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智慧鑫峰（广西）新材料科技有限公司年产50万吨再生铝合金高端智能化产业项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0407MA7G95648D | 建设单位法人：刘赐文 |
| 刘赐文 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**县 |
| **市**区梧****工园区 |
建设项目基本信息
| 智慧鑫峰（******公司年产50万吨再生铝合金高端智能化产业项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3216-C3216-铝冶炼 |
| 建设地点： | **壮族自治区****县 **壮族自治区****县 |
| 经度:111.271111 纬度: 23.360278 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2024-01-02 |
| 桂环审〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号：****0407MA7G95648D001P |
| 2024-12-17 | 项目实际总投资(万元)：400000 |
| 12545 | 运营单位名称：**** |
| ****0407MA7G95648D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0407MA7G95648D | 验收监测单位：******公司 |
| 914********118936M | 竣工时间：2025-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-16 | 验收报告公开结束时间：2026-02-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60116shTtp |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目属于**铝金属再生回收项目 | 实际建设情况：本项目属于**铝金属再生回收项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50万吨铝合金产品 | 实际建设情况：年产50万吨铝合金产品 |
| 本项目生产、处置或储存能力未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 建设预处理车间、熔铸车间、热轧车间、冷轧车间等，以国内收购的废杂铝、A00铝锭为主要原料，经原料预处理、熔炼、铸锭、热轧和冷轧等工序后年产50万吨铝合金产品。项目配套一次铝灰回收处理设施。 | 实际建设情况：，由于预处理车间尚未建设，此次验收内容为熔铸车间、热轧车间、冷轧车间等主体工程、公用工程、贮运工程及其配套环保工程，项目预处理车间及其配套的环保工程在以后建成进行生产时再另行验收。 |
| 本项目产品品种、生产工艺、主要原辅材料未发生变化；现状设备有部分新增，由于年处理能力不变，则相应的添加剂、天然气使用量不变，不改变污染物排放量，不属于重大变动；冷轧退火炉由使用天然气改为使用电，不新增排放污染物种类，减少了污染物排放量；部分属于辅助设备，不涉及污染物排放，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| A、有组织废气排放治理措施 a、预处理车间 项目预处理车间破碎分选粉尘采用“集气罩+脉冲布袋除尘器”处理后通过1根20米高的排气筒（DA001）排放，原料前处理密闭脱漆窑产生的废气采用“焚烧+急冷+活性炭喷射+脉冲布袋除尘器除尘”处理后通过1根25米高的排气筒（DA002）排放（本次验收未建设预处理车间，因此不包含相关的环境治理措施）。 b、熔铸车间 熔炼生产线1有组织废气采用“活性炭喷射+熟石灰粉喷射+脉冲布袋除尘器”处理后通过1根25米高的排气筒（DA003，本次改为DA011）排放，熔炼生产线2有组织废气采用“活性炭喷射+熟石灰粉喷射+脉冲布袋除尘器”处理后通过1根25米高的排气筒（DA004，本次改为DA009）排放，一次铝灰渣回收处理采用密闭式的回转炉+冷灰机装置，其产生的废气采用“集气罩+活性炭+氢氧化钙+脉冲布袋除尘器”处理后通过1根25米高的排气筒（DA005，本次改为DA008）排放。 c、热轧车间 热轧车间铝锭加热炉的天然气燃烧废气经收集后通过1根20米高的排气筒（DA006，本次改为DA001、DA012、DA013）直接排放；热轧车间粗轧油雾废气经油雾净化回收装置处理后通过1根25米高的排气筒（DA007，本次改为DA002）排放，热轧车间精轧油雾废气经油雾净化回收装置处理后通过1根25米高的排气筒（DA008，本次改为DA003）排放。 d、冷轧车间 冷轧车间油雾经全油回收装置处理后通过1根25米高的排气筒（DA009，本次改为DA004）排放；冷轧车间退火炉的天然气燃烧废气经收集后通过1根20米高的排气筒（DA010）直接排放（本次验收现场调查发现建设单位使用的是电退火炉，因此DA005、DA006、DA010收集的废气为电退火炉废气，污染物为颗粒物）。 e、铝灰暂存库和危废暂存间 铝灰暂存库和危废暂存间废气经负压收集+两级活性炭处理后，通过高25m的排气筒（DA011，本次改为高15m的排气筒DA007）排放。 A、水污染防治措施 本项目废水主要为热轧乳化液废水、拉弯矫直清洗废水及生活污水，热轧乳化液废水产生量9174m3/a，拉弯矫直清洗废水产生量2640m3/a，****处理站处****处理厂。生活污水经****园区****处理厂。 | 实际建设情况：生产线1、生产线2熔炼废气经“活性炭喷射+熟石灰粉喷射+袋式除尘”处理后分别从两根高度25m的排气筒（DA011、DA009）排放；铝灰渣回收废气经“集气罩+活性炭+氢氧化钙+脉冲布袋除尘”处理后从一根高度25m的排气筒（DA008）排放；热轧加热炉废气经收集后从三根高度20m的排气筒（DA001、DA012、DA013）排放；热粗轧废气收集经油雾净化装置处理后从一根高度25m的排气筒（DA002）排放；热精轧废气收集经油雾净化装置处理后从一根高度25m的排气筒（DA003）排放；冷轧废气收集经油雾净化装置处理后从三根高度25m的排气筒（DA004）排放；冷轧（电）退火炉废气经收集后从一根高度20m的排气筒（DA005、DA006、DA010)）排放；铝灰暂存库和危废暂存间废气经“负压收集+两级活性炭”处理后从一根高度15m的排气筒（DA007）排放。 本项目一次铝灰回收处理区设备冷却水（间接冷却，净循环水）经过沉淀后循环使用，不外排；铸造过程冷却水（间接冷却，净循环水）排入铸造循环水池全部循环使用，不外排；纯水制****园区****处理厂；热轧乳化液废水、拉弯矫****处理站****园区****处理厂。项目生活污水经三级****园区****处理厂。项目初期雨水经雨水收****处理厂的接管标****园区****处理厂处理。 项目对产生噪声较大的噪声源采取隔离设施（小隔间等），对风机等高噪声源采取设置减振机座、隔声屏等措施，使用低噪声轴流风机等达到降噪的目的。 项目一般工业固体废物残次品、铣面铝屑、热轧剪切料、冷轧切边边角料回熔炉循环使用；磨床废渣委托有能力单位处理；废离子交换树脂、废滤芯和废吸附剂交由厂家回收；炭化渣外售综合利用。 项目危废暂存间分区暂存废活性炭、熔炼机械设备的废机油、废乳化液、热轧车间废机油、废滤纸、油雾过滤废轧制油、冷轧废机油、油雾净化废滤纸、油雾净化废硅藻土、轧辊修复废矿物油、油雾冷凝废轧制油、废过滤介质、废水处理污泥采用油桶密闭包装后，危废暂存间内室内储存。二次铝灰的废包装袋、废含油抹布、废日光灯管包装袋密闭包装，在危废暂存间室内储存。危险废物定期交有资质单位处理 废水处理站污泥经本次验收鉴别为一般工业固体废物，因此，废水处理站污泥可暂存在一般工业固废暂存间内，外售综合利用。 |
| 项目排气筒根据排污许可证进行了重新编号和增加数量，冷轧退火炉由使用天然气改为使用电，不新增排放污染物种类，减少了污染物排放量。废水措施与环评一致。项目排气筒根据排污许可证进行了重新编号和增加数量（一般排放口），冷轧退火炉由使用天然气改为使用电，不新增排放污染物种类，减少了污染物排放量。噪声,地下水，土壤，固体废物环评措施与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 165.2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 165.2 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 15.56 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 147.41 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 72.47 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 热轧乳化液废水、拉弯矫****处理站****园区****处理厂，废水处理站污水处理工艺为“破乳+中和+沉淀+水解酸化+缺氧+好氧+沉淀+过滤” | 废水排放执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1企业废水总排放口间接排放限值，****园区****处理厂进水水质要求 | 已建设 | 验收期间，项目废水监测点各监测因子均满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1企业废水总排放口间接排放限值，****园区****处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 热轧车间加热炉天然气燃烧废气经DA001、DA012、DA013排气筒集中排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1热处理设备大气污染物排放限值 | 已建设 | 验收期间，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫监测结果均能达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1热处理设备大气污染物排放限值。 | |
| 2 | 热粗轧废气收集经油雾净化装置处理后从一根高度25m的排气筒（DA002）排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级限值 | 已建设 | 验收期间，DA002的非甲烷总烃监测结果均能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级限值。 | |
| 3 | 热精轧废气收集经油雾净化装置处理后从一根高度25m的排气筒（DA003）排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级限值 | 已建设 | 验收期间，DA003的非甲烷总烃监测结果均能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级限值。 | |
