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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0782MA28EYNM36 | 建设单位法人:谢俊伟 |
| 刘传德 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市苏溪镇好派路655号 |
| 年产20GW高效电池技改项目(一期项目) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3825-C3825-光伏设备及元器件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市苏溪镇好派路655号 |
| 经度:120.15591 纬度: 29.40696 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-26 |
| 金环建义〔2024〕149号 | 本工程排污许可证编号:****0782MA28EYNM36001Q |
| 2019-11-27 | 项目实际总投资(万元):96000 |
| 6880 | 运营单位名称:**** |
| ****0782MA28EYNM36 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0782MA8GB9GK66 | 验收监测单位:**高鑫****公司 |
| 913********160739N | 竣工时间:2025-09-23 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间:2025-09-20 |
| 2026-01-16 | 验收报告公开结束时间:2026-02-12 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/449/i-2647/ |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产13GWTOPcon/TOPcon+高效电池、年回收约1632吨9%再生氨水 | 实际建设情况:年产3GWTOPcon/TOPcon+高效电池、年回收约720吨9%再生氨水 |
| 先行验收。四厂6GW/a的产能暂未建设,五厂实际产能3GW/a,同时,原位于五厂的2020年审批的《****高效晶硅电池四期、五期项目环境影响报告书》(批文号:金环建义[2020]293号),建设规模10GW/a高效太阳能电池,其中的2.95GW/aPERC电池产能还未停产。 | 是否属于重大变动:|
| 制绒-去BSG-碱抛-LPCVD-磷扩散-去PSG-RCA正刻-ALD镀膜-PECVD正、背镀膜-印刷-烘干-烧结-光注入-测试及分选-包装入库 | 实际建设情况:制绒-去BSG-碱抛-LPCVD-磷扩散-去PSG-RCA正刻-ALD镀膜-PECVD正、背镀膜-印刷-烘干-烧结-光注入-测试及分选-包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:(1) 制绒酸排:制绒酸排废气经收集后接入1套单级碱喷淋塔1#处理达标后通过DA011排气筒25m高空排放; (2) BSG+碱抛酸排、硼扩散、磷扩散:BSG+碱抛酸排、硼扩散、磷扩散废气经收集后接入1套单级碱喷淋塔2#处理达标后通过DA012排气筒25m高空排放; (3) 再生氨水回收生产线——含氨尾气除杂系统3:LPCVD、PECVD背膜尾气经收集后接入1套“硅烷燃烧桶+滤筒除尘+水喷淋”除杂系统3#处理后通过DA013排气筒25m高空排放; (4) 再生氨水回收生产线——含氨尾气除杂系统4:ALD、PECVD正膜尾气经收集后接入1套“硅烷燃烧桶+滤筒除尘+水喷淋”除杂系统4#处理后通过DA014排气筒25m高空排放; (5) 丝网印刷有机废气:丝网印刷有机废气经收集后接入1套冷凝装置(设备自带)+燃烧装置(设备自带)+冷却装置+活性炭吸附5#处理达标后通过DA015排气筒25m高空排放; (6) 制绒酸排和硼扩散:制绒酸排、硼扩散废气经收集后接入1套单级碱喷淋塔6#处理达标后通过DA016排气筒25m高空排放; (7) BSG+碱抛酸排:BSG+碱抛酸排废气经收集后接入1套单级碱喷淋塔7#处理达标后通过DA017排气筒25m高空排放; (8) PSG+RCA酸排、磷扩散:PSG+RCA酸排、磷扩散废气经收集后接入1套单级碱喷淋塔8#处理达标后通过DA018排气筒25m高空排放; (9) PSG+RCA酸排:PSG+RCA酸排废气经收集后接入1套单级碱喷淋塔9#处理达标后通过DA019排气筒25m高空排放; (10) 