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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0725MAB2W2D36E | 建设单位法人:刘谋华 |
| 芦飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **省**市**金泉镇墓上村 |
| 绿色建筑骨料矿山建设项目-年开采加工**岩200万t | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:011-土砂石开采(不含河道采砂项目) | 行业类别(国民经济代码):B1019-B1019-粘土及其他土砂石开采 |
| 建设地点: | **省**市** 金泉镇墓上村 |
| 经度:106.79864 纬度: 33.12046 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-01-29 |
| 勉环批字〔2023〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-05-08 | 项目实际总投资(万元):30325.5 |
| 2002.8 | 运营单位名称:**** |
| ****0725MAB2W2D36E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**煤业****公司 |
| ****0138MABLK86M56 | 验收监测单位:汉环集团****公司 |
| ****0700MA6YY7LN5C | 竣工时间:2025-08-01 |
| 2025-08-13 | 调试结束时间:|
| 2026-01-13 | 验收报告公开结束时间:2026-02-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/info/****061510/201********2456595/202********4020844.shtml |
| **,粘土及其他土砂石开采 | 实际建设情况:**,粘土及其他土砂石开采 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 200万吨/年**岩矿 | 实际建设情况:200万吨/年**岩矿 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 开采区:矿床→表土剥离→穿孔凿岩→爆破→铲装→粗破→加工 加工厂:给料→破碎→筛分 | 实际建设情况:开采区:矿床→表土剥离→穿孔凿岩→爆破→铲装→粗破→加工 加工厂:给料→破碎→筛分 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水:施工期生活污水排入化粪池,施工废水排入沉淀池沉淀;运营期车辆冲洗废水经洗车平台四周排水渠引入沉淀池沉淀处理后回用;餐饮废水经油水分离器处理后,同生活污水一起排入厂内 30m2化粪池;生活污水经化粪池收集处理后,由当地农户清掏、用于周****加工厂厂区地面硬化、化粪池防渗。 (2)噪声:施工期优选低噪声设备合理安排工期,基础减振;运营期优选低噪声设备、基础减振高噪声设备远离居民设置,避免夜间生产。 (3)大气:施工期洒水抑尘;运营期采场开采作业面炮雾机降尘;钻孔采用喷雾洒水降尘;爆破采用多排孔微差爆破工艺;粗破粉尘采用集尘罩收集+袋式除尘,另外对车间密闭、洒水抑尘,加工厂:细碎、筛分粉尘采用集尘罩收集+袋式除尘器除尘,另外对车间密闭、洒水抑尘;成品仓密闭,集中收尘后由1套布袋除尘处理;中间矿堆堆场上方设有顶棚,并对场三侧设置围档;车辆运输粉尘采用道路硬化定期清扫、酒水抑尘;排土场: 防尘布遮挡,表面压实,不定期洒水。 (4)固体废物:土石方全部回填用于厂区平整;生活垃圾设置临时生活垃圾桶统一收集后定期运至附近垃圾收集点统一处置;运营期剥离的表土单独堆存于排土场,用于后期开采台阶绿化覆土;****加工厂内设置特定垃圾收集点,定期清运至附近垃圾收集点处理;废机油、含油抹布及手套作为危废,暂存于危废暂存间交由有资质单位处理。 | 实际建设情况:(1)废水:施工期生活污水排入化粪池,施工废水经沉淀池沉淀后回用;办公区生活污水排入厂内 40m3化粪池,未建设食堂;生活污水经化粪池收集处理后,由市政吸污车清理至绿化区域施工;加工厂厂区地面进行了水泥硬化。 (2)噪声:施工期选用了低噪声设备,合理安排工期,并进行了基础减振;选用了低噪声设备、基础减振,对高噪声设备进行了合理布局,远离居民设置,未在夜间生产。 (3)大气:施工期采用了酒水抑尘;运营期针对采场开采作业面采用炮雾机降尘;钻孔采用了喷雾洒水降尘;爆破采用了多排孔微差爆破工艺;粗破粉尘采用集尘罩收集+袋式除尘,另外对车间进行了密闭、洒水抑尘;加工厂细碎、筛分粉尘采用了集尘罩收集+袋式除尘器除尘,另外对车间密闭、酒水抑尘;成品仓密闭集中收尘后由布袋除尘处理,中间矿堆堆场全封闭围挡设计;车辆运输粉尘采用道路硬化、定期清扫、洒水抑尘;未设排土场,渣土随产随拉,不堆存渣土。 (4)固体废物:施工期土石方全部回填,用于厂区平整。生活垃圾设置了临时生活垃圾桶统一收集后定期运至附近垃圾收集点统一处置;运营期企业与******公司签订《土石渣综合利用协议》,剥离土渣进行综合利用,不在**堆存;****加工厂内设置了垃圾收集点,定期清运至附近垃圾收集点处理;废机油、含油抹布及手套作为危废,暂存于危废贮存库,定期交由具有危废经营资质的******公司进行处置。 |
| 经过分析,本项目主要变化为取消排土场和食堂的建设,以及大气排放口由环评的3个增加至17个;2025年3月环评编制单位编制了《绿色建筑骨料矿山建设项目—年开采加工**石岩200万t建设项目变更情况的说明》,对取消排土场和食堂的建设的变更情况进行了分析,认为本项目建设期变更不属于重大变动。 大气排放口的变化主要是因为环评要求粗破、除土筛分,细碎、筛分,6个成品仓等3处合并建设3套布袋除尘器;施工图设计中由于几处产尘点较分散,合并建设除尘效果较差,所有设计在每个产尘点均设置有单独的布袋除尘器,共计17套布袋除尘器,根据验收监测数据计算,本项目17个排放口合计有组织排放量为15.672t/a(满负荷为24.20 t/a)。有组织排放口增加后排放量相比环评减少,未造成环境不利影响显著加,所以判定本次除尘器增加不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 粗破车间布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求 | 粗碎车间设置1套布袋除尘器,除尘风量分别为40300m3/h,除尘效率为99.5%。 | 监测期间,粗破除尘器排放口(DA001)废气排放监测口有组织废气颗粒物监测结果符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值要求。 | |
