开启全网商机
登录/注册
甘肃艾利特受阻酚及乙烯基新材料项目（一期）环境影响报告书
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****7100MAC0BFGF4M | 建设单位法人：刘荣 |
| 刘荣 | 建设单位所在行政区划：**省**新区 |
| **省兰****园区战****基地811室 |
建设项目基本信息
| **艾利特受阻酚及乙烯基新材料项目（一期）环境影响报告书 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:24--047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**新区 |
| 经度:103.59542 纬度: 36.62615 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-26 |
| 新环审发〔2024〕47号 | 本工程排污许可证编号：****7100MAC0BFGF4M001P |
| 2024-09-24 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 2442 | 运营单位名称：**** |
| ****7100MAC0BFGF4M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****7100MAC0BFGF4M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA7342L03P | 竣工时间：2025-02-01 |
| 2025-02-10 | 调试结束时间：2026-02-09 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-09 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497070 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目一期工程建设年产900吨3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸（UV612）生产线、年产1000吨3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯生产线、年产200吨3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸-2,4-二叔丁基苯酯（UV120）生产线、年产300t吨3,5-二叔丁基-2-羟基苯甲酸（UV613）生产线、年产300吨2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯（UV3853）生产线及年产10吨利奈唑胺中间体(S)-N-(2-乙酰氧基-3-氯丙烷)乙酰胺（FMX）生产线 | 实际建设情况：本项目一期工程建设年产900吨3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸（UV612）生产线、年产1000吨3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯生产线、年产200吨3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸-2,4-二叔丁基苯酯（UV120）生产线、年产300t吨3,5-二叔丁基-2-羟基苯甲酸（UV613）生产线、年产300吨2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯（UV3853）生产线及年产10吨利奈唑胺中间体(S)-N-(2-乙酰氧基-3-氯丙烷)乙酰胺（FMX）生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸（UV612）：制备工序、重排合成工序、分层工序/回收物料干燥工序、酚回收物料工序萃取工序、酸化工序、水洗/浓缩工序、冷却结晶工序、二次浓缩/二次重结晶工序、干燥工序。 3,5-二叔丁基-2-羟基苯甲酸（UV613）：制备工序、重排合成工序、分层工序、萃取工序、酚回收物料工序、酸化工序、水洗/浓缩工序、冷却结晶工序、二次浓缩/二次重结晶工序、干燥工序。 3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯（UV2908）：酯化反应工序、水洗工序、碱洗工序、冷却过滤工序、二甲苯萃取工序、二甲苯回收工序、酸洗工序、水洗/浓缩工序、冷却结晶工序、干燥工序、蒸馏回收工序、甲醇洗涤离心工序、烘干工序。 2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯（UV3853）：向反应釜中依次加入一定量的正庚烷、硬脂酸甲酯、2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇，异丙醇铝等原料。加料完毕后，关闭加料口，开始缓慢加热回流分甲醇，反应10小时，取样检测，取样时温度降至40℃以下。检测结果原料硬脂酸甲酯剩余较少时，反应到终点，否侧继续回流反应1小时，再取样中控分析。待反应到达终点后，降温至40℃以下，缓慢加入一定量的水淬灭反应。 利奈唑胺中间体(S)-N-(2-乙酰氧基-3-氯丙烷)乙酰胺（FMX）：合成工序、淬灭静置分层工序、萃取工序、酸洗工序、盐洗工序、干燥工序、减压蒸馏、干燥工序。 