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浙江时驾汽车电子有限公司年产70万套空气悬架OneBox控制器总成建设项目

审批

浙江-嘉兴-平湖市

发布时间： 2026年02月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0482MAE5M6EH1A	乌伟民
刘婷	省市**市
钟埭街道福善线钟南段330号3号楼101室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产70万套空气悬架OneBox控制器总成建设项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市**市钟埭街道福善线钟南段330号3号楼101室
经度:121.01732 纬度: 30.74566	**环境局分局
	2025-07-30
嘉（平）环建〔2025〕61号	****0482MAE5M6EH1A001W
2025-11-06	6000
18	****
****0482MAE5M6EH1A	****
****0482MAE5M6EH1A	******公司
****0501MA28CE2G5X	2025-10-31

2026-01-16	2026-02-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60116zLm5l

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 70 万套空气悬架 OneBox 控制器总成	年产 35 万套空气悬架 OneBox 控制器总成
先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

ECU装配线镭射追溯码：使用镭射机在壳体镭射追溯码，通过激光技术在产品或包装表面刻制唯一标识码，用于实现产品从原材料采购到最终销售的全生命周期追溯。安装线圈和电机：使用线圈安装机安装线圈和电机，目视检查线圈及电机是否装配到位。电阻测试：使用电阻测试机进行电阻测试，确保线圈安装符合要求，减少次品率。点UV胶＆固化：使用点胶机进行UV胶涂覆、并通过固化炉完成固化，将线圈和电机牢牢地固定在PCBA板上，防止在压装过程中因振动或外力导致原件移位。 PCBA压装：使用PCBA压装机进行PCBA压装，PCBA压装机通过机械或气动系统施加压力，将电子元件精确地压入PCBA板的安装孔上。 AOI：使用AOI自动光学检测机进行检测，AOI是一种基于光学原理的检测技术，可以检测线圈、电机等关键元件的安装位置是否准确。烧录＆测试：使用烧录机进行烧录和测试，烧录是指将软件程序或配置数据写入PCBA中的存储芯片，在烧录过程中，设备会自动校验文件完整性，确保烧录数据无误，烧录完成后进入自动化测试模式，测试设备根据预设的测试项目对PCBA进行电气性能测试、软件功能测试等。点散热胶密封胶：使用点胶机进行散热胶涂覆，确保关键元件在工作时能够有效散热；使用点胶机进行在控制器外壳的密封区域进行密封胶涂覆，确保控制器总成的气密性，防止灰尘、湿气或其他污染物进入。盖板安装：将涂有密封胶的盖板对准控制器外壳的安装位置，确保密封胶均匀分布和盖板牢固固定。高温固化：将装配完成的ECU总成放入固化炉中进行高温固化，固化完成后，进行冷却处理，确保散热胶和密封胶完全固化。气密测试：从冷却架上取出已冷却的ECU总成，安装ECU密封圈和电机密封圈；将ECU总成连接到气密测试机上，施加一定的气压，检测是否有气体泄漏，如发现泄露，需要重新检查密封胶的涂覆和固化情况，并进行修复。 PCU装配线清洗：使用超声波清洗机对零部件进行组装前清洗。镭射二维码：使用镭射机在PCU阀体镭射二维码。铆接钢球、预压阀、铆压阀、压装传感器：使用铆接机在PCU阀体上依次完成钢球铆接、预压阀、铆压阀、压装传感器；确保铆压头与零部件表面紧密接触。锁紧电机：使用锁紧机将电机固定在阀体对应的位置。预装泵套、预装泵组件、精压泵套、压装泵堵：使用铆接机在PCU阀体上依次完成预装泵套、预装泵组件（泵杆、卡簧）、精压泵套、压装泵堵；确保铆压头与零部件表面紧密接触。组装气嘴、组装单向阀/ECU：使用锁紧机将气嘴、单向阀、ECU固定在阀体对应的位置。气密测试：使用气密测试机进行气密性测试，测试时，将部件进入水中或使用压力表检测压力变化，确保无气泡或压降在允许范围内。 EOL测试：使用EOL测试机进行EOL测试，包括功能测试、电气测试等，确保PCU总成的性能符合要求。总成组装：将所有部件按照工艺要求进行最后的总成组装。包装入库：测试完的 PCU 总成进行包装入库。	ECU装配线镭射追溯码：使用镭射机在壳体镭射追溯码，通过激光技术在产品或包装表面刻制唯一标识码，用于实现产品从原材料采购到最终销售的全生命周期追溯。安装线圈和电机：使用线圈安装机安装线圈和电机，目视检查线圈及电机是否装配到位。电阻测试：使用电阻测试机进行电阻测试，确保线圈安装符合要求，减少次品率。点UV胶＆固化：使用点胶机进行UV胶涂覆、并通过固化炉完成固化，将线圈和电机牢牢地固定在PCBA板上，防止在压装过程中因振动或外力导致原件移位。 PCBA压装：使用PCBA压装机进行PCBA压装，PCBA压装机通过机械或气动系统施加压力，将电子元件精确地压入PCBA板的安装孔上。 AOI：使用AOI自动光学检测机进行检测，AOI是一种基于光学原理的检测技术，可以检测线圈、电机等关键元件的安装位置是否准确。烧录＆测试：使用烧录机进行烧录和测试，烧录是指将软件程序或配置数据写入PCBA中的存储芯片，在烧录过程中，设备会自动校验文件完整性，确保烧录数据无误，烧录完成后进入自动化测试模式，测试设备根据预设的测试项目对PCBA进行电气性能测试、软件功能测试等。点散热胶密封胶：使用点胶机进行散热胶涂覆，确保关键元件在工作时能够有效散热；使用点胶机进行在控制器外壳的密封区域进行密封胶涂覆，确保控制器总成的气密性，防止灰尘、湿气或其他污染物进入。盖板安装：将涂有密封胶的盖板对准控制器外壳的安装位置，确保密封胶均匀分布和盖板牢固固定。高温固化：将装配完成的ECU总成放入固化炉中进行高温固化，固化完成后，进行冷却处理，确保散热胶和密封胶完全固化。气密测试：从冷却架上取出已冷却的ECU总成，安装ECU密封圈和电机密封圈；将ECU总成连接到气密测试机上，施加一定的气压，检测是否有气体泄漏，如发现泄露，需要重新检查密封胶的涂覆和固化情况，并进行修复。 PCU装配线清洗：使用超声波清洗机对零部件进行组装前清洗。（未实施）镭射二维码：使用镭射机在PCU阀体镭射二维码。铆接钢球、预压阀、铆压阀、压装传感器：使用铆接机在PCU阀体上依次完成钢球铆接、预压阀、铆压阀、压装传感器；确保铆压头与零部件表面紧密接触。锁紧电机：使用锁紧机将电机固定在阀体对应的位置。预装泵套、预装泵组件、精压泵套、压装泵堵：使用铆接机在PCU阀体上依次完成预装泵套、预装泵组件（泵杆、卡簧）、精压泵套、压装泵堵；确保铆压头与零部件表面紧密接触。组装气嘴、组装单向阀/ECU：使用锁紧机将气嘴、单向阀、ECU固定在阀体对应的位置。气密测试：使用气密测试机进行气密性测试，测试时，将部件进入水中或使用压力表检测压力变化，确保无气泡或压降在允许范围内。 EOL测试：使用EOL测试机进行EOL测试，包括功能测试、电气测试等，确保PCU总成的性能符合要求。总成组装：将所有部件按照工艺要求进行最后的总成组装。包装入库：测试完的 PCU 总成进行包装入库。
超声波清洗机暂未实施

