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察隅县县城垃圾处理设施项目

审批

西藏-林芝-察隅县

发布时间： 2026年02月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
115********9039347	边巴桑珠
冯**	自治区市**县
自制区市**县外宣大楼4楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县县城垃圾处理设施项目

2021版本:106-生活垃圾（含餐厨废弃物）集中处置（生活垃圾发电除外）	N7820-N7820-环境卫生管理
	自治区市县县竹瓦根镇龙古村
经度:97.487712 纬度: 28.850504	****环境局
	2024-01-29
林环审〔2024〕2号	无
	4985
309	****
115********9039347	******公司
915********566408E	******公司
****0191MA6TE3ED4B	2025-03-01

2025-11-25	2025-12-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=511257x9SJ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**填埋场 1 座，设计库容 30 万 m3 , 设计平均日处理能力为 33t/d ，餐厨垃圾处理设施一套，设计日处理能力为 5t/d	**填埋场 1 座，设计库容 30 万 m3 , 设计平均日处理能力为 33t/d ，餐厨垃圾处理设施一套，设计日处理能力为 5t/d
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活垃圾“分层-单元式”填埋；餐厨垃圾好氧分解进行**化利用	生活垃圾“分层-单元式”填埋；餐厨垃圾好氧分解进行**化利用
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①废水清洗设备污水等经厂区内污水管道收集后汇入渗沥液调节池内以继续处理；建设收集管道将生活污水纳入渗沥液处理系统处理。填埋场生活污水经化粪池收集处理后，汇入渗滤液处理系统统一处理。浓液回喷于垃圾填埋区，处理达标的废水用以喷洒填埋作业面、道路洒水、绿化及车辆冲洗用水，回用不完的部分收集后与渗滤液浓液一起用于填埋库区回喷，无污水排放。 ②废气填埋库区恶臭：填埋区配套安装有填埋气监测探头和设置填埋气集气井，填埋气体排至导气竖井井口，运行期不考虑填埋气体的利用，当井口甲烷气体含量到达 3%时，自动打火装置点燃集中燃放火炬，点燃排放，填埋库区无组织废气采用喷洒除臭并加强绿化；**中心废气：中心设置有1 套“UV光解+活性炭吸附 ”处理工艺，餐厨垃圾卸料废气经集气罩收集后与车间整体收集的臭气以及好氧发酵臭气通过“UV光解+活性炭吸附 ”处理工艺处理进行处理，整个车间采取负压抽风，处理后废气经引风机引至1根15m高排气筒排放；渗滤液调节池恶臭：渗滤液调节池采取加盖并加强周边绿化、定期喷洒除臭剂等措施；处理站恶臭：处理站为封闭式处理，采取喷洒除臭剂并加强绿化等措施；扬尘：道路扬尘及填埋区扬尘采取洒水降尘并加强绿化等措施。 ③噪声：采用低噪声的设备，并采用一定的隔声、降噪措施，避免夜间作业，为操作人员配备必要的防护品，处理站周围种植绿化带等措施； ④固废：处理站产生的污泥经脱水处理至含水率低于60%填埋场库区进行填埋处理；填埋场进行填埋处。餐厨垃圾筛分杂质填埋场填埋处置；餐厨垃圾残渣收肥厂作原料；餐饮垃圾处理油脂由塑料桶油厂作原料，不得随意外排。管理区西北侧靠近餐饮垃圾处理车间处设置危废暂存间 1座，占地面积为10m2 ，废UV灯管、废活性炭、废滤芯、废膜件矿物油在危废暂存间暂存后送至有危废资质的单位处理 ⑤地下水：场地边坡防渗结构从下到上依次为：修整压实后的边坡基底层、 600g/m2 土工滤网、、 5000g/m2GCL 膨润土垫6mm、2mm 厚 HDPE 土工膜（光面） 600g/m2长丝无纺布、 600g/m2非织造土工布保护层、 0.2m 压实粘土层、垃圾堆体层。填埋场底防渗结构从下到上依次为：压实基底层，土压实度不应小于 93%（库底）、0.3m 压实粘土层、 5000g/m2GCL 膨润土防水毯、2mm 厚 HDPE 土工膜、600g/m2 非织造土工布保护层、 0.5m 厚（D= 16-32mm）砾石导流层、250g/m2 有纺土工布过滤网、渗滤液导排系统，最上面是垃圾层。项目调节池具体防渗结构如下：采用刚性防渗措施，水泥基渗透结晶型防渗涂层 (≥1.0mm）、抗渗混凝土面层（厚度 300mm ，抗渗等级为P8）、原土压（夯）实，根据类比当地**填埋场，采用同等结构的调节池防渗性能能够与厚度Mb≥6.0m ，渗透系数K≤1×10-7cm/s 粘土防渗层等效；事故应急池防渗结构与调节池一致	①废水清洗设备污水等经厂区内污水管道收集后汇入渗沥液调节池内以继续处理；建设收集管道将生活污水纳入渗沥液处理系统处理。