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年产多晶硅切削液/金属保护液/清洗剂10000吨建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MACCBM2X2J | 建设单位法人：杨宝新 |
| 姜文勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市长** |
| **省**市****工业园区 |
建设项目基本信息
| 年产多晶硅切削液/金属保护液/清洗剂10000吨建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | **省**市长** **市****工业园 |
| 经度:119.84666 纬度: 30.79993 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-13 |
| 湖环建〔2025〕8号 | 本工程排污许可证编号：****0522MACCBM2X2J001Z |
| 2025-11-24 | 项目实际总投资(万元)：17490 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****0522MACCBM2X2J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0522MACCBM2X2J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0522MA2B7BL96Q | 竣工时间：2025-11-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-16 | 验收报告公开结束时间：2026-02-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?c=index a=show id=134 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产多晶硅切削液/金属保护液/清洗剂10000吨 | 实际建设情况：年产多晶硅切削液/金属保护液/清洗剂7650吨 |
| 未达满产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料-投料-搅拌（反应）-抽样检测-过滤-分装-成品 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：项目产生的废水主要为初期雨水、实验室检测清洗废水和纯水制备浓水，本项目不新增工作人员，因此不新增生活污水。本项目依托厂****处理站，设计处理能力为120m3/d，主体工艺采用“隔油沉淀”工艺技术，实验室废水以及初期雨水收集后与纯水制备浓水、生活污水汇总达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准后纳管送至******公司集中处理，其中氨氮、总磷纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887 -2013）中的间接排放限值要求。 2、废气：工艺废气（投料废气、烘房废气）经集气罩收集后送至二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒高空排放，其余定性分析 3、噪声：项目所涉及的主要噪声源为空压机、风机、水泵等，企业尽量将高噪声设备放置在车间内，并选用先进的低噪设备，从声源上降低设备本身噪声。对风机、水泵、压缩机等高噪声设备设置隔声房，并对电机加装隔声罩，风机、压缩机进出口加消声器、隔声罩及减振器。采取防震减振措施降低噪声源强。 4、固废：本项目固废主要为废包装桶及包装袋、滤渣、废机油、含油抹布、手套、擦拭抹布、浮油及污泥、实验室废液、废石英砂、废膜、清罐残渣废油、废活性炭、废导热油、生活垃圾等。废包装桶及包装袋、滤渣、废机油、含油抹布、手套、擦拭抹布、浮油及污泥、实验室废液、清罐残渣废油、废活性炭、废导热油等危险废物委托******公司处置，废石英砂、****公司综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。项目要求建设一座约30m2的危废暂存库。 | 实际建设情况：1、本项目实际依托厂****处理站，设计处理能力为120m3/d，主体工艺采用“隔油沉淀”工艺技术，与原环评一致，实验室废水以及初期雨水收集后与纯水制备浓水、生活污水汇总达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准后纳管送至******公司集中处理，其中氨氮、总磷纳管执行《工业企废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887 -2013）中的间接排放限值要求。 2、企业实际生产过程中，工艺废气（投料废气、烘房废气）经集气罩收集后采用一套二级活性炭吸附废气处理装置，处理后通过22m高排气筒高空排放。监测结果表明，监测期间，企业有组织工艺废气能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2排放限值，排气筒能满足达标排放。企业厂界各污染物均能满足相应的厂界无组织排放控制限值。 3、项目对生产设备采取了加设减震垫、并通过合理布局的措施来降低噪声对周边环境的影响。空压机等高噪声设备设置于室内进行隔声，各类电机加装隔声罩等。 4、企业实际建设有一座约30m2的危废暂存仓库，危废仓库根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行地面防腐防渗处理，符合“防风、防雨、防晒、防渗漏”要求，同时危废暂存库内设置四周截留沟，能对事故泄漏的废液进行收集。危废仓库按照环保标识要求设置有相应的标识标签，同时设置了危废周知卡、危废环保管理制度等。本项目固废主要为废包装桶及包装袋、滤渣、废机油、含油抹布、手套、擦拭抹布、浮油及污泥、实验室废液、废石英砂、废膜、清罐残渣废油、废活性炭、废导热油、生活垃圾等。一般****公司综合利用，危险废物暂存于危废间，委托******公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 排气筒高度变化是由于实际建设过程中，大楼的高度相对较高，因此排气筒的高度就相应增加了。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.2499 | 0.0687 | 0.3357 | 0 | 0 | 0.319 | 0.069 | |
| 0.1 | 0.027 | 0.134 | 0 | 0 | 0.127 | 0.027 | |
| 0.0029 | 0.006 | 0.01 | 0 | 0 | 0.009 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.19 | 0.061 | 0.262 | 0 | 0 | 0.251 | 0.061 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | TW001、TW002 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准、氨氮、总磷纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887 -2013）中的间接排放限值 | 依托现有污水处理设施 | 满足排放限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2排放限值 | 企业实际实施了一套二级活性炭装置（风机为变频风机，同时收集了特种油调配罐，设计最大风量约25000m3/h，配比给本项目的为8000m3/h），用于处理液相原料投料废气、烘房废气，废气处理措施位于生产车间外北侧，废气经处理后通过22m高排气筒高空排放。 | 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类和4类标准 | 项目对生产设备采取了加设减震垫、并通过合理布局的措施来降低噪声对周边环境的影响。空压机等高噪声设备设置于室内进行隔声，各类电机加装隔声罩等。 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类和4类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处置，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合 GB18599-2020 等相应标准要求。危险固废须按照 GB18597-2023 等要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。 | 1、本项目将原危废暂存库调整至仓库建筑，面积约30m2，危废暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，可满足防风、防雨、防晒和防渗要求。 2、各类危险废物委托有危废资质的单位处置；一般固废进行**化利用或无害化处置。 3、建立危险废物台账管理和档案管理制度，根据《危险废物转移管理办法》和《**省固体废物污染环境防治条例》的相关要求，认真执行危险固废的申报登记和转移联单制度；以实现对其产生、转移、运输和处置全过程监管。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂内设置250m3初期雨水池、150m3应急事故池；在储罐区四周均设置围堰，并设置接入雨水管及事故池的相应管道和切换阀门；在生产装置区、物料装卸区设置导流沟渠，并通过管线接入事故应急池；围堰区及导流沟渠均需做好防渗措施。 | 企业罐区实际设置了约1m高的围堰，确保储罐发生破裂或管道发生泄漏时能将危险物质收集在围堰中，厂区内严格实施雨污分流原则，在厂区西北侧设置了一个容积约260m3的初期雨水池，一个容积约150m3的事故应急池，初期****处理站处理后纳管。同时污水总排口以及雨水排放口均按照要求设置标识标牌，初期雨水池、事故应急池设置了阀门切换系统，当发生事故时，可紧急切断雨水外排口。企业已在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器、防护面罩等防护、急救用品等。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有污水处理设施 | 验收阶段落实情况：与原环评一致 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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