| 2 | 除土筛分车间布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求 | 除土筛分车间设置1套布袋除尘器,除尘风量为32200m3/h,除尘效率为99.5%。 | 监测期间,除土筛分车间除尘器(DA002)废气排放监测口有组织废气颗粒物监测结果符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值要求。 | |
| 3 | 中细碎布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求 | 细碎车间设置布袋除尘器1套,除尘风量为66000m3/h,除尘效率为99.5%; | 监测期间,中细碎除尘器(DA003)废气排放监测口有组织废气颗粒物监测结果符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值要求。 | |
| 4 | 第一筛分车间布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求 | 一筛车间设置布袋除尘器1套,除尘风量为75900m3/h,除尘效率为99.5%; | 监测期间,第一筛分除尘器排放口(DA004)废气排放监测口有组织废气颗粒物监测结果符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值要求。 | |
| 5 | 第二筛分车间布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求 | 二筛车间设置布袋除尘器1套,除尘风量为66000m3/h,除尘效率为99.5%; | 监测期间,第二筛分车间除尘器(DA005)废气排放监测口有组织废气颗粒物监测结果符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值要求。 | |
| 6 | 第三筛分车间布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求 | 三筛车间设置布袋除尘器1套,除尘风量为66000m3/h,除尘效率为99.5%; | 监测期间,第三筛分车间除尘器(DA006)废气排放监测口有组织废气颗粒物监测结果符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值要求。 | |
| 7 | 1#、2#、3#转运站布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求 | 3个转运站设置布袋除尘器3套,风量为7150m3/h(1#和3#)和13800m3/h(2#),除尘效率为99.5%; | 监测期间,1#、2#、3#转运站除尘器出口(DA007、DA008、DA009)废气排放监测口有组织废气颗粒物监测结果符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值要求。 | |
| 8 | 1#、2#石粉罐石粉收集罐布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求 | 2个石粉收集罐设置布袋除尘器2套,除尘风量为7150m3/h,除尘效率为99.5%; | 监测期间,1#、2#石粉收集罐除尘器(DA010、DA011)废气排放监测口有组织废气颗粒物监测结果符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值要求。 | |
| 9 | 成品仓仓顶布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求 | 6个成品仓仓顶单独设置除尘器共6套,袋式除尘器除尘效率为99%,风机风量为26450m3/h(1#、3#、4#、5#、6#)和32200m3/h(2#)。 | 监测期间,1#~6#成品罐除尘器出口(DA012~DA017)废气排放监测口有组织废气颗粒物监测结果符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值要求。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2 类区标准 | 本项目主要噪声来源于破碎设备、筛分设备、除尘风机、空压机等设备,通过选取低噪设备、合理规划厂区平面布置、厂房隔声、软连接、基础减振等措施降低噪声产生;同时,合理安排作业时间,加强日常设备维护与保养。 | 监测期间,****采**01、02、03、04监测点位噪声监测结果符合GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中2类标准限值要求。 |
| 1 | 土石方全部回填用于厂区平整;生活垃圾设置临时生活垃圾桶统一收集后定期运至附近垃圾收集点统一处置;运营期剥离的表土单独堆存于排土场,用于后期开采台阶绿化覆土;****加工厂内设置特定垃圾收集点,定期清运至附近垃圾收集点处理;废机油、含油抹布及手套作为危废,暂存于危废暂存间交由有资质单位处理。 | 施工期土石方全部回填,用于厂区平整。生活垃圾设置了临时生活垃圾桶统一收集后定期运至附近垃圾收集点统一处置;运营期企业与******公司签订《土石渣综合利用协议》,剥离土渣进行综合利用,不在**堆存;****加工厂内设置了垃圾收集点,定期清运至附近垃圾收集点处理;废机油、含油抹布及手套作为危废,暂存于危废贮存库,定期交由具有危废经营资质的******公司进行处置。 |
| 1 | 为了保护当地生态环境,采取边开采边复垦方式,剥离的表土暂存于表土堆场,等待用于复垦。服务期满后,对采场、排土场、加工厂、生活区进行土地复垦、植被恢复等 | 采取边开采边复垦方式,边坡和道路进行了绿化。服务期满后,对采场、加工厂、生活区进行土地复垦、植被恢复等 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |