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讷河市鑫金合商品混凝土有限公司建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0281MA2YXP72E | 建设单位法人：西玉玲 |
| 杨晓丽 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省****市拉哈镇 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：O8290-O8290-其他未列明服务业 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省****市拉哈镇 |
| 经度:****431.25 纬度: 481413.21 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-16 |
| 讷环行审〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-21 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 89 | 运营单位名称：**** |
| ****0281MA2YXP72E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0281MA2YXP72E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0202MA19202Q32 | 竣工时间：2025-03-18 |
| 2025-05-20 | 调试结束时间：2025-06-02 |
| 2025-07-30 | 验收报告公开结束时间：2025-08-31 |
| 验收报告公开载体： | 环评宝平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目位于**省**市**市拉哈镇，总占地面积为22750m2。本项目主要建设内容包括沥青砼拌合站，年产5万t；水稳拌合站，年产水泥稳定碎石料4万m3；水泥砼拌合站，年产水泥砼2万m3。 | 实际建设情况：本项目位于**省**市**市拉哈镇，总占地面积为22750m2。本项目主要建设内容包括沥青砼拌合站，年产5万t；水稳拌合站，年产水泥稳定碎石料4万m3；水泥砼拌合站，年产水泥砼2万m3。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.沥青砼生产工艺流程简述： 沥青砼由石油沥青、骨料（碎石）和矿粉混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理，而后进入拌缸拌合后即成为成品。 2.（1）储料、装卸 本项目外购石料进厂后卸料在原料堆场；水泥存储水泥储罐。水泥由罐车泵送进入水泥储罐，水泥进储罐采用封闭方式，用车载气泵将粉料打入料仓内，然后由水泥储罐螺旋输送（密闭管道）至计量斗、于密闭管道内输送至搅拌机。物料在进出储罐时，储罐顶呼吸口会有粉尘产生，水泥进储罐时产生设备噪声。 （2）上料 碎石和沙砾通过铲车运送至上料仓，该过程会产生上料粉尘和噪声。 （3）计量、投料、输送 本项目原料投入进料口，通过单独骨料仓计量得到各种原材料（水泥、碎石、砂砾），计量后通过输送带运输至搅拌机内，同时水计量后，通过加压泵泵入搅拌机内。计量、投料、输送过程密闭，主要产生设备噪声。 （4）搅拌 各原料输送至搅拌机后于密闭搅拌机内进行混料、搅拌，此过程将产生搅拌设备噪声。原材料和水投料进入搅拌设施，每次搅拌所需时间为30秒。 （5）出料、成品装车外运 搅拌完成后水稳料由传送带输送至提升机内提升至出料仓后装车外售。此过程将产生设备噪声。 3.（1）来料：项目采用货车拉运的方式将供应商已冲洗砂石（已破碎）拉运至砂石堆场，采用货车自卸及铲车辅助的方式将砂石堆存至堆场内，在此过程将产生扬尘。 （2）储料：将原料（包括砂砾、碎石）由货车拉运至项目堆场备用；散装水泥由罐车拉运至厂区，利用罐车自带的空压设备将散装水泥泵入水泥罐。 （3）配料：将原料（包括砂砾、碎石）从堆料场利用铲车铲至储料斗，该过程会产生上料粉尘和噪声。在储料斗下部设置可闭合电控装置，根据不同的配合比开闭储料斗，计量后砂砾和碎石通过重力作用经电控开关先卸入储料斗下部的皮带输送机，再经皮带输送机输送至配料斗；随后利用配料斗下部皮带输送机将配比后的原料输送至送料斗。 （4）投料：通过链条式提升装置将送料斗提升至搅拌机上部后将原料（砂砾、碎石）倒入搅拌机，同时，通过自动控制设备将水泥、砂砾和水按比例泵入搅拌机，原料加料过程搅拌机缓慢转动。 （5）搅拌：原料送入搅拌机后，搅拌机由缓而急不断旋转，使水泥、砂砾、碎石及水均匀地混合在一起得到水泥砼产品。 （6）卸料：原料经搅拌机混合后，将罐车驶入搅拌机下部。搅拌机反向旋转将拌合后的水泥砼卸入罐车罐体内（为了防止水泥砼凝结，罐车罐体需不断旋转）。罐车装满后驶离拌合站。 | 实际建设情况：1.沥青砼生产工艺流程简述： 沥青砼由石油沥青、骨料（碎石）和矿粉混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理，而后进入拌缸拌合后即成为成品。 2.（1）储料、装卸 本项目外购石料进厂后卸料在原料堆场；水泥存储水泥储罐。水泥由罐车泵送进入水泥储罐，水泥进储罐采用封闭方式，用车载气泵将粉料打入料仓内，然后由水泥储罐螺旋输送（密闭管道）至计量斗、于密闭管道内输送至搅拌机。物料在进出储罐时，储罐顶呼吸口会有粉尘产生，水泥进储罐时产生设备噪声。 （2）上料 碎石和沙砾通过铲车运送至上料仓，该过程会产生上料粉尘和噪声。 （3）计量、投料、输送 本项目原料投入进料口，通过单独骨料仓计量得到各种原材料（水泥、碎石、砂砾），计量后通过输送带运输至搅拌机内，同时水计量后，通过加压泵泵入搅拌机内。计量、投料、输送过程密闭，主要产生设备噪声。 （4）搅拌 各原料输送至搅拌机后于密闭搅拌机内进行混料、搅拌，此过程将产生搅拌设备噪声。原材料和水投料进入搅拌设施，每次搅拌所需时间为30秒。 （5）出料、成品装车外运 搅拌完成后水稳料由传送带输送至提升机内提升至出料仓后装车外售。此过程将产生设备噪声。 3.（1）来料：项目采用货车拉运的方式将供应商已冲洗砂石（已破碎）拉运至砂石堆场，采用货车自卸及铲车辅助的方式将砂石堆存至堆场内，在此过程将产生扬尘。 （2）储料：将原料（包括砂砾、碎石）由货车拉运至项目堆场备用；散装水泥由罐车拉运至厂区，利用罐车自带的空压设备将散装水泥泵入水泥罐。 （3）配料：将原料（包括砂砾、碎石）从堆料场利用铲车铲至储料斗，该过程会产生上料粉尘和噪声。在储料斗下部设置可闭合电控装置，根据不同的配合比开闭储料斗，计量后砂砾和碎石通过重力作用经电控开关先卸入储料斗下部的皮带输送机，再经皮带输送机输送至配料斗；随后利用配料斗下部皮带输送机将配比后的原料输送至送料斗。 （4）投料：通过链条式提升装置将送料斗提升至搅拌机上部后将原料（砂砾、碎石）倒入搅拌机，同时，通过自动控制设备将水泥、砂砾和水按比例泵入搅拌机，原料加料过程搅拌机缓慢转动。 （5）搅拌：原料送入搅拌机后，搅拌机由缓而急不断旋转，使水泥、砂砾、碎石及水均匀地混合在一起得到水泥砼产品。 （6）卸料：原料经搅拌机混合后，将罐车驶入搅拌机下部。搅拌机反向旋转将拌合后的水泥砼卸入罐车罐体内（为了防止水泥砼凝结，罐车罐体需不断旋转）。罐车装满后驶离拌合站。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目天然气燃烧烟气+干燥滚筒废气+振动筛飞尘+沥青砼搅拌+沥青罐呼吸废气混合废气经布袋除尘器+活性炭吸附处理后经25m高排气筒（DA001）排放；沥青加热废气经8m高排气筒（DA002）排放；矿粉罐经筒仓自带的布袋除尘器处理后通过仓顶（高15m）有组织排放，排放口编号为（DA003）；水稳料水泥储罐经筒仓自带的布袋除尘器处理后通过仓顶（高15m）有组织排放，排放口编号为（DA004）；水泥砼水泥筒仓经筒仓自带的布袋除尘器处理后通过仓顶（高15m）有组织排放，排放口编号为（DA005）；物料装卸洒水降尘，各堆场均采取苫盖措施并洒水降尘，可有效避免粉尘进入外环境；水泥采用封闭式罐车运入厂区，原料的输送、计量及投料均为封闭式，厂内道路及时清扫，采取洒水降尘等措施 | 实际建设情况：本项目天然气燃烧烟气+干燥滚筒废气+振动筛飞尘+沥青砼搅拌+沥青罐呼吸废气混合废气经布袋除尘器+活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA001）排放；沥青加热废气经 20m高排气筒（DA002）排放；因排放筒设置困难，DA003、DA004、DA005废气通过15m仓顶经除尘器排口直接排放，通过厂界浓度控制污染物排放。物料装卸洒水降尘，各堆场均采取苫盖措施并洒水降尘，可有效避免粉尘进入外环境；水泥采用封闭式罐车运入厂区，原料的输送、计量及投料均为封闭式，厂内道路及时清扫，采取洒水降尘等措施 |
| 因排放筒设置困难，DA003、DA004、DA005废气通过15m仓顶经除尘器排口直接排放，通过厂界浓度控制污染物排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.5144 | 0.5144 | 0 | 0 | 0.514 | 0.514 | / |
| 0 | 1.2869 | 1.2869 | 0 | 0 | 1.287 | 1.287 | / |
| 0 | 0.3961 | 0.3961 | 0 | 0 | 0.396 | 0.396 | / |
| 0 | 0.0001 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 本项目天然气燃烧烟气+干燥滚筒废气+振动筛飞尘+沥青砼搅拌+沥青罐呼吸废气混合废气经布袋除尘器+活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA001）排放；沥青加热废气经 20m高排气筒（DA002）排放；因排放筒设置困难，DA003、DA004、DA005废气通过15m仓顶经除尘器排口直接排放，通过厂界浓度控制污染物排放。物料装卸洒水降尘，各堆场均采取苫盖措施并洒水降尘，可有效避免粉尘进入外环境；水泥采用封闭式罐车运入厂区，原料的输送、计量及投料均为封闭式，厂内道路及时清扫，采取洒水降尘等措施 | 按标准要求监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2类标准 | 采用低噪声设备、基础减振 | 按标准要求进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目生活垃圾交由市政部门统一处理；矿粉罐布袋除尘器收尘作为原料回用于生产；水泥砼水泥筒布袋除尘器收尘作为原料回用于生产；排气筒（DA001）布袋除尘器收尘集中收集，外售综合利用；废石料与溢料由骨料供应商回收破碎后重新利用；实验室废料，由骨料供应商回收破碎后重新利用。 本项目导热油炉内的导热油每5年需要更换一次，委托有资质单位处理，不暂存。本项目沥青储罐、搅拌设备设置活性炭吸附装置，活性炭需定期更换，委托****处理。本项目设备维修、保养产生的废矿物油储存在危废贮存库中，委托****处理。 | 本项目生活垃圾交由市政部门统一处理；矿粉罐布袋除尘器收尘作为原料回用于生产；水泥砼水泥筒布袋除尘器收尘作为原料回用于生产；排气筒（DA001）布袋除尘器收尘集中收集，外售综合利用；废石料与溢料由骨料供应商回收破碎后重新利用；实验室废料，由骨料供应商回收破碎后重新利用。 本项目导热油炉内的导热油每5年需要更换一次，委托有资质单位处理，不暂存。本项目沥青储罐、搅拌设备设置活性炭吸附装置，活性炭需定期更换，委托****处理。本项目设备维修、保养产生的废矿物油储存在危废贮存库中，委托****处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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