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钢化玻璃绝缘子项目

审批

四川-雅安-名山区

发布时间： 2026年02月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1800MAD9LWBQ3F	沈贵珍
窦芳晴	省市**区
******开发区创业路5 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

钢化玻璃绝缘子项目	****

2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造	C3059-C3059-其他玻璃制品制造
	****区 ****区
经度:103.097500 纬度: 30.056111	****开发区生态环境局
	2024-08-21
雅新环审〔2024〕30号	****1800MAD9LWBQ3F001Q
2025-04-25	10000
208	****
****1800MAD9LWBQ3F	省悟源**公司
****0100MA67YCLH5A	******公司
****0107MA6CLU1X1F	2024-12-23

2026-01-10	2026-02-06
	**官方网站https://www.**.com/news_detail/12.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

12775t/a	12775t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产工艺流程主要包括：原料进厂、投料、配料、熔化、成型、钢化、冲击试验、包装。	项目生产工艺流程主要包括：原料进厂、投料、配料、熔化、成型、钢化、冲击试验、包装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气处理措施： ①原料粉料采用密闭式吨包包装，分区贮存于全封闭原料库内。 ②投料粉尘：各入料仓设集气罩，配套设置仓顶布袋除尘器，投料废气收集进入相应部分除尘器处理后，经DA001排气筒排放。 ③配料及转运粉尘：在强制混合机进出口、计量仓、斗提机等转载落料点分别设置局部密闭罩，收集废气进入脉冲式布袋除尘器处理后，经DA001排气筒排放。 ④废玻璃破碎粉尘：破碎机进出口、玻璃仓入料口及转载落料点分别设置局部密闭罩，收集废气经脉冲式布袋除尘器处理后，经DA001排气筒排放。 ⑤窑头粉尘：窑头料仓进出口设置局部密闭罩，收集废气经布袋除尘器处理后，废气一同经15m高DA001排气筒排放。 ⑥熔窑废气经“板式换热+干法脱硫+布袋除尘装置+中低温SCR脱硝装置”工艺处理后经22m高DA002排气筒排放。废水处理措施： ①生**公司现有预处理池（150m3）处理后进入处理厂处理。 ②地面拖洗废水，经1座总容积为1m3的沉淀水池，经沉淀处理后与软水系统浓水一同排入处理厂处理。噪声污染防治措施：生产设备采取减震、厂房隔声；动力设备采取减震、隔声、消声等降噪措施。固废污染防治措施：本项目运营期产生固体废物主要为碎玻璃及不合格品、除尘灰、废包装袋、沉淀池沉渣、生活污水预处理池污泥、等一般工业固废；废脱硝催化剂、废液压油、废润滑油及废油桶等危险废物及生活垃圾。危险废物委托有资质单位处置。一般固废和危险废物分区暂存，厂区1处30m2一般固废间和1处30m2危废贮存间，位于厂房外北侧。环境风险防范措施：配备燃气泄漏报警仪及自动连锁切断系统、氨泄漏报警仪、氨水储罐高液位报警仪及连锁控制系统，厂区各建筑物配备灭火器等消防器材。设置1座100m3事故应急池。	废气处理措施： ① 除废玻璃外的原料库已设置顶棚及篷布，原料使用吨袋包装，原料称量在原料库内进行，称量后由吨袋送至投料仓；废玻璃破碎仓进口、出口时均设置喷雾降尘，定期清扫。 ② 项目实际分原料库和投料仓及玻璃破碎仓。原料投料仓、计量仓、混合机、运输皮带等均采用全封闭，其中投料仓各仓顶设置集气罩，计量仓、混合机、运输皮带、窑头料仓配备废气收集管，投料仓废气收集经布袋除尘器处理后，计量仓、混合机、运输皮带、窑头料仓废气收集后由布袋除尘处理后与投料仓经处理后的废气一起由一根17m高的DA001排气筒排放。在项目在调试阶段初期按环评要求采用“板式换热+干法脱硫+布袋除尘装置+中低温SCR脱硝装置”对窑炉废气进行处理，出现催化剂易中毒失效，需人工清灰频率高工作量大，催化剂使用寿命缩短，且无法有效利用烟气本身温度等原因，窑炉废气处理更换为“干法脱硫/调质→复合陶瓷纤维滤管除尘脱硝一体化”处理后经22m高的DA002排气筒排放。废水处理措施：项目生**公司已建2#办公楼现有预处理池（150m3）处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后排入处理厂。软化水系统废水循环使用不外排，地面灰尘由除尘器清扫，不涉及地面清洁废水。噪声污染防治措施：生产设备采取减震、厂房隔声；动力设备采取减震、隔声、消声等降噪措施。固废污染防治措施：一般固废和危险废物分区暂存，项目产生废机油、废润滑油均循环利用，厂区危废仅有部分含油手套等，危废产生量小，实际仅建设1座20m2危废贮存间；沉淀池沉渣、生活污水预处理池污泥均不涉及，实际建设1座20m2一般固废间。项目危险废物委托****工厂进行处置。环境风险防范措施：配备燃气泄漏报警仪及自动连锁切断系统、氨泄漏报警仪、氨水储罐高液位报警仪及连锁控制系统，厂区各建筑物配备灭火器等消防器材。设置1座100m3事故应急池。
废气处理措施： ① 在项目在调试阶段初期按环评要求采用“板式换热+干法脱硫+布袋除尘装置+中低温SCR脱硝装置”对窑炉废气进行处理，出现催化剂易中毒失效，需人工清灰频率高工作量大，催化剂使用寿命缩短，且无法有效利用烟气本身温度等原因，窑炉废气处理更换为“干法脱硫/调质→复合陶瓷纤维滤管除尘脱硝一体化”处理后经22m高的DA002排气筒排放。本次采用工业窑炉烟气处理措施为生态环保部2025年编制的《国家污染防治技术指导目录》中鼓励类技术。根据验收监测结果，更换后窑炉烟气处理系统处理后废气能够满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51 3164-2024）表1玻璃熔窑排放限值。 ② 废玻璃破碎本项目废玻璃破碎仓采取布帘围挡，顶部设置喷雾降尘，废玻璃破碎仓设置封闭厂房内，粉尘以无组织形式排放。 ③ 排气筒参数变更根据厂房高度、烟气量等情况DA001排气筒高度由原环评15m变为17m，内径由0.4m变更为0.2m；DA002排气筒内径由0.45m变更为0.85m。废水处理措施：实际生产中软化水系统废水循环使用不外排，地面灰尘由除尘器清扫，不涉及地面清洁废水。固废污染防治措施：由于固废、危废产生量变小，厂区一般固废间由原环评30m2变为实际建设20m2，危废暂存间由原原30m2变为实际建设20m2。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、本项目位于****开发区创业路5号，建设性质为，拟租赁市鑫公司的6#厂房及1#、2#办公楼，主要建设内容为：在租赁厂房内设置配料区和熔化成型区，其中配料区设置8座投料仓、1座碎玻璃料仓以及废玻璃破碎机1台、强制混合机1台和配料系统等，熔化成型区内设玻璃绝缘子体生产线1条，配套建设原料仓库8座、成品仓库2座、模具库房、模具车间、循环冷却水系统2套、试验区、空压机房、机修间、沉淀水池（容积1m2）、氨水储罐（容积10m2、储存20%氨水）、事故池（容积100m2）、废气治理设施、一般固体废物暂存间（30m2）、危险废物暂存间（30m2）等公用和环保工程；办公生活区及预处理池依托市鑫**公司既有设施。项目建成后，将形成年产12775吨玻璃绝缘子的生产能力。项目总投资10000万元，其中环保投资约163万元，占项目总投资的1.63%。