填埋场生活污水经化粪池收集处理后，汇入渗滤液处理系统统一处理。浓液回喷于垃圾填埋区，处理达标的废水用以喷洒填埋作业面、道路洒水、绿化及车辆冲洗用水，回用不完的部分收集后与渗滤液浓液一起用于填埋库区回喷，无污水排放。 ②废气填埋库区恶臭：填埋区配套安装有填埋气监测探头和设置填埋气集气井，填埋气体排至导气竖井井口，运行期不考虑填埋气体的利用，当井口甲烷气体含量到达 3%时，自动打火装置点燃集中燃放火炬，点燃排放，填埋库区无组织废气采用喷洒除臭并加强绿化；**中心废气：中心设置有1 套“UV光解+活性炭吸附 ”处理工艺，餐厨垃圾卸料废气经集气罩收集后与车间整体收集的臭气以及好氧发酵臭气通过“UV光解+活性炭吸附 ”处理工艺处理进行处理，整个车间采取负压抽风，处理后废气经引风机引至1根15m高排气筒排放；渗滤液调节池恶臭：渗滤液调节池采取加盖并加强周边绿化、定期喷洒除臭剂等措施；处理站恶臭：处理站为封闭式处理，采取喷洒除臭剂并加强绿化等措施；扬尘：道路扬尘及填埋区扬尘采取洒水降尘并加强绿化等措施。 ③噪声：采用低噪声的设备，并采用一定的隔声、降噪措施，避免夜间作业，为操作人员配备必要的防护品，处理站周围种植绿化带等措施； ④固废：处理站产生的污泥经脱水处理至含水率低于60%填埋场库区进行填埋处理；填埋场进行填埋处。餐厨垃圾筛分杂质填埋场填埋处置；餐厨垃圾残渣收肥厂作原料；餐饮垃圾处理油脂由塑料桶油厂作原料，不得随意外排。管理区西北侧靠近餐饮垃圾处理车间处设置危废暂存间 1座，占地面积为10m2 ，废UV灯管、废活性炭、废滤芯、废膜件矿物油在危废暂存间暂存后送至有危废资质的单位处理 ⑤地下水：场地边坡防渗结构从下到上依次为：修整压实后的边坡基底层、 600g/m2 土工滤网、、 5000g/m2GCL 膨润土垫6mm、2mm 厚 HDPE 土工膜（光面） 600g/m2长丝无纺布、 600g/m2非织造土工布保护层、 0.2m 压实粘土层、垃圾堆体层。填埋场底防渗结构从下到上依次为：压实基底层，土压实度不应小于 93%（库底）、0.3m 压实粘土层、 5000g/m2GCL 膨润土防水毯、2mm 厚 HDPE 土工膜、600g/m2 非织造土工布保护层、 0.5m 厚（D= 16-32mm）砾石导流层、250g/m2 有纺土工布过滤网、渗滤液导排系统，最上面是垃圾层。项目调节池具体防渗结构如下：采用刚性防渗措施，水泥基渗透结晶型防渗涂层 (≥1.0mm）、抗渗混凝土面层（厚度 300mm ，抗渗等级为P8）、原土压（夯）实，根据类比当地**填埋场，采用同等结构的调节池防渗性能能够与厚度Mb≥6.0m ，渗透系数K≤1×10-7cm/s 粘土防渗层等效；事故应急池防渗结构与调节池一致
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境监测：施工期、营运期环境管理，地下水监测井（6 座），填埋场上游本底井（ 1 眼）、排水监测井，1 眼，设在填埋场地下水主管出口处；污染扩散井（2 眼，垂直填埋场地下水两侧各30-50m 处）及污染监视井（2 眼，**填埋场地下水流向下游 30m、50m 处）环境风险：甲烷通过设置的导气设施及时排放，无储存；填埋区库底及边坡均按照设计要求进行防渗层建设；坝体维护、管理与检查、隐患排查制度环境卫生防护距离：厂区外设置 100m 卫生防护距离卫生，卫生防**学校、医院、居民和人畜饮用水源点等	已设置 5 口地下水监测井，其中本底井 1 口，污染扩散井 2 口，污染监测井 2 口；建立了厂内环境管理制度等。根据《**填埋场污染控制标准》（GB16889-2024），设置地下水导排系统的，应在导排管出口处设置1 眼污染监测井，无地下水导排系统时无需设置，本项目无地下水导排系统，因此不设置排水监测环境风险：填埋场已设置导气石笼和渗沥液排导系统组成的气体导出系统便于甲烷及时排放，无储存；填埋区库底及边坡均已按照设计及环评要求分区进行防渗层建设；定期对垃圾坝坝体进行维护、管理与检查、隐患排查，未发现坝体破损环境卫生防护距离：厂区外设置 100m 卫生防护距离，卫**学校、医院、居民和人畜饮用水源点等
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

渗滤液处理设备

《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中表2浓度限值

渗滤液收集系统通过设置调节池 1 个2665.6m3 。同时已在调节池旁边设置 1 个100m3 的事故池防止渗滤液事故排放。项目配套设置一套渗沥液处理设备，处理规模为 60m3/d ，采用混凝气浮+水解酸化+高负荷生化池+ 二级 A/O+ 外置MBR+NF 系统+RO 系统工艺；尾水统一排入蓄水池回用

