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年产10万吨差别化氨纶扩建项目（3#车间一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********664610J | 建设单位法人：尤飞锋 |
| 莫钟陈 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****园区（白涛组团） |
建设项目基本信息
| 年产10万吨差别化氨纶扩建项目（3#车间一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2826-C2826-氨纶纤维制造 |
| 建设地点： | **市**区 ****园区（白涛组团）****厂区 |
| 经度:107.55428 纬度: 29.60484 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-02-24 |
| 渝（涪）环准〔2021〕023号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-13 | 项目实际总投资(万元)：32700 |
| 752 | 运营单位名称：**** |
| 915********664610J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**环科源****公司 |
| ****0105MA5U5P5431 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0108MAABQ3C95P | 竣工时间：2025-01-24 |
| 2025-02-15 | 调试结束时间：2026-02-14 |
| 2026-01-19 | 验收报告公开结束时间：2026-02-13 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/zrgh/xxgk/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产差别化氢纶纤维30万吨。 | 实际建设情况：“年产30万吨差别化氨纶扩建项目”一阶段已验收年生产差别化氨纶10万吨，本次验收3#车间一阶段：年生产差别化氨纶3.75万吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用连续聚合、改良干法纺丝的生产工艺路线 | 实际建设情况：采用连续聚合、改良干法纺丝的生产工艺路线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）3#车间废气：聚合废气集中收集后通过2根20m高排气筒排放；聚合工艺储罐不凝气与ABS 尾气经“去离子水+两级稀硫酸”洗涤处理后通过1根 27m 高排气筒排放；辅料间废气集中收集后通过1根 20m 高排气筒排放；调和罐投料和搅拌产生的废气经滤筒除尘处理后通过4根20m 高排气筒排放；纺丝组件废气经收集后分别通过6根20m高排气筒排放；甬道间废气集中收集后通过4 根 20m 高排气筒排放；卷绕间废气集中收集后通过 4 根 20m 高排气筒排放；组件清洗废气收集后通过1根 20m 高排气筒排放。 （2）废水：组件清洗废水、DMAC 精制废水、ABS尾气处理废水、精制尾气处理废水、地坪冲洗废水、生活污水和初期雨水集中收集后， 3#车间废水依****公司污水处理站处理，****园区****处理厂深度处理达标后外排。 （3）加强噪声污染防治。采取减振、隔声、消声及绿化等综合降噪措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准。 （4）规范储存和处置固体废弃物。聚合装置过滤废渣、组件清洗残渣、DMAC 精制塔残液、废催化剂、废树脂、废包装物、实验室废液等危险废物分类收集后定期交由有相应资质单位处理或依托现有焚烧装置焚烧处理，并做好危废转移或自行处理台账；空压制氮产生的废吸附剂、废滤料等一般工业****园区固废填埋场填埋处理；生活垃圾交环卫部门处置。委托处置危险废物时，应对受托方的主体资格和技术能力进行核实，确保危险废物得到妥善处置。 项目建设过程中编制了《****年产30万吨差别化氨纶扩建项目环境影响重大变动界定材料》，其中3#车间进行了部分变动： ——废气： 3#车间增加2根一般排放口的排气筒：纺丝组件废气增加2根排气筒； ——废水： 废水处理去向：不变，仅主体责任和规模变动。 变动前新厂区废水处****公司6000m3/d污水处理站，变动后新厂区废水处理依托华峰化工新区9600m3/d污水处理站。****公司污水处理站已转让给华峰化工，建设地址不变（具体见附件），建设规模扩大至9600m3/d（已经华峰化工后评价），仍满足项目废水处理，故去向不变。 以上变动内容已进行了《****年产30万吨差别化氨纶扩建项目环境影响重大变动界定材料》，界**论不属于重大变动。 | 实际建设情况：3#车间一阶段在实际建设过程中，与《****年产30万吨差别化氨纶扩建项目环境影响重大变动界定材料》相比发生的变动为： A、排气筒高度变化：3#车间一阶段ABS尾气和工艺储罐不凝气排气筒高度由27m变动至29m，聚合间废气排气筒高度由20m变动至25m，辅料间废气排气筒高度由20m变动至21m，调和罐、纺丝组件、甬道间、卷绕间废气排气筒高度由20m变动至22m。排气筒高度升高，有利于污染物扩散，于环境正效应。 B、3#车间一阶段已建有效容积30m3、30m3、32m3、32m3废水收集池共4座、82m3生活污水池1座、6m3和6m3化粪池各1座。 以上A~B变动对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号），均不属于重大变动。 |