项开发区经济发展局备案（川投资备【2406-511850-04-01-436091】FGQB-0048号），项目建设符合国家现行产业政策，符合市生态环境**园区规划相关要求。二、该项目在严格按照报告表中所列建设项目的性质、规模、工艺、地点和拟采取的环境保护措施和环境风险防范措施进行建设和生产，严格执行环境保护“三同时”制度的前提下，对环境的不利影响能够得到缓解和控制。因此，我局同意报告表结论。你公司应全面落实报告表提出的各项环境保护对策措施、环境风险防范措施及本批复要求。三、项目在建设和运行中必须重点做好以下工作：（一）建立健全企业内部环境管理机构和规章制度，落实项目环保资金，加强对环保设施的日常维护和管理，确保各类污染物长期稳定达标排放，避免因管理不善、违章操作等人为因素造成环境污染与纠纷。（二）强化施工期环境管理，结合周围环境敏感点的分布，合理安排施工时间，优化施工场地布设、施工方式，做到文明施工，减少施工噪声和施工扬尘对外环境造成的不利影响。（三）严格落实大气污染防治措施。一是项目投料将原料吨袋分别吊装至8个相应入料仓上方入料口，各入料仓设集气罩将投料粉尘负压抽吸至仓顶除尘器配套设置的仓顶布袋除尘器进行处理；在8个计量仓至混合料皮带落料点、强制混合机进出口、混合料至混合料皮带落料点、储存料仓进口处分别设置局部密闭罩收集上述点位处产生的配料及转运粉尘；在破碎机进出口、碎玻璃仓入料口及皮带输送机至混合料皮带输送机转载点分别设置局部密闭罩收集废玻璃破碎机转运粉尘，上述废气收集后一并采用1套脉冲式布袋除尘器处理，窑头料仓粉尘经配备的仓顶布袋除尘器处理，上述工序产生的粉尘经处理达《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB513164-2024）后由15m排气筒（DA001）排放。二是玻璃熔窑采用低氮燃烧技术，产生的废气采用“板式换热+干法脱硫+布袋除尘装置+中低温SCR脱硝装置”处理达《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB513164-2024）后由22m排气筒（DA002）排放。项目原料均采用密闭式吨袋运输，并设置封闭式原料仓库，氨水采用固定顶储罐，并设置负压水封，通过采取上述措施减少粉尘和氨无组织排放对周边环境的影响。根据报告表中提出的以成型车间边界外100m，原料库房、配料车间、氨水罐区边界外50m范围内的包络线区域为卫生防护距离。经环评单位调查，目前，在该卫生防护距离范围内无环境敏感目标分布，在该项目生产期间，在项目周边卫生防护距离范医院、学校、集中居住区等环境敏感设施及对外环境敏感的工业企业。（四）严格落实污水处理措施。项目循环冷却水循环使用不外排；经沉淀池处理后的地面清洗废水、依托市鑫**公司预处理池处理的生活污水与窑炉循环冷却水系统产生的浓水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后一并排入处理厂，最终排入河。（五）严格落实噪声污染防治措施。项目主要噪声源为风机、冷却水塔、混合机、斗提机、破碎机、钢化机、空压机及水泵等，通过采用低噪声设备，采取减振、隔声、吸声、消声，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施，厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。（六）按照分类收集和处置的原则严格落实各类固体废物环境管理措施。生活垃圾、碎玻璃及不合格品、废包装袋、除尘灰、沉淀池沉渣、污水预处理池污泥等为一般固废，除熔化窑废气除尘灰作为副产物外售综合利用外，其余收集的除灰尘与碎玻璃及不合格品回用于生产，废包装袋收集后外售；沉淀池沉渣、生活污水预处理池污泥交由有处理能力的单位处置，生活垃圾由当地环卫部门统一清运；废润滑油、废液压油、废油桶、废含油抹布手套、废催化剂、废实验试剂、样品及试剂瓶等属于危险废物，暂存于危废暂存间，危废暂存间建设应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，建立危险废物管理的相关台账，危险废物的处置需严格按照《危险废物转移管理办法》规定办理危险废物转移手续，定期交由有资质单位处理，并于每年年初向生态环境部门进行危险废物申报，同时报送危险废物管理计划。