录并登记产生、贮存、转运等信息；完善危险废物贮存设施，严格落实防雨淋、防渗漏、防遗撒设施，规范设置标识标志，分类贮存，确保贮存环节的环境安全。	1、大气污染物本项目营运期大气污染物主要为熔炼炉废气（含扒渣废气）、铸轧废气、铝渣处理废气、退火炉废气、生产车间无组织废气、汽车尾气等。（1）熔炼废气（含扒渣废气）本项目熔炼产生的废气主要为在熔炼阶段炉内产生的熔炼颗粒物、氟化物、HCl、热力型NOx、扒渣过程产生的颗粒物以及天然气燃烧产生的SO2、NOx，扒渣废气经集气罩处理后进入布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放，炉内废气经烟管收集后进入SCR脱硝装置，再与扒渣废气经同一套布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放。（2）铝渣处理废气铝渣处理单元污染物主要为铝渣存储、进料、铝渣分离、球磨、筛分产生的颗粒物，铝渣处理废气经集气罩收集后与熔炼废气同一套布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放。（3）铸轧废气铸轧工序采用乳化液及轻质白油起冷却和润滑刀具使用，乳化液及轻质白油使用过程会有少量挥发性有机物产生，本项目以非甲烷总烃计。项目挥发的油雾废气经油雾净化系统收集处理后通过15m高的排气筒（DA002）排放。（4）退火炉废气项目退火炉产生的废气主要为燃烧天然气产生的颗粒物、氮氧化物和二氧化硫。此外，物料进入退火工序前含有少量轻质白油，白油受热会产生挥发性有机物（以非甲烷总烃计），油脂高温挥发后产生的有机废气（非甲烷总烃）协同天然气燃烧烟气经烟管收集后通过15m高的排气筒（DA003）排放。（5）生产车间无组织废气项目生产设备置于封闭车间采取生产车间定期洒水抑尘，定期安排专人清扫车间地面，保持地面干净整洁，防止二次扬尘产生，通过加强生产车间通风换气频率、加强生产车间周围植被绿化等，生产车间无组织废气对周围环境影响小。（6）汽车尾气项目建成投运后，部分货物的运输将产生汽车尾气，汽车尾气中主要含有NOx、CO、TSP和未完全燃烧的碳氢化合物THC等有害成分，呈无组织排放。 2、水污染物项目营运期废水主要为职工生活污水、车间地面清洁废水、冷却循环排污水。项目职工生活污水与车间地面清洁废水经化粪池收集处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996**园区污水管网，进入处理厂处理；冷却园区污水管网收集后，进入处理厂处理。 3、噪声污染项目在生产过程中各种机械设备运行时，噪声主要来源有机械设备噪声（主要为熔炼炉、炒灰机、退火炉、浇铸机、轧制机、冲床机等）、风机、水泵、厂内运输车辆及道路交通噪声等。为减少项目各类噪声的影响，项目采取了以下噪声控制措施：①在设备选型方面，选择低噪声设备，对设备做好消声、隔音和减振措施。②设备在运行前检查紧固全部的零部件，加强设备的维修保养，在设备的运动零部件中添加适量润滑油脂，减少机器设备相对运动零部件的摩擦阻力，减少摩擦所产生的噪声；③合理布置车间，将产噪设备远离厂界；④加强厂界绿化；⑤在距离噪声源较近的厂界设置隔声围挡。通过采取上述措施后，噪声对周边环境影响小。 4、固体废物项目营运期固废主要为生产过程产生的固体废物，环保设施收集的固体废物，机械设备维修过程产生的废机油、含油抹布、含油手套及职工生活垃圾等。项目营运期产生的铝渣经收集后进入铝灰处理系统，经处理后回收铝作为原料回用于熔炼炉熔炼，细灰存放于危险废物暂存间；过滤滤渣经收集后进入铝灰处理系统；布袋除尘器收集的颗粒物安排专人清理，每周清理一次，清理后存放于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；冲压余料经滤油盘过滤后公司作为冷料使用；不合格产品与筛下铝屑作为冷料重新回炉；乳化液经过滤器过滤后乳泥收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；废包装材料经**回收站回收利用；化粪池污泥定期清掏用作农肥；生活垃圾经垃圾桶收集后交当地环卫部门统一集中处理；隔油沉淀池乳泥收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；废乳化液经收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；产生的含油抹布、手套经收集后运至当地环卫部门指定地点处置；废机油暂存于危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处理。
（2）根据项目环评报告，退火工序设置1台冷却塔以及1座冷却水池（13.5m3），用于冷却退火炉轴承。根据现场勘查及建设单位提供资料，本项目实际建设退火炉采用风冷，不涉及水冷，因此退火工序不涉及冷却塔和冷却水池，故实际建设过程中退火炉未配套建设冷却塔和冷却水池。（3）根据项目环评报告，初期雨水经初期雨水收集池沉淀处理后部分回用于厂区除尘用水、车间地面清洁用水，**园区污水管网；实际初期雨水经初期雨水收集池沉淀处理后部分进入循环水池后回用，园区污水管网。以上变动属于一般变动。（4）根据项目环评报告，原规划建设1座循环水池（640m3）以及1座下沉水池（20m3），实际循环水池、下沉水池和厂房侧屋顶初期雨水池合并建设，建设内容为1座循环水池（960m3）。实际建设的循环水池容积大于环评报告中的水池容积，属于一般变动。（5）根据项目环评报告，熔炼废气规划经集气罩收集后进入SCR脱硝装置+布袋除尘器处理，再通过15m排气筒（DA001）排放；熔炼工序废气收集处置设施实际建设过程中，考虑扒渣工序主要污染因子为颗粒物，因此拔渣废气经集气罩收集后直接进入布袋除尘器，熔炼炉内废气经收集后进入SCR脱硝装置，经脱销处理后再进入布袋除尘器，最终由DA001排气筒排放。SCR脱硝装置对颗粒物没有去处效率，且扒渣废气单独收集，避开SCR脱硝装置，直接进入布袋除尘器，减少了SCR脱硝装置运行负荷，降低SCR脱硝装置的损耗，增长SCR脱硝装置使用寿命，且颗粒物去除效率不变。该变动既不新增污染物，也未导致其他污染物排放量增加10%及以上，因此根据《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688 号），本次变动不属于重大变动情形，属于一般变动。（6）根据项目环评报告，项目营运期熔炼工序产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中金属熔炼（化）燃气炉的相关排放限值要求，项目所使用的熔炼炉属于工业炉窑，熔炼工序产生的氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4二级排放标准浓度限值要求，氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值要求；退火工序天然气燃烧产生的SO2、NOx和颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中铸件热处理的相关排放限值要求；退火工序及铸轧工序产生的非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值要求。根据省2025年第四期排污许可证质量复核问题清单要求，熔炼及退火工序污染物执行标准应按照《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）执行，同时根据企业实际情况，铝灰和熔炼废气合并处理，因此，项目熔炼工序污染物执行标准根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）从严执行，退火工序污染物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。故本项目熔炼工序产生的颗粒物、氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4二级排放标准浓度限值要求，HCl、SO2和NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值要求；退火工序产生的颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4二级排放标准浓度限值要求，SO2和NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）根据项目环评报告，原规划建设4台熔炼炉（采用2备2用模式）及3台退火炉。	（1）实际仅建设2台熔炼炉及2台退火炉。
（1）实际仅建设2台熔炼炉及2台退火炉，设备减少后未导致生产规模减少。以上变动为主要生产设备数量减少的情形，属于一般变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目职工生活污水与车间地面清洁废水经化粪池收集处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管网，进入****处理厂处理；冷却****园区污水管网收集后，进入****处理厂处理。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放浓度限值要求

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	项目生产设备置于封闭车间采取生产车间定期洒水抑尘，定期安排专人清扫车间地面，保持地面干净整洁，防止二次扬尘产生，通过加强生产车间通风换气频率、加强生产车间周围植被绿化等，生产车间无组织废气对周围环境影响小。	《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求	已建设	已监测
2	（1）熔炼废气（含扒渣废气）：本项目熔炼产生的废气主要为在熔炼阶段炉内产生的熔炼颗粒物、氟化物、HCl、热力型NOx、扒渣过程产生的颗粒物以及天然气燃烧产生的SO2、NOx，扒渣废气经集气罩处理后进入布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放，炉内废气经烟管收集后进入SCR脱硝装置，再与扒渣废气经同一套布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放。（2）铝渣处理废气：铝渣处理单元污染物主要为铝渣存储、进料、铝渣分离、球磨、筛分产生的颗粒物，铝渣处理废气经集气罩收集后与熔炼废气同一套布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放。	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中金属熔炼（化）燃气炉以及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4二级排放标准浓度限值要求、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078- 1996）表4二级排放标准浓度限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值要求	已建设	已监测