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	填埋库区废气处理设施	恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放浓度限值；甲烷体积分数执行《****填埋场污染控制标准》（GB16297-2024)中相关要求	项目填埋库区设有填埋气体导排系统，填埋气体经导气井、导气石笼收集后自然排放；填埋场库区周围设置有垃圾防飞网及绿化隔离带，垃圾收运车辆均采用密闭运输，目前因垃圾填埋量少，尚未进行覆土及压实，项目已购置压实机后期通过采取对垃圾及时进行覆土及碾压，库区四周设置有回喷系统，晴天适当洒水，卸车时降低卸料落差；定期喷洒杀虫剂、消毒剂，填埋作业结束后垃圾及时覆盖，设置绿化带，设置 100m 卫生防护距离；运营期间每天采用喷洒除臭剂的方式减少恶臭扩散，项目采用每天喷洒除臭剂及四周设置绿化的方式减少恶臭扩散，同时将调节池设置为地埋式，渗滤液处理车间为封闭式，各个处理环节均为密封式，有效减少恶臭扩散	已监测
2	餐厨垃圾处理间废气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)表2中排放标准限值	餐厨垃圾处理废气集中收集处理通过 UV 光解+ 深度处理后引至 1 根 15m高排气筒达标排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中2类标准限值

采用低噪声的设备，并采用一定的隔声、降噪措施，避免夜间作业，为操作人员配备必要的防护品，****处理站周围种植绿化带等措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

场地边坡防渗结构从下到上依次为：修整压实后的边坡基底层、 0.6m 压实粘土层、4800g/m2GCL 膨润土防水毯、 1.5mm厚 HDPE 土工膜、 600g/m2 长丝无纺布、土工滤网。填埋场底防渗结构从下到上依次为：压实基底层、0.6m 压实粘土层、4800g/m2GCL膨润土防水毯、 1.5mm 厚 HDPE 土工膜、600g/m2 长丝无纺布、 0.3m （ D= 16-32mm ）砾石、土工滤网、渗滤液导排系统，最上面是垃圾层。调节池具体防渗结构如下：采用刚性防渗措施，水泥基渗透结晶型防渗涂层 (≥1.0mm）、抗渗混凝土面层（厚度300mm ，抗渗等级为P8）、原土压（夯）实，根据类比当地****填埋场，采用同等结构的调节池防渗性能能够与厚度 Mb≥6.0m ，渗透系数 K≤1×10-7cm/s粘土防渗层等效；事故应急池防渗结构与调节池一致。

场地边坡防渗结构从下到上依次为：修整压实后的边坡基底层、 600g/m2 土工滤网、、 5000g/m2GCL 膨润土垫6mm、2mm 厚 HDPE 土工膜（光面） 600g/m2长丝无纺布、 600g/m2非织造土工布保护层、 0.2m 压实粘土层、垃圾堆体层。填埋场底防渗结构从下到上依次为：压实基底层，土压实度不应小于 93%（库底）、0.3m 压实粘土层、 5000g/m2GCL 膨润土防水毯、2mm 厚 HDPE 土工膜、600g/m2 非织造土工布保护层、 0.5m 厚（D= 16-32mm）砾石导流层、250g/m2 有纺土工布过滤网、渗滤液导排系统，最上面是垃圾层。项目调节池具体防渗结构如下：采用刚性防渗措施，水泥基渗透结晶型防渗涂层 (≥1.0mm）、抗渗混凝土面层（厚度 300mm ，抗渗等级为P8）、原土压（夯）实，根据类比当地****填埋场，采用同等结构的调节池防渗性能能够与厚度Mb≥6.0m ，渗透系数K≤1×10-7cm/s 粘土防渗层等效；事故应急池防渗结构与调节池一致。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****处理站产生的污泥经脱水处理至含水率低于60%****填埋场库区进行填埋处理；****填埋场进行填埋处。餐厨垃圾筛分杂质****填埋场填埋处置；餐厨垃圾残渣收****肥厂作原料；餐饮垃圾处理油脂由塑料桶****油厂作原料，不得随意外排。管理区西北侧靠近餐饮垃圾处理车间处设置危废暂存间 1座，占地面积为10m2 ，废UV灯管、废活性炭、废滤芯、废膜件矿物油在危废暂存间暂存后送至有危废资质的单位处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在填埋场周围应设置宽度不小于 10m 的绿化隔离带，项目区共设置绿化面积765m2。

在填埋场周围已设置宽度不小于 10m 的绿化隔离带，项目区共设置绿化面积 765m2 ，厂区内已播撒草种补充厂区绿化，营运过程中使用杀菌剂、脱臭剂进行灭蝇、防臭

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

甲烷通过设置的导气设施及时排放，无储存；填埋区库底及边坡均按照设计要求进行防渗层建设；坝体维护、管理与检查、隐患排查制度

填埋场已设置导气石笼和渗沥液排导系统组成的气体导出系统便于甲烷及时排放，无储存；填埋区库底及边坡均已按照设计及环评要求分区进行防渗层建设；定期对垃圾坝坝体进行维护、管理与检查、隐患排查，未发现坝体破损

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程