（七）严格落实地下水污染防治措施和土壤污染防治工作。按照报告表要求做好分区防渗措施。将危险废物暂存间、油品储存区域、氨水罐区、事故池等设置为重点防渗区，采取“防渗混凝土+2毫米厚HDPE膜”的防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数K<1×10-7cm/s，其中危险废物暂存间K≤1.0×10-10cm/s)；将一般固废暂存间、原料仓库、废气处理区、生产车间、机修间、模具车间等设置为一般防渗区，采取“抗渗混凝土”的防渗措施（抗渗混凝土Mb≥1.5m，防渗系数K<1.0x10-7cm/s)；成品库、空压机房、厂区道路、办公区等做简单防渗，采取水泥硬化处理，防止地下水和土壤环境污染。（八）全面落实报告表中提出的环境风险防范措施，加强各类物料的运输、使用、储存环节的环境管理，厂区雨水、污水排放口设置紧急切断设施，氨水罐区设置氨泄漏报警仪和围堰（有效容积10m2），并设置事故池（容积100m2），同时加强企业内部安全管理，加强职工环保培训与管理，定期检查和保养生产设备及环保设施，以保证设施安全正常运行，防止污染事故的发生，制定《突发环境事件应急预案》并报生态环境部门备案。（九）严格落实排污许可的环境管理要求，应按国家有关规定规范设置各类排污口，按照《排污许可证申请与核发技术规范印刷工业》（HJ1066-2019）规定制定自行监测方案，开展相关环境管理和监测工作。四、报告表预测本项目主要污染物排放总量为：氮氧化物8.554吨/年、化学需氧量 0.092吨/年、氨氮 0.006吨/年。主要污染物许**生态环境局在排污许可证核发或变更时予以确认。五、项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目在启动生产设施或者发生实际排污之前须取得排污许可手续。你公司应按规定和程序，对配套建设的环境保护设施开展竣工验收。六、项目环境影响评价文件经批准后，如工程的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目环境影响评价文件，否则不得实施建设。自环评批复文件批准之日起，如项目超过5年未开工建设，环境影响评价文件应当报我局重新审核。七、项目开工前，应依法完备其他相关行政许可手续。八、开发区生态环境局负责该项目的日常环境保护监督管理工作。请你公司收到此批复10日内，将批准后的该报告表和本批**开发区生态环境局，并按规定接受各级生态环境行政主管部门的监督检查。	1、环评设置窑炉废气处理措施 “板式换热+干法脱硫+布袋除尘装置+中低温SCR脱硝装置” 对窑炉废气进行处理，催化剂易中毒失效，需人工清灰频率高，工作量大，催化剂使用寿命缩短，且无法有效利用烟气本身温度等原因，窑炉废气处理改造为生态环保部2025年编制的《国家污染防治技术指导目录》中鼓励类技术“干法脱硫/调质→复合陶瓷纤维滤管除尘脱硝一体化”。 2、项目实际建设过程中8个投料仓采用密闭仓，投料仓顶设置一台正压布袋除尘器，投料完成后关闭仓门；计量仓、混合机、输送皮带机、窑头料仓进料口均采用全封闭，且计量仓、混合机等处均配备废气收集管，废气收集后由布袋除尘处理后与投料仓布袋除尘器处理后的废气一起由一根17m高的DA001排气筒排放。 3、项目碎玻璃破碎区设置于厂房东侧，破碎后的玻璃通过铲车转至配料仓，通过密闭皮带运输至计量仓及窑炉。废玻璃破碎区采用布帘围挡，设置喷雾降尘，废玻璃仓设置于封闭厂房内，配料仓至窑炉段均密闭，且设置措施，收集后粉尘经布袋除尘处理后由一根17m高的DA001排气筒排放。 5、根据厂房高度等情况DA001排气筒高度为17m，内径为0.2m；DA002排气筒内径为0.85m。 6、项目生**公司已建2#办公楼现有预处理池（150m3）处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后排入处理厂。软化水系统废水循环使用不外排，地面灰尘由除尘器清扫，不涉及地面清洁废水。 6、本项目不设置地面清洗废水沉淀池，因此不设计沉淀池沉渣，生公司已建2#办公楼现有预处理池（150m3），其生活污水预处**公司处理；因监测准确度问题，项目建成后产品均送外检测，因此不涉及废催化剂、废实验试剂、样品及试剂瓶等危险废物。 7、一般固废和危险废物分区暂存，项目产生废机油、废润滑油大部分均循环利用，危废产生量小，实际仅建设1座20m2危废贮存间；沉淀池沉渣、生活污水预处理池污泥均不涉及，实际建设1座20m2一般固废间。 8、实际生产中未进行模具生产，取消磨具车间建设。 9、项目建成后产品均送外检测，未设置试验区，不涉及硼酸、硬脂酸等。 10、本项目雨水排口依托鑫弘宇现有雨水排口。
1、环评设置窑炉废气处理措施 “板式换热+干法脱硫+布袋除尘装置+中低温SCR脱硝装置” 对窑炉废气进行处理，催化剂易中毒失效，需人工清灰频率高，工作量大，催化剂使用寿命缩短，且无法有效利用烟气本身温度等原因，窑炉废气处理改造为生态环保部2025年编制的《国家污染防治技术指导目录》中鼓励类技术“干法脱硫/调质→复合陶瓷纤维滤管除尘脱硝一体化”。 2、项目实际建设过程中8个投料仓采用密闭仓，投料仓顶设置一台正压布袋除尘器，投料完成后关闭仓门；计量仓、混合机、输送皮带机、窑头料仓进料口均采用全封闭，且计量仓、混合机等处均配备废气收集管，废气收集后由布袋除尘处理后与投料仓布袋除尘器处理后的废气一起由一根17m高的DA001排气筒排放。 3、项目碎玻璃破碎区设置于厂房东侧，破碎后的玻璃通过铲车转至配料仓，通过密闭皮带运输至计量仓及窑炉。废玻璃破碎区采用布帘围挡，设置喷雾降尘，废玻璃仓设置于封闭厂房内，配料仓至窑炉段均密闭，且设置措施，收集后粉尘经布袋除尘处理后由一根17m高的DA001排气筒排放。 5、根据厂房高度等情况DA001排气筒高度为17m，内径为0.2m；DA002排气筒内径为0.85m。 6、项目生**公司已建2#办公楼现有预处理池（150m3）处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后排入处理厂。软化水系统废水循环使用不外排，地面灰尘由除尘器清扫，不涉及地面清洁废水。 6、本项目不设置地面清洗废水沉淀池，因此不设计沉淀池沉渣，生公司已建2#办公楼现有预处理池（150m3），其生活污水预处**公司处理；因监测准确度问题，项目建成后产品均送外检测，因此不涉及废催化剂、废实验试剂、样品及试剂瓶等危险废物。 7、一般固废和危险废物分区暂存，项目产生废机油、废润滑油大部分均循环利用，危废产生量小，实际仅建设1座20m2危废贮存间；沉淀池沉渣、生活污水预处理池污泥均不涉及，实际建设1座20m2一般固废间。 8、实际生产中未进行模具生产，取消磨具车间建设。 9、项目建成后产品均送外检测，未设置试验区，不涉及硼酸、硬脂酸等。 10、本项目雨水排口依托鑫弘宇现有雨水排口。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0475	1.16	0.047	0.047
0.019	0.092	0.019	0.019
0.0012	0.006	0.001	0.001
0.0002	0.001	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.384	3.022	0.384	0.384	/
1.161	8.554	1.161	1.161	/
0.512	0.926	0.512	0.512	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目设置1处1m3沉淀池用于处理地面拖洗废水。

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准

项目生****公司已建2#办公楼现有预处理池（150m3）处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后排入****处理厂。软化水系统废水循环使用不外排，地面灰尘由除尘器清扫，不涉及地面清洁废水。

无生产废水排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51 3164-2024）表1原料称量、配料、碎玻璃及其他通风生产设施排放限值	设置2台布袋除尘器，分别处理投料仓粉尘及计量仓、混料仓、斗提机、运输皮带及窑头仓粉尘	本项目配料工序有组织废气进口处颗粒物实测浓度为 34.7～98.0mg/m3之间，出口处颗粒物实测浓度为 2.1～5.6mg/m3，有组织废气外排颗粒物浓度满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51/3164-2024）表1 大气污染物排放限值中（“原料、配料、碎玻璃及其他通风生产设施”） 20mg/m3浓度限值要求。
2	板式换热+干法脱硫+布袋除尘装置+中低温SCR脱硝装置	《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51 3164-2024）表1玻璃熔窑排放限值	环评设置窑炉废气处理装置为“板式换热+干法脱硫+布袋除尘装置+中低温SCR脱硝装置”，使用过程中出现催化剂易中毒失效，需人工清灰频率高，工作量大，催化剂使用寿命缩短，且无法有效利用烟气本身温度等原因，后窑炉废气处理改造为生态环保部2025年编制的《国家污染防治技术指导目录》中鼓励类技术“干法脱硫/调质→复合陶瓷纤维滤管除尘脱硝一体化”。	本项目炉窑有组织废气进口处颗粒物实测浓度为 37～89.5mg/m3之间，出口处颗粒物实测浓度为2.2～3.6mg/m3；进口处氮氧化物实测浓度为1535～2145mg/m3之间，出口处氮氧化物实测浓度为3.71×10-2～9.97×10-2mg/m3；进口处二氧化硫实测浓度为34～82mg/m3之间，出口处二氧化硫实测浓度为2.72×10-2～2.86×10-2mg/m3；进口处氯化氢实测浓度为4.55～5.23mg/m3之间，出口处氯化氢实测浓度为1.78～2.53mg/m3；进口处氨实测浓度为2.23～3.49mg/m3之间，出口处氨实测浓度为0.39～1.30mg/m3；进口处氟化物实测浓度为0.84～1.27mg/m3之间，出口处氟化物实测浓度为0.09～0.16mg/m3；窑炉有组织废气外排颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、氨、氟化物浓度均满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51 3164-2024）表1玻璃熔窑排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消音器、基础减振、软连接

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1 中3 类标准

消音器、基础减振、软连接

本项目各测量点的昼间厂界外环境噪声等效 A 声级在 58～63分贝之间，夜间厂界外环境噪声等效 A 声级在47～53分贝之间，其昼、夜间厂界外环境噪声等效 A 声级均达到国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－ 2008）3 类标准（昼间：65 分贝、夜间：55 分贝）的规定要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区域：危险废物贮存库、油品储存区域、氨水罐区、事故池；一般防渗区：一般固废间、原料仓库、废气处理区、生产车间机修间

重点防渗区域：危险废物贮存库、油品储存区域、氨水罐区、事故池；一般防渗区：一般固废间、原料仓库、废气处理区、生产车间、机修间

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**一般固废暂存处、危废暂存间。生活垃圾委托环卫部门统一清运处理；废塑编****公司回收；碎玻璃全部回用；废催化剂、废润滑油、废液压油及废油桶等危险废物委托资质单位处置。

**20m2一般固废暂存处、20m2危废暂存间。生活垃圾委托环卫部门统一清运处理；废塑编****公司回收；碎玻璃全部回用；废催化剂、废润滑油、废液压油及废油桶等危险废物委托资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设1座100m3事故池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程