| 4 | 冷轧废气收集经油雾净化装置处理后从三根高度25m的排气筒（DA004）排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级限值 | 已建设 | 验收期间，DA004的非甲烷总烃监测结果均能达到 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级限值。 | |
| 5 | 冷轧（电）退火炉废气经收集后从一根高度20m的排气筒（DA005、DA006、DA010)）排放 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3大气污 染物排放限值 | 已建设 | 验收期间，颗粒物的监测结果均能达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3大气污 染物排放限值。 | |
| 6 | 铝灰暂存库和危废暂存间废气经“负压收集+两级活性炭”处理后从一根高度15m的排气筒（DA007）排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值 | 已建设 | 验收期间，DA007的非甲烷总烃、氨均能达到相应标准。 | |
| 7 | 铝灰渣回收废气经“集气罩+活性炭+氢氧化钙+脉冲布袋除尘”处理后从一根高度25m的排气筒（DA008）排放 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3大气污 染物排放限值 | 已建设 | 验收期间，DA008的颗粒物、SO2、NOX、氯化氢、氟化物均能达到相应标准。 | |
| 8 | 生产线1、生产线2熔炼废气经“活性炭喷射+熟石灰粉喷射+袋式除尘”处理后分别从两根高度25m的排气筒（DA011、DA009）排放 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3大气污染物排放限值 | 已建设 | 验收期间，DA009、DA011的烟（粉）尘、SO2、NOX、氯化氢、氟化物、重金属及其化合物、二噁英等均能达到相应标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取隔离设施、设置减振机座、隔声屏等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准 | 已建设 | 验收期间，项目南、西、北厂界噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，东厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准的要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照分区防渗原则：落实厂区各项防渗措施，并在其周边建立地下水的水质监控点对水质、水位进行监测；建立地下水污染监控制度和环境管理体系，做好地下水污染预警预报。 | 已落实厂区各项防渗措施，并在其周边建立地下水的水质监控点对水质、水位进行监测；建立地下水污染监控制度和环境管理体系，做好地下水污染预警预报。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目一般工业固体废物残次品、铣面铝屑、热轧剪切料、冷轧切边边角料回熔炉循环使用；磨床废渣委托有能力单位处理；废离子交换树脂、废滤芯和废吸附剂交由厂家回收；炭化渣外售综合利用。 项目危废暂存间分区暂存废活性炭、熔炼机械设备的废机油、废乳化液、热轧车间废机油、废滤纸、油雾过滤废轧制油、冷轧废机油、油雾净化废滤纸、油雾净化废硅藻土、轧辊修复废矿物油、油雾冷凝废轧制油、废过滤介质、废水处理污泥采用油桶密闭包装后，危废暂存间内室内储存。二次铝灰的废包装袋、废含油抹布、废日光灯管包装袋密闭包装，在危废暂存间室内储存。危险废物定期交有资质单位处理 废水处理站污泥经本次验收鉴别为一般工业固体废物，因此，废水处理站污泥可暂存在一般工业固废暂存间内，外售综合利用。 | 项目一般工业固体废物残次品、铣面铝屑、热轧剪切料、冷轧切边边角料回熔炉循环使用；磨床废渣委托有能力单位处理；废离子交换树脂、废滤芯和废吸附剂交由厂家回收；炭化渣外售综合利用。 项目危废暂存间分区暂存废活性炭、熔炼机械设备的废机油、废乳化液、热轧车间废机油、废滤纸、油雾过滤废轧制油、冷轧废机油、油雾净化废滤纸、油雾净化废硅藻土、轧辊修复废矿物油、油雾冷凝废轧制油、废过滤介质、废水处理污泥采用油桶密闭包装后，危废暂存间内室内储存。二次铝灰的废包装袋、废含油抹布、废日光灯管包装袋密闭包装，在危废暂存间室内储存。危险废物定期交有资质单位处理 废水处理站污泥经本次验收鉴别为一般工业固体废物，因此，废水处理站污泥可暂存在一般工业固废暂存间内，外售综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （七）按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发(2015)4号)相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管理****环境保护部第34号)《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(原环境保护部公告2016年第74号)相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。 | 已落实。项目按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》要求，已取得应急预案备案，定期组织应急演练，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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