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目纯水制备废水回用不外排。生活污水经化粪池处理后纳管排放，排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，NH3-N、TP执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013)。废气：完善各类废气收集设施，提高废气收集效率，并采取有效措施从源头减少废气的无组织排放。根据环评要求使用VOCs含量（质量比）低于10%的原辅材料，非甲烷总烃满足排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定前提下无组织排放，加强车间通风。活性炭装置应接入市活性炭监管平台，原则上应与再生企业签约，优先采用“分散吸附-集中再生”活性炭治理模式。厂界无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-1996 ），其中臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关控制要求。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。噪声：采取各项噪声污染防治措施，严格控制生产过程产生的噪声对周边环境的影响。厂区建设应合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消音、降噪措施；合理安排操作时间，加强设备的日常维护，确保厂界四周噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准。固废：固体废弃物应按照“化、减量化、无害化” 处置原则，规范设置废物暂存库，固废分类分质合理处置，尽可能实现**的综合利用。一般废包装经收集后出售给废品回收单位；清洗废液、废胶等属于危险废物，必须委托有资质的单位进行处置，场内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、防漏等工作；生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。	废水：本项目仅排放生活污水，**园区化粪池处理后排入市政污水管网，由市联合**公司集中处理。废气：本项目激光打标废气和胶水废气经车间新风系统无组织排放。噪声：①合理进行总图布局，优先选用低噪声型动力设备，且所有高噪声设备均位于生产车间内。②对高噪声源动力设备，采取减振、隔声、消声等措施，加强日常检查与维护保养工作，确保设备在正常情况下运行。③对各类风机加装阻性或抗性消声设施进行消声。固废：本项目不合格品、一般包装材料属于一般固废，收集后外售综合利用；沾染危险品的废包装物、废胶、废润滑油、废润滑油桶、废抹布手套属于危险废物，委托市**公司收集贮存，最终交由市固体****公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0198	0.041	0.02	0.02	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，NH3-N、TP执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013)

本项目仅排放生活污水，****园区化粪池处理后排入市政污水管网，由**市联合****公司集中处理。

生活污水纳管口，监测因子：pH、悬浮物、化学需氧量、石油类、氨氮，监测频次：4次/天，监测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准

①合理进行总图布局，优先选用低噪声型动力设备，且所有高噪声设备均位于生产车间内。②对高噪声源动力设备，采取减振、隔声、消声等措施，加强日常检查与维护保养工作，确保设备在正常情况下运行。③对各类风机加装阻性或抗性消声设施进行消声。

厂界四周，昼夜噪声各一次，监测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化” 处置原则，规范设置废物暂存库，固废分类分质合理处置，尽可能实现**的综合利用。一般废包装经收集后出售给废品回收单位；清洗废液、废胶等属于危险废物，必须委托有资质的单位进行处置，场内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、防漏等工作；生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。

本项目不合格品、一般包装材料属于一般固废，收集后外售综合利用；沾染危险品的废包装物、废胶、废润滑油、废润滑油桶、废抹布手套属于危险废物，委托**市****公司收集贮存，最终交由**市固体****公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程