| A、排气筒高度变化：3#车间一阶段ABS尾气和工艺储罐不凝气排气筒高度由27m变动至29m，聚合间废气排气筒高度由20m变动至25m，辅料间废气排气筒高度由20m变动至21m，调和罐、纺丝组件、甬道间、卷绕间废气排气筒高度由20m变动至22m。排气筒高度升高，有利于污染物扩散，于环境正效应。 B、3#车间一阶段已建有效容积30m3、30m3、32m3、32m3废水收集池共4座、82m3生活污水池1座、6m3和6m3化粪池各1座。有利于废水收集。 以上A~B变动对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号），均不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 48.2539 | 4.3838 | 77.3907 | 0 | 0 | 52.638 | 4.384 | |
| 38.601 | 3.507 | 61.9117 | 0 | 0 | 42.108 | 3.507 | |
| 4.818 | 0.438 | 7.728 | 0 | 0 | 5.256 | 0.438 | |
| 0.131 | 0.022 | 0.2535 | 0 | 0 | 0.153 | 0.022 | |
| 9.625 | 0.877 | 15.456 | 0 | 0 | 10.502 | 0.877 | |
| ****8532 | 897700 | ****0164 | 0 | 0 | ****6232 | 897700 | / |
| 169.4 | 0 | 155.2 | 0 | 0 | 169.4 | 0 | / |
| 226.8 | 0 | 117.72 | 0 | 0 | 226.8 | 0 | / |
| 54.052 | 1.58 | 18.7 | 0 | 0 | 55.632 | 1.58 | / |
| 276.34 | 59.25 | 36.12 | 0 | 0 | 335.59 | 59.25 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托****公司污水处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1间接排放、表3****处理厂接管标准 | 依托****公司污水处理站 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 调和罐废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015(含2024年修改单)）、《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）二级 | 经滤筒除尘器处理后排气筒排放 | 达标 | |
| 2 | ABS尾气和聚合反应釜、车间中间罐、组件清洗间等设备或部位产生的不凝气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015(含2024年修改单)）、《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）二级 | “去离子水喷淋+二级稀硫酸洗涤”处理后经29m排气筒排放 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、消声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 隔声、消声、减振 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 各生产装置区、罐区、废水收集池等采取防渗措施，污水管道、物料输送管道均采用“可视化“设计，废水排水管道采取防渗、防腐蚀处理。 | 各生产装置区、罐区、废水收集池等采取防渗措施，污水管道、物料输送管道均采用“可视化“设计，废水排水管道采取防渗、防腐蚀处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 规范储存和处置固体废弃物。聚合装置过滤废渣、组件清洗残渣、DMAC 精制塔残液、废催化剂、废树脂、废包装物、实验室废液等危险废物分类收集后定期交由有相应资质单位处理或依托现有焚烧装置焚烧处理，并做好危废转移或自行处理台账；委托处置危险废物时，应对受托方的主体资格和技术能力进行核实，确保危险废物得到妥善处置。空压制氮产生的废吸附剂、废滤料等一般工业****园区固废填埋场填埋处理；生活垃圾交环卫部门处置。 | 已按要求落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 废水及物料输送管道采取可视化设计；按要求采取分区防渗措施，设置地下水跟踪监测井，发现问题及时采取措施；装置区设置不低于0.15m围堤，罐区应设置有效容积不得低于最大罐体容积的围堰，并采取防渗处理，设置切换阀；按要求设置可燃、有毒气体报警器；依****公司和老厂区现有事故池，确保事故废水能够得到有效收集；制定环境风险应急预案并备案。 | 废水及物料输送管道采取可视化设计；按要求采取分区防渗措施（详见表4-5），设置了地下水跟踪监测井，便于发现问题及时采取措施；罐区设置了有效容积不低于最大罐体容积的围堰（详见表4-6），并采取防渗处理，均配置明显标识的雨污切换阀，与事故池连通；厂内DCS自动化控制，装置区、罐区设置可燃气体/有毒气体报警器（详见表4-7）；新区依托华峰化工新区已建的1座有效容积5000m3的事故池，设雨污切换装置，设置提升泵连****处理站；设置风向标，修订了风险评估报告（备案编号：500********20001）和应急预案（备案编号：500102-2025-002-H）等（备案文件详见附件）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水依托****公司****处理站进行处理，****园区****园区污水处理厂进一步处理达标排放。 | 验收阶段落实情况：废水依托****公司****处理站进行处理，****园区****园区污水处理厂进一步处理达标排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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