化学品仓库氢氟酸储罐呼吸废气:化学品仓库氢氟酸储罐呼吸废气经收集后接入1套单级碱喷淋塔10#处理达标后通过DA020排气筒15m高空排放; (11) 石墨舟清洗酸排:石墨舟清洗酸排废气经收集后接入1套单级碱喷淋塔11#处理达标后通过DA021排气筒15m高空排放; (12) 再生氨水回收生产线——含氨尾气除杂系统5:石墨舟镀舟尾气经收集后接入1套“硅烷燃烧桶+滤筒除尘+水喷淋”除杂系统12#处理后通过DA022排气筒25m高空排放; (13) ****处理站恶臭废气、再生氨水回收生产线尾气:****处理站恶臭废气、再生氨水回收生产线尾气经收集后接入1套酸碱喷淋塔13#处理达标后通过DA023排气筒15m高空排放。 废水:(1) 部分稀碱废水(约90m3/h)、部分稀酸废水(约100m3/h)和部分纯水站浓水(约110m3/h)进入中水回用处理系统,经“pH调节→布袋过滤器→锰砂过滤器→布袋过滤器→保安过滤器→二级RO”处理后(产水率50%),进入生产车间纯水站进一步处理后回用于生产; (2) 中水回用处理系统的浓水、浓酸废水、浓碱废水、碱喷淋塔废水、初期雨水和剩余的稀酸****处理站酸氮调节池,经“两级除氟反应沉淀池”处理达标后排至排放水池; (3) 冷却塔排水和剩余的稀碱****处理站稀碱调节池,经“一级除氟反应沉淀池”处理达标后排至排放水池; (4) 生活污水、汽提脱氨塔废水和除臭喷淋****处理站生化池,经“两级AO池+终沉池”处理达标后排至排放水池; (5) 剩余纯水站浓水全部回用于冷却塔补充水。 声环境:合理总平布局,充分利用建筑物本身有效隔声;对等高噪声设备做好防震、隔声;加强厂区绿化,车间周围加大绿化力度,从而使噪声最大限度地随距离自然衰减;企业定期做好设备检修工作,****设备处于最佳运行状态。 固废:废电池片企业收集外售、废活性炭、塔底沉渣、废填料、含有或沾染有机溶剂、酸碱液等有害物质的废包装物/废手套/抹布、废有机溶剂、废丝网、废滤芯/滤膜、废锰砂填料、废布袋、废多介质滤料、废矿物油、沾染矿物油的废弃包装物、化验室废液委托有相应资质单位处置;一般原料包装袋企业收集外售;污泥(60%)、集尘颗粒物、废滤筒、废活性炭(纯水)、废多介质滤料(纯水)、废树脂(纯水)、废过滤膜(纯水)收集后委托处置;生活垃圾委托环卫部门处置 | 实际建设情况:废气:(1) 再生氨水回收生产线——含氨尾气除杂系统3:LPCVD、PECVD背膜尾气经收集后接入1套“硅烷燃烧桶+滤筒除尘+水喷淋”除杂系统3#处理后通过DA013排气筒25m高空排放; (2) 再生氨水回收生产线——含氨尾气除杂系统4:ALD、PECVD正膜尾气经收集后接入1套“硅烷燃烧桶+滤筒除尘+水喷淋”除杂系统4#处理后通过DA014排气筒25m高空排放; (3) 丝网印刷有机废气:丝网印刷有机废气经收集后接入1套冷凝装置(设备自带)+燃烧装置(设备自带)+冷却装置+活性炭吸附5#处理达标后通过DA015排气筒25m高空排放; (4) BSG、硼扩散废气经收集后接入1套单级碱喷淋塔6#处理达标后通过DA016排气筒25m高空排放; (5) 制绒、碱抛废气经收集后接入单级碱喷淋塔6#和单级碱喷淋塔7#处理达标后分别通过DA016和DA017排气筒25m高空排放; (6) PSG+RCA酸排、磷扩散:PSG+RCA酸排、磷扩散废气经收集后接入1套单级碱喷淋塔8#处理达标后通过DA018排气筒25m高空排放; (7) PSG+RCA酸排:PSG+RCA酸排废气经收集后接入1套单级碱喷淋塔9#处理达标后通过DA019排气筒25m高空排放; (8) 化学品仓库氢氟酸储罐呼吸废气:化学品仓库氢氟酸储罐呼吸废气经收集后接入1套单级碱喷淋塔10#处理达标后通过DA020排气筒15m高空排放; (9) 石墨舟清洗酸排:石墨舟清洗酸排废气经收集后接入1套单级碱喷淋塔11#处理达标后通过DA021排气筒15m高空排放; (10) 再生氨水回收生产线——含氨尾气除杂系统5:石墨舟镀舟尾气经收集后接入1套“硅烷燃烧桶+滤筒除尘+水喷淋”除杂系统12#处理后通过DA022排气筒25m高空排放; (11) ****处理站恶臭废气、再生氨水回收生产线尾气:****处理站恶臭废气、再生氨水回收生产线尾气经收集后接入1套酸碱喷淋塔13#处理达标后通过DA023排气筒15m高空排放。 