东营生态环境分局2026年2月14日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废水处理：该项目排水采用雨、污分流制，雨水经雨水管道就近排入市政雨水管道。职工生活污水、喷淋废水（pH 值 6-9 之间）、第一、第二次清洗用水暂存危险废物暂存间，委托有资质单位处置；剩余清洗废水排入市政污水管网，****处理厂处理后最终排入新广蒲河。

废气处理：拟建项目在营运过程中产生的废气主要为实验过程中产生的 VOCs、氯化氢经通风橱收集后经水喷淋+活性炭吸附装置处理，通过 15m 排气筒（DA001，φ0.2m）排放。无组织废气加强管理，实验室密闭，减少无组织排放。

固废处理：生活垃圾由环卫部门定期清运；废包装材料外售综合处置；废活性炭、废试剂瓶、实验废液、第一、第二次清洗废水、过期试剂属于危险废物，暂存危险废物暂存间（位于厂区南侧，占地面积 10m2），交由具有相应处理资质的单位处置。

噪声处理：基础减振、隔声、加强绿化。

废气治理：水性漆喷漆及晾干废气、油性漆调漆废气、底漆喷漆废气、底漆晾干废气、面漆喷漆废气、面漆晾干废气经滤芯过滤+两级活性炭吸附+15m 排气筒 DA001（d=0.55m）高空排放，未经收集部分以无组织形式排放。

废水治理：雨污分流制，雨水经雨水管道排入市政雨水管网；本项目用水主要为砂水混合喷砂机用水和生活用水，喷砂机用水全部蒸发损耗，生活污水经化粪池处理后，经市政污水管网进入****处理厂预处理后，****处理厂处理，达标后排入新广蒲河。

固废治理：职工生活垃圾委托环卫部门定期清运。本项目产生的固体废物主要是废砂、废漆渣、废漆桶、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废劳保手套及废抹布、废滤芯，均为危险废物，暂存于**的 1 座 25m2 危废暂存间内，定期委托有资质单位处置。

噪声治理：采用隔声、减振和消声等措施控制噪声源和噪声传播途径。

**博康****公司外购激光切割机、锯床、等离子火焰切割机、抛丸机、车床、**镗、铣床、钻床、焊机、空气压缩机、剪板机、折弯机、行车、砂轮机、拉力机以及配套的环保治理设施等设备，以钢材、焊丝、氧气、二氧化碳、丙烷、油漆、稀释剂、切削液、五金件为原料，经下料、铆焊、喷砂、机加工、设备组装、试机、喷漆、晾干、检查、入库等工序，实现年产高端智能化石油机械装备300台（套）。

废水处理：本项目水旋湿式漆雾净化装置用水循环使用，不外排；生活污水经市政管网排入****处理厂预处理后，排****处理厂，处理达标后外排新广蒲河。

废气处理：喷砂粉尘：配备旋风分离器+脉冲布袋除尘器DA001 排气筒（h=15m，φ=0.3m）；抛丸粉尘：配备旋风分离器+脉冲布袋除尘器DA002 排气筒（h=15m，φ=0.3m）；调漆、喷漆、晾干废气：水旋湿式漆雾净化装置+三级过滤棉+CO 催化燃烧DA003 排气筒（h=15m，φ=0.4m）；机加工废气：集气罩+二级活性炭吸附装置DA004 排气筒（h=15m，φ=0.3m）；无组织：下料过程产生的金属粉尘车间沉降后无组织排放；焊接产生焊接烟尘经焊烟除尘器处理后无组织排放；未经收集喷砂、抛丸、喷漆废气无组织排放，生产过程中车间密闭，加强车间管理。

固废处理：水旋式漆雾净化装置更换废水、废润滑油、废油桶、废催化剂、废含油劳保及抹布、漆渣、废漆料桶、废切削液、含油金属屑、废过滤棉、废活性炭属于危险废物，暂存于** 1 座危险废物暂存间（20m2），交由具有相应处理资质的单位处置。生活垃圾由环卫部门定期清运；下脚料、废焊烟除尘滤芯、金属粉尘、焊渣、废钢砂、废布袋收集后外售综合处置。本项目拟建一般固体废物暂存间位于厂区西北角，面积 30m2，用于存放一般固体废物。

噪声处理：对高噪设备，尤其固定的泵类设置减震基础。

废水处理：雨污分流，雨水经雨水管道排入市政雨水管网；地热尾水、扬水经过滤处理后全部回灌；生活污水经化粪池沉淀处理后与离子交换树脂再生废水排入污水管网，****处理厂处理后外排新广蒲河。

固废处理：生活垃圾定期由环卫部门清运；过滤设备产生的砂、旋流除砂器产生的砂、综合处置利用；软化水装置产生的废离子交换树脂外售处置。

噪声处理：低噪声设备、减振垫、隔声门窗等。

变电站运行时，不产生工业废水，巡检人员巡检时会产生少量的生活排入站内化粪池，定期清运。产生的一般固体废物主要为运检人员产生的生活垃圾，经站内垃圾收集箱收集后委托当地环卫部门定期清运，对周围水环境和固废环境基本无影响。本工程建设完成投入运行时，变电站巡检人员数量无变化，不会增加生活污水量和生活垃圾产量，现有的污染防治措施可以满足要求。

危险废物包括废铅蓄电池和废变压器油。废铅蓄电池更换时，委托有资质的单位进行规范处置。废变压器油防治措施：变电站主变下方设有贮油坑，事故油池设置于站内东南角，事故时产生的废变压器油排入事故油池内，委托有资质的单位进行处置，截止到目前，未产生过废变压器油。