3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸-2,4-二叔丁基苯酯（UV120）：向反应釜中打入甲苯，加入一定量的2,4-二叔丁基苯酚和3,5-二叔丁基-4羟基苯甲酸，开始升温，升温至馏分流出，打开回流阀，回流脱水2小时，回流结束，降温至60℃以下，开始通过滴加罐滴加一定量的三氯氧磷。滴加过程控制系统温度小于60℃。滴加完毕，继续升温至110℃～115℃回流反应，尾气通过碱水真空吸收塔吸收。反应15小时取样检测。产品含量90%以上反应结束，开始降温。 向反应釜加入一定量的水淬灭反应。加水完毕（排夹套循环水）搅拌30分钟。升温至75℃。转入后处理反应釜。保持体系温度55～60℃，搅拌0.5小时，停搅拌静置0.5小时。分水至收集桶，依次重复第一次的水洗，继续水洗一次，碱洗两次，水洗两次。水相进入污水收集池。 将水洗有机相通过过滤转入蒸馏釜，开始升温，进行常压蒸馏，当釜内物料较少时，进行减压蒸馏。蒸馏结束，降温至60℃左右，向反应体系加入一定量的甲醇，继续搅拌30分钟，观察釜内物料全溶并搅拌8小时。 将物料转结晶釜，开始降温至体系温度在5-10℃，开始离心机过滤，分离完将物料烘干。 | 实际建设情况：3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸（UV612）：制备工序、重排合成工序、分层工序/回收物料干燥工序、酚回收物料工序萃取工序、酸化工序、水洗/浓缩工序、冷却结晶工序、二次浓缩/二次重结晶工序、干燥工序。 3,5-二叔丁基-2-羟基苯甲酸（UV613）：制备工序、重排合成工序、分层工序、萃取工序、酚回收物料工序、酸化工序、水洗/浓缩工序、冷却结晶工序、二次浓缩/二次重结晶工序、干燥工序。 3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯（UV2908）：酯化反应工序、水洗工序、碱洗工序、冷却过滤工序、二甲苯萃取工序、二甲苯回收工序、酸洗工序、水洗/浓缩工序、冷却结晶工序、干燥工序、蒸馏回收工序、甲醇洗涤离心工序、烘干工序。 2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯（UV3853）：向反应釜中依次加入一定量的正庚烷、硬脂酸甲酯、2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇，异丙醇铝等原料。加料完毕后，关闭加料口，开始缓慢加热回流分甲醇，反应10小时，取样检测，取样时温度降至40℃以下。检测结果原料硬脂酸甲酯剩余较少时，反应到终点，否侧继续回流反应1小时，再取样中控分析。待反应到达终点后，降温至40℃以下，缓慢加入一定量的水淬灭反应。 利奈唑胺中间体(S)-N-(2-乙酰氧基-3-氯丙烷)乙酰胺（FMX）：合成工序、淬灭静置分层工序、萃取工序、酸洗工序、盐洗工序、干燥工序、减压蒸馏、干燥工序。 3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸-2,4-二叔丁基苯酯（UV120）：向反应釜中打入甲苯，加入一定量的2,4-二叔丁基苯酚和3,5-二叔丁基-4羟基苯甲酸，开始升温，升温至馏分流出，打开回流阀，回流脱水2小时，回流结束，降温至60℃以下，开始通过滴加罐滴加一定量的三氯氧磷。滴加过程控制系统温度小于60℃。滴加完毕，继续升温至110℃～115℃回流反应，尾气通过碱水真空吸收塔吸收。反应15小时取样检测。产品含量90%以上反应结束，开始降温。 向反应釜加入一定量的水淬灭反应。加水完毕（排夹套循环水）搅拌30分钟。升温至75℃。转入后处理反应釜。保持体系温度55～60℃，搅拌0.5小时，停搅拌静置0.5小时。分水至收集桶，依次重复第一次的水洗，继续水洗一次，碱洗两次，水洗两次。水相进入污水收集池。 将水洗有机相通过过滤转入蒸馏釜，开始升温，进行常压蒸馏，当釜内物料较少时，进行减压蒸馏。蒸馏结束，降温至60℃左右，向反应体系加入一定量的甲醇，继续搅拌30分钟，观察釜内物料全溶并搅拌8小时。 将物料转结晶釜，开始降温至体系温度在5-10℃，开始离心机过滤，分离完将物料烘干。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1#车间废气：设置1套“三级降膜吸收；二级深度冷凝+两级碱液吸收+冷凝除雾+二级活性炭吸附；布袋除尘”装置；处理后经1#30米排气筒排放；污水处理站、多效蒸发废气：设置1套“一级水吸收+一级碱吸收+冷凝除雾+活性炭吸附”装置；处理后经2#15米排气筒排放；储罐区废气：酸性废气经“二级碱吸收”处理后，并入有机废气“二级深度冷凝+二级活性炭吸附装置”处理后经3#15米排气筒排放；危废暂存间废气：设置1套“两级活性炭吸附处理”装置；处理后经4#15米排气筒排放； 废水预处理1：3套“收集池+中和混凝沉淀+双效蒸发”装置；1套“收集池+中和混凝沉淀；；预处理2：1套“中间池+双氧水臭氧催化氧化+微电解+中和混凝沉淀”装置；****处理站：500m3/d处理规模。综合污水处理系统：“生化调节+高效厌氧反应器+OA/O+MBR+臭氧氧化+排放池”工艺处理。 | 实际建设情况：1#车间废气：设置1套“三级降膜吸收；二级深度冷凝+两级碱液吸收+冷凝除雾+二级活性炭吸附；布袋除尘”装置；处理后经1#30米排气筒排放；污水处理站、多效蒸发废气：设置1套“一级水吸收+一级碱吸收+冷凝除雾+活性炭吸附”装置；处理后经2#15米排气筒排放；储罐区废气：酸性废气经“二级碱吸收”处理后进入“除雾器”+二级活性炭吸附装置”处理后经3#15米排气筒排放；有机废气经二级深度冷凝处理后进入“除雾器”+二级活性炭吸附装置”处理后经3#15米排气筒排放。危废暂存间废气：设置1套“两级活性炭吸附处理”装置；处理后经4#15米排气筒排放； 废水预处理1：4套“收集池+中和混凝沉淀”装置； 废水预处理2：1套“三效蒸发”+“双氧水臭氧催化氧化+微电解+中和混凝沉淀”装置；****处理站：500m3/d处理规模。 综合污水处理系统：“生化调节+高效厌氧反应器+OA/O+MBR+臭氧氧化+排放池”工艺处理。 |
| 1#车间废气有机废气不经过二级深度冷凝；储罐区废气新增除雾器装置，酸性废气不经过二级深度冷凝；废水预处理阶段设置一套三效蒸发装置。根据《**艾利特受阻酚及乙烯基新材料项目扩建项目一般变动分析》报告，以上变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建立“单元-厂区-园区”事故废水三级防控体系，设置1座1250m3事故应急池，接纳全厂事故废水；设置1座385m3初期雨水收集池； | 实际建设情况：项目建立“单元-厂区-园区”事故废水三级防控体系，设置1座1827m3事故应急池，接纳全厂事故废水；设置1座385m3初期雨水收集池； |
| 事故应急池有效容积增大 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.317 | 11.41 | 0 | 0 | 2.317 | 2.317 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996****园区污水处理厂纳管要求中的有关标准限值 | A类（含DMF废水）废水经收集池+中和混凝沉淀处理，B类（硫酸盐废水）废水经收集池+中和混凝沉淀处理，C类（杂盐废水）废水经收集池+中和混凝沉淀处理，D类（低盐废水）废水经收集池+中和混凝沉淀处理，A类、B类、C类、D类废水经处理后同E类（低浓废水）进入三效蒸发装置+双氧水臭氧催化氧化+微电解+中和混凝沉淀处理，处理后进入厂区生化处理系统（生化调节+厌氧+O/A/O+MBR+臭氧深度氧化），****园区污水管网 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#车间废气 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993) | 1#车间废气：设置1套“三级降膜吸收；二级深度冷凝+两级碱液吸收+冷凝除雾+二级活性炭吸附；布袋除尘”装置；处理后经1#30米排气筒排放； | 已监测 | |
| 2 | 污水处理站废气及多效蒸发废气 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993) | 污水处理站废气及多效蒸发废气经管道收集后经“一级水喷淋+一级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附”装置处理后，经2#15m高排气筒排放 | 已监测 | |
| 3 | 储罐区废气 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 储罐区废气：酸性废气经“二级碱吸收”处理后进入“除雾器”+二级活性炭吸附装置”处理后经3#15米排气筒排放；有机废气经二级深度冷凝处理后进入“除雾器”+二级活性炭吸附装置”处理后经3#15米排气筒排放。 | 已监测 | |
| 4 | 危废暂存间废气 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993) | 危废暂存间废气经“两级活性炭吸附处理”装置处理后经4#15米排气筒排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准 | 建设单位将生产设备等全部置于车间内，同时将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备加垫橡胶防震垫，并加隔声罩，并且在生产时关闭窗户，减少噪声。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对全厂各生产车间、库房、罐区、污水处理站、危险废物库房等按照《石油化工工程防渗技术规范》的相关要求，分别做防渗处理。 | 对全厂各生产车间、库房、罐区、污水处理站、危险废物库房等按照《石油化工工程防渗技术规范》的相关要求，分别做防渗处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：项目生活垃圾运****填埋场填埋处置； 一般固废：项目一般固体废物送**新区一般工业固体废弃物处置场处置； 危险废物：本项目产生的危险废物包括废盐、离心母液、废蒸馏残渣、废滤布、废包装袋、清罐沉渣、污水处理站污泥等，统一收集至厂区危险废物库房，定期交有资质单位处理。在厂区建设危险废物库房1座，占地面积720m2，用于暂存全厂危险废物，符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求，地面铺设防渗层，渗透系数满足相关要求。 | 生活垃圾：项目生活垃圾运****填埋场填埋处置； 一般固废：项目一般固体废物送**新区一般工业固体废弃物处置场处置； 危险废物：本项目产生的危险废物包括废盐、离心母液、废蒸馏残渣、废滤布、废包装袋、清罐沉渣、污水处理站污泥等，统一收集至厂区危险废物库房，定期交有资质单位处理。在厂区建设危险废物库房1座，占地面积222m2，用于暂存全厂危险废物，符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求，地面铺设防渗层，渗透系数满足相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