废水:稀酸稀碱中水回用处理系统目前正在建设中;酸氮综合废水两级除氟系统中酸氮二级沉淀池出水与生活污水、汽提脱氨塔废水、除臭喷淋塔废水一并纳入生化处理系统处理后进入排放水池;再生氨水回收生产线——含氨尾气除杂系统产生的高氨氮废水(硅烷排洗涤塔废水)经高氨氮废水收集池收集后部分进入酸氮综合调节池,部分进入蒸汽脱氨系统+氨气吸收系统,经“多介质过滤器+脱氨前液罐+进水预热器+汽提脱氨塔+氨气冷凝器+负压吸收罐+氨气吸收塔”处理后产出9%再生氨水;稀碱废水实际设置3道反应池;⑤酸氮综合废水两级除氟系统中的两道并联的酸氮一级反应池实际投用一道酸氮一级反应池。 声环境:合理总平布局,充分利用建筑物本身有效隔声;对等高噪声设备做好防震、隔声;加强厂区绿化,车间周围加大绿化力度,从而使噪声最大限度地随距离自然衰减;企业定期做好设备检修工作,****设备处于最佳运行状态。 固废:废电池片、一般原料包装袋企业收集外售;废活性炭、废填料、废有机溶剂、废滤芯/滤膜、废矿物油、沾染矿物油的废弃包装物、废丝网、化验室废液委托**市民康****公司、******公司处置;塔底沉渣委托**市纳海固体****公司处置;含有或沾染有机溶剂、酸碱液等有害物质的废包装物/废手套/抹布委托**市民康****公司、******公司、******公司处置;生活垃圾委托环卫部门处置;废锰砂填料、废布袋、废多介质滤料、集尘颗粒物、废滤筒、废活性炭(纯水)、废多介质滤料(纯水)、废树脂(纯水)、废过滤膜(纯水)目前暂未产生,待产生后根据环评要求处置。 |
| 企业为先行验收,一级碱喷淋塔1#(DA011)和一级碱喷淋塔2#(DA012)目前用于处理位于五厂内的四期、五期项目暂未停产的2.95GW/aPERC电池片生产废气,本次验收项目废气暂未通入DA011和DA012处理;企业目前设4台制绒机,4个机台制绒废气混合后通入一级碱喷淋塔6#(DA016)和一级碱喷淋塔7#(DA017)处理;去BSG废气实际纳入一级碱喷淋塔6#(DA016)处理;企业目前设4台碱抛机,4个机台碱抛废气混合后通入一级碱喷淋塔6#(DA016)和一级碱喷淋塔7#(DA017)处理。企业投运实际较短部分固废暂未产生 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 277.4697 | 349.426 | 356.4724 | 270.9478 | 0 | 355.948 | 78.478 | |
| 83.241 | 139.77 | 141.884 | 81.284 | 0 | 141.727 | 58.486 | |
| 2.775 | 5.241 | 5.312 | 2.709 | 0 | 5.307 | 2.532 | |
| 0.826 | 1.048 | 1.068 | 0.806 | 0 | 1.068 | 0.242 | |
| 34.55 | 16.104 | 16.887 | 33.767 | 0 | 16.887 | -17.663 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| -1 | 0 | 0 | 0 | 0 | -1 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 6.524 | 2.719 | 2.739 | 6.504 | 0 | 2.739 | -3.785 | / |
| 21.342 | 5.272 | 5.521 | 21.093 | 0 | 5.521 | -15.821 | / |
| 1 | ****处理站 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | ****处理站 | 对酸氮综合调节池1#、酸氮一级沉淀池1 2#、酸氮二级沉淀池3#、一级缺氧池4#、终沉池5#、稀碱废水收集池6#、排放水池7#进行了2天的监测,每天四次 |
| 1 | 硅烷排DA013 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 硅烷排DA013 | 监测2天、每天3个样品 | |
| 2 | 硅烷排DA014 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 硅烷排DA014 | 监测2天、每天3个样品 | |