3	铸轧工序采用乳化液及轻质白油起冷却和润滑刀具使用，乳化液及轻质白油使用过程会有少量挥发性有机物产生，本项目以非甲烷总烃计。项目挥发的油雾废气经油雾净化系统收集处理后通过15m高的排气筒（DA002）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值要求。	已建设	已监测
4	项目退火炉产生的废气主要为燃烧天然气产生的颗粒物、氮氧化物和二氧化硫。此外，物料进入退火工序前含有少量轻质白油，白油受热会产生挥发性有机物（以非甲烷总烃计），油脂高温挥发后产生的有机废气（非甲烷总烃）协同天然气燃烧烟气经烟管收集后通过15m高的排气筒（DA003）排放。	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中铸件热处理以及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4二级排放标准浓度限值、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中铸件热处理以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值要求；非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值要求。	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①在设备选型方面，选择低噪声设备，对设备做好消声、隔音和减振措施。②设备在运行前检查紧固全部的零部件，加强设备的维修保养，在设备的运动零部件中添加适量润滑油脂，减少机器设备相对运动零部件的摩擦阻力，减少摩擦所产生的噪声；③合理布置车间，将产噪设备远离厂界；④加强厂界绿化；⑤在距离噪声源较近的厂界设置隔声围挡。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据项目区各功能单元可能对地下水的污染物情况，将本项目厂区划分为一般污染防治区、简单污染防治区，并按相关要求分别进行防渗工作

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）炉渣、滤渣：粗渣作为冷料回用，重新进入熔炼炉，细灰为危险废物，暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置；（2）冲压余料：经统一收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置；（3）不合格产品：经收集后作为冷料回用于熔炼过程；（4）废包装材料：经****回收站回收利用；（5）乳化油泥：收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；（6）废乳化液：经统一收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置；（7）隔油沉淀池乳泥经统一收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置；（8）布袋除尘器收集的颗粒物：收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；（9）化粪池污泥：定期清掏用作农肥；（10）生活垃圾：经垃圾桶收集后交当地环卫部门统一集中处理；（11）含油抹布、含油手套：收集后运至当地环卫部门指定地点处置；（12）废机油：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。

项目营运期固废主要为生产过程产生的固体废物，环保设施收集的固体废物，机械设备维修过程产生的废机油、含油抹布、含油手套及职工生活垃圾等。项目营运期产生的铝渣经收集后进入铝灰处理系统，经处理后回收铝作为原料回用于熔炼炉熔炼，细灰存放于危险废物暂存间；过滤滤渣经收集后进入铝灰处理系统；布袋除尘器收集的颗粒物安排专人清理，每周清理一次，清理后存放于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；冲压余料经滤油盘过滤后****公司作为冷料使用；不合格产品与筛下铝屑作为冷料重新回炉；乳化液经过滤器过滤后乳泥收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；废包装材料经****回收站回收利用；化粪池污泥定期清掏用作农肥；生活垃圾经垃圾桶收集后交当地环卫部门统一集中处理；隔油沉淀池乳泥收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；废乳化液经收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；产生的含油抹布、手套经收集后运至当地环卫部门指定地点处置；废机油暂存于危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强厂区绿化建设

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程