| 3 | 冷凝+燃烧(设备自带)+活性炭吸附DA015 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | 冷凝+燃烧(设备自带)+活性炭吸附DA015 | 监测2天、每天3个样品 | |
| 4 | 一级碱喷淋塔DA016 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | 一级碱喷淋塔DA016 | 监测2天,每天3个样品 | |
| 5 | 一级碱喷淋塔DA017 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | 一级碱喷淋塔DA017 | 监测2天,每天3个样品 | |
| 6 | 一级碱喷淋塔DA018 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | 一级碱喷淋塔DA018 | 监测2天,每天3个样品 | |
| 7 | 一级碱喷淋塔DA019 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | 一级碱喷淋塔DA019 | 监测2天,每天3个样品 | |
| 8 | 一级碱喷淋塔DA020 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | 一级碱喷淋塔DA020 | 监测2天,每天3个样品 | |
| 9 | 一级碱喷淋塔DA021 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | 一级碱喷淋塔DA021 | 监测2天,每天3个样品 | |
| 10 | 硅烷排DA022 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 硅烷排DA022 | 监测2天,每天3个样品 | |
| 11 | 酸碱喷淋塔DA023 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 酸碱喷淋塔DA023 | 监测2天,每天3个样品 | |
| 12 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001) | 油烟净化器 | 监测2天,每天3个样品 |
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 隔声减振 | 厂界4个点位、昼夜各1次/天,共2天 |
| 1 | 加强固废的收集、贮存和处置管理。按规范要求分类收集固体废弃物,定期交相关单位处置,严禁二次污染。废电池片、一般原料包装材料收集后委托综合利用;生化污泥、物化污泥、集尘颗粒物、废滤筒、废活性炭(纯水)、废多介质滤料(纯水)废树脂(纯水)、废过滤膜(纯水)收集后委托处置,严禁随意堆放、抛洒;废活性炭、塔底沉渣、废填料、含有或沾染有机溶剂、酸碱液等有害物质的废包装物/废手套/抹布、废有机溶剂、废丝网、废滤芯/滤膜、废锰砂填料、废布袋、废多介质滤料、废矿物油、沾染矿物油的废弃包装物、化验室废液等委托有资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门处置,日产日清。各类固废均须按照相应法律法规文件要求进行暂存、转运、处置和台账记录同时按照《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物(试行)》(HJ1200-2021)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求建设相应暂存库。 | 企业在厂区北侧设置有一座面积约800m2的危废仓库。危废仓库已做好防扬散、防流失、防渗漏等措施,现场设置有导流沟、收集槽、危废管理制度及危废仓库环保标识牌。废电池片、一般原料包装袋企业收集外售;废活性炭、废填料、废有机溶剂、废滤芯/滤膜、废矿物油、沾染矿物油的废弃包装物、废丝网、化验室废液委托**市民康****公司、******公司处置;塔底沉渣委托**市纳海固体****公司处置;含有或沾染有机溶剂、酸碱液等有害物质的废包装物/废手套/抹布委托**市民康****公司、******公司、******公司处置;生活垃圾委托环卫部门处置;废锰砂填料、废布袋、废多介质滤料、集尘颗粒物、废滤筒、废活性炭(纯水)、废多介质滤料(纯水)、废树脂(纯水)、废过滤膜(纯水)目前暂未产生,待产生后根据环评要求处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |