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洛阳展毓摩托车配件厂年产15万套摩托车配件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0307MAE5E5P491 | 建设单位法人：刘倩倩 |
| 刘倩倩 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 岳滩镇仝庄村东侧、岳安**侧 |
建设项目基本信息
| ****年产15万套摩托车配件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:075-摩托车制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3752-C3752-摩托车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 岳滩镇仝庄村东侧、岳安**侧 |
| 经度:112.72354 纬度: 34.67528 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-10 |
| 偃环审表〔2025〕122号 | 本工程排污许可证编号：****0307MAE5E5P491001X |
| 2025-11-14 | 项目实际总投资(万元)：160 |
| 21 | 运营单位名称：****（个人独资） |
| ****0307MAE5E5P491 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****（个人独资） |
| ****0307MAE5E5P491 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0304MA4679NX95 | 竣工时间：2025-11-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-08 | 验收报告公开结束时间：2026-01-05 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15万套 | 实际建设情况：年产10万套（一期） |
| 环评阶段企业拟计划建设1条摩托车配件生产线，拟定产能为年产15万套摩托车配件。项目分阶段建设，现阶段实际建设过程中，部分设备未建设到位，本阶段实际产能约为年产10万套摩托车配件。现阶段产能与环评阶段设计产能有所差别，不属于重大变动。待其余设备安装到位后，产能能够达到环评阶段要求，本阶段未安装到位的设备，纳入下阶段分期验收范围。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 保险杠工艺流程简述: （1）下料 根据客户对各产品规格的要求，利用激光切管机、水锯、砂轮切割机将钢材处理成不同尺寸的工件。该过程会产生金属废边角料及噪声，激光切割、砂轮切割过程会产生切割粉尘。 （2）机加工 通过冲床、弯管机等对工件进行加工，得到符合生产要求的工件。该过程会产生金属废边角料及噪声。 （3）焊接 将折弯好的工件在接触面的接触点，利用焊机焊接成所需的形状。 本项目焊接工序涉及以下焊接方式: 激光焊:是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。焊接时，先加压使工件紧密接触，随后将激光聚焦到工件接触处，金属表面受激光辐射加热熔化，冷却后形成焊点。 CO2保护焊:二氧化碳气体保护焊接是熔焊方法中的一种，是以百分之82 氩气和百分之18 二氧化碳这两种混合气为保护气体，进行保护焊接的方法。在应用方面操作简单，适合手工焊和全方位不同位置焊接。在焊接时有保护气体流出，焊接位置与外界形成隔绝空气。保证焊接质量。适合室内作业。该过程产生焊接烟尘。 （4）抛丸 焊接后工件进入抛丸机进行抛丸处理，清除工件表面的金属氧化层和焊渣等。该过程会产生抛丸粉尘、废钢砂及噪声。 （5）喷塑 经检验合格的保险杠通过悬挂输送系统进入喷粉廊道进行喷塑；压缩空气将塑粉涂料从供粉桶输送至粉枪时，由于粉枪接**压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，再静电力和压缩空气的作用下，塑粉均匀的吸附在工件上。喷粉房外设有隔离间，隔离粉房与外部环境，以保证室内清洁的环境和稳定的温度和气流。该过程中会产生喷塑粉尘、废塑粉及噪声。 （6）固化 喷涂后的工件，需固化的数量多时进入固化廊道（天然气直接加热）进行固化。数量少时则进入固化房（电加热）进行固化，加热温度均控制在180℃~200℃，固化时间约20min。在此温度下，塑粉熔融固化成均匀、平整、光华的漆膜。固化后工件即为成品。 该过程会产生有机废气以及天然气燃烧废气。 2、座桶 图2-2 工艺流程及产污环节图 座桶工艺流程简述: （1）下料 根据客户对各产品规格的要求，利用激光切板/切管机、剪板机、水锯、砂轮切割机将钢材处理成不同尺寸的工件。该过程会产生金属废边角料及噪声，激光切割、砂轮切割过程会产生切割粉尘。 （2）机加工 通过冲床、弯管机、折边机等对工件进行加工，得到符合生产要求的工件。该过程会产生金属废边角料及噪声。 （3）焊接 将折弯好的工件在接触面的接触点，利用焊机焊接成所需的形状。 本项目焊接工序涉及以下焊接方式: 激光焊:是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。焊接时，先加压使工件紧密接触，随后将激光聚焦到工件接触处，金属表面受激光辐射加热熔化，冷却后形成焊点。 CO2保护焊:二氧化碳气体保护焊接是熔焊方法中的一种，是以百分之82 氩气和百分之18 二氧化碳这两种混合气为保护气体，进行保护焊接的方法。在应用方面操作简单，适合手工焊和全方位不同位置焊接。在焊接时有保护气体流出，焊接位置与外界形成隔绝空气。保证焊接质量。适合室内作业。该过程产生焊接烟尘。 （4）抛丸 焊接后工件进入抛丸机进行抛丸处理，清除工件表面的金属氧化层和焊渣等。抛丸后的工件部分进入喷塑烘干工序继续加工，部分经组装即为成品，由买家自行喷漆。 该过程会产生抛丸粉尘、废钢砂及噪声。 （5）喷塑 座桶的座板、靠背、护栏通过悬挂输送系统进入喷粉廊道进行喷塑；压缩空气将塑粉涂料从供粉桶输送至粉枪时，由于粉枪接**压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，再静电力和压缩空气的作用下，塑粉均匀的吸附在工件上。喷粉房外设有隔离间，隔离粉房与外部环境，以保证室内清洁的环境和稳定的温度和气流。该过程中会产生喷塑粉尘、废塑粉及噪声。 （6）固化 喷涂后的工件，需固化的数量多时进入固化廊道（天然气直接加热）进行固化。数量少时则进入固化房（电加热）进行固化，加热温度均控制在180℃~200℃，固化时间约20min。在此温度下，塑粉熔融固化成均匀、平整、光华的漆膜。 该过程会产生有机废气以及天然气燃烧废气。 （7）组装 根据产品要求对工件进行组装，即为成品。 3、车把 图2-3 工艺流程及产污环节图 车把工艺流程简述: （1）下料 根据客户对各产品规格的要求，利用激光切管机、水锯、砂轮切割机将钢材处理成不同尺寸的工件。该过程会产生金属废边角料及噪声，激光切割、砂轮切割过程会产生切割粉尘。 （2）机加工 通过冲床、弯管机等对工件进行加工，得到符合生产要求的工件。该过程会产生金属废边角料及噪声。 （3）喷塑 经检验合格的车把通过悬挂输送系统进入喷粉廊道进行喷塑；压缩空气将塑粉涂料从供粉桶输送至粉枪时，由于粉枪接**压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，再静电力和压缩空气的作用下，塑粉均匀的吸附在工件上。喷粉房外设有隔离间，隔离粉房与外部环境，以保证室内清洁的环境和稳定的温度和气流。该过程中会产生喷塑粉尘、废塑粉及噪声。 （4）固化 喷涂后的工件，需固化的数量多时进入固化廊道（天然气直接加热）进行固化。数量少时则进入固化房（电加热）进行固化，加热温度均控制在180℃~200℃，固化时间约20min。在此温度下，塑粉熔融固化成均匀、平整、光华的漆膜。固化后工件即为成品。 该过程会产生有机废气以及天然气燃烧废气。 4、刹车转轴 图2-4 工艺流程及产污环节图 刹车转轴工艺流程简述: （1）下料 根据客户对产品规格的要求，利用激光切管机、水锯、砂轮切割机将钢材处理成不同尺寸的工件。该过程会产生金属废边角料及噪声，激光切割、砂轮切割过程会产生切割粉尘。 （2）机加工 通过冲床、弯管机、辊花机等对工件进行加工，得到符合生产要求的工件。该过程会产生金属废边角料及噪声。 （3）焊接 将折弯好的工件在接触面的接触点，利用焊机焊接成所需的形状。 本项目焊接工序涉及以下焊接方式: 激光焊:是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。焊接时，先加压使工件紧密接触，随后将激光聚焦到工件接触处，金属表面受激光辐射加热熔化，冷却后形成焊点。 CO2保护焊:二氧化碳气体保护焊接是熔焊方法中的一种，是以百分之82 氩气和百分之18 二氧化碳这两种混合气为保护气体，进行保护焊接的方法。在应用方面操作简单，适合手工焊和全方位不同位置焊接。在焊接时有保护气体流出，焊接位置与外界形成隔绝空气。保证焊接质量。适合室内作业。该过程产生焊接烟尘。 （4）抛丸 焊接后工件进入抛丸机进行抛丸处理，清除工件表面的金属氧化层和焊渣等。抛丸后的工件即为成品。 该过程会产生抛丸粉尘、废钢砂及噪声。 | 实际建设情况：保险杠工艺流程简述: （1）下料 根据客户对各产品规格的要求，利用激光切管机、水锯、砂轮切割机将钢材处理成不同尺寸的工件。该过程会产生金属废边角料及噪声，激光切割、砂轮切割过程会产生切割粉尘。 （2）机加工 通过冲床、弯管机等对工件进行加工，得到符合生产要求的工件。该过程会产生金属废边角料及噪声。 （3）焊接 将折弯好的工件在接触面的接触点，利用焊机焊接成所需的形状。 本项目焊接工序涉及以下焊接方式: 激光焊:是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。焊接时，先加压使工件紧密接触，随后将激光聚焦到工件接触处，金属表面受激光辐射加热熔化，冷却后形成焊点。 CO2保护焊:二氧化碳气体保护焊接是熔焊方法中的一种，是以百分之82 氩气和百分之18 二氧化碳这两种混合气为保护气体，进行保护焊接的方法。在应用方面操作简单，适合手工焊和全方位不同位置焊接。在焊接时有保护气体流出，焊接位置与外界形成隔绝空气。保证焊接质量。适合室内作业。该过程产生焊接烟尘。 （4）抛丸 焊接后工件进入抛丸机进行抛丸处理，清除工件表面的金属氧化层和焊渣等。该过程会产生抛丸粉尘、废钢砂及噪声。 （5）喷塑 经检验合格的保险杠通过悬挂输送系统进入喷粉廊道进行喷塑；压缩空气将塑粉涂料从供粉桶输送至粉枪时，由于粉枪接**压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，再静电力和压缩空气的作用下，塑粉均匀的吸附在工件上。喷粉房外设有隔离间，隔离粉房与外部环境，以保证室内清洁的环境和稳定的温度和气流。该过程中会产生喷塑粉尘、废塑粉及噪声。 （6）固化 喷涂后的工件，需固化的数量多时进入固化廊道（天然气直接加热）进行固化。数量少时则进入固化房（电加热）进行固化，加热温度均控制在180℃~200℃，固化时间约20min。在此温度下，塑粉熔融固化成均匀、平整、光华的漆膜。固化后工件即为成品。 该过程会产生有机废气以及天然气燃烧废气。 2、座桶 图2-2 工艺流程及产污环节图 座桶工艺流程简述: （1）下料 根据客户对各产品规格的要求，利用激光切板/切管机、剪板机、水锯、砂轮切割机将钢材处理成不同尺寸的工件。该过程会产生金属废边角料及噪声，激光切割、砂轮切割过程会产生切割粉尘。 （2）机加工 通过冲床、弯管机、折边机等对工件进行加工，得到符合生产要求的工件。该过程会产生金属废边角料及噪声。 （3）焊接 将折弯好的工件在接触面的接触点，利用焊机焊接成所需的形状。 本项目焊接工序涉及以下焊接方式: 激光焊:是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。焊接时，先加压使工件紧密接触，随后将激光聚焦到工件接触处，金属表面受激光辐射加热熔化，冷却后形成焊点。 CO2保护焊:二氧化碳气体保护焊接是熔焊方法中的一种，是以百分之82 氩气和百分之18 二氧化碳这两种混合气为保护气体，进行保护焊接的方法。在应用方面操作简单，适合手工焊和全方位不同位置焊接。在焊接时有保护气体流出，焊接位置与外界形成隔绝空气。保证焊接质量。适合室内作业。该过程产生焊接烟尘。 （4）抛丸 焊接后工件进入抛丸机进行抛丸处理，清除工件表面的金属氧化层和焊渣等。抛丸后的工件部分进入喷塑烘干工序继续加工，部分经组装即为成品，由买家自行喷漆。 该过程会产生抛丸粉尘、废钢砂及噪声。 （5）喷塑 座桶的座板、靠背、护栏通过悬挂输送系统进入喷粉廊道进行喷塑；压缩空气将塑粉涂料从供粉桶输送至粉枪时，由于粉枪接**压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，再静电力和压缩空气的作用下，塑粉均匀的吸附在工件上。喷粉房外设有隔离间，隔离粉房与外部环境，以保证室内清洁的环境和稳定的温度和气流。该过程中会产生喷塑粉尘、废塑粉及噪声。 （6）固化 喷涂后的工件，需固化的数量多时进入固化廊道（天然气直接加热）进行固化。数量少时则进入固化房（电加热）进行固化，加热温度均控制在180℃~200℃，固化时间约20min。在此温度下，塑粉熔融固化成均匀、平整、光华的漆膜。 该过程会产生有机废气以及天然气燃烧废气。 （7）组装 根据产品要求对工件进行组装，即为成品。 3、车把 图2-3 工艺流程及产污环节图 车把工艺流程简述: （1）下料 根据客户对各产品规格的要求，利用激光切管机、水锯、砂轮切割机将钢材处理成不同尺寸的工件。该过程会产生金属废边角料及噪声，激光切割、砂轮切割过程会产生切割粉尘。 （2）机加工 通过冲床、弯管机等对工件进行加工，得到符合生产要求的工件。该过程会产生金属废边角料及噪声。 （3）喷塑 经检验合格的车把通过悬挂输送系统进入喷粉廊道进行喷塑；压缩空气将塑粉涂料从供粉桶输送至粉枪时，由于粉枪接**压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，再静电力和压缩空气的作用下，塑粉均匀的吸附在工件上。喷粉房外设有隔离间，隔离粉房与外部环境，以保证室内清洁的环境和稳定的温度和气流。该过程中会产生喷塑粉尘、废塑粉及噪声。 （4）固化 喷涂后的工件，需固化的数量多时进入固化廊道（天然气直接加热）进行固化。数量少时则进入固化房（电加热）进行固化，加热温度均控制在180℃~200℃，固化时间约20min。在此温度下，塑粉熔融固化成均匀、平整、光华的漆膜。固化后工件即为成品。 该过程会产生有机废气以及天然气燃烧废气。 4、刹车转轴 图2-4 工艺流程及产污环节图 刹车转轴工艺流程简述: （1）下料 根据客户对产品规格的要求，利用激光切管机、水锯、砂轮切割机将钢材处理成不同尺寸的工件。该过程会产生金属废边角料及噪声，激光切割、砂轮切割过程会产生切割粉尘。 （2）机加工 通过冲床、弯管机、辊花机等对工件进行加工，得到符合生产要求的工件。该过程会产生金属废边角料及噪声。 （3）焊接 将折弯好的工件在接触面的接触点，利用焊机焊接成所需的形状。 本项目焊接工序涉及以下焊接方式: 激光焊:是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。焊接时，先加压使工件紧密接触，随后将激光聚焦到工件接触处，金属表面受激光辐射加热熔化，冷却后形成焊点。 CO2保护焊:二氧化碳气体保护焊接是熔焊方法中的一种，是以百分之82 氩气和百分之18 二氧化碳这两种混合气为保护气体，进行保护焊接的方法。在应用方面操作简单，适合手工焊和全方位不同位置焊接。在焊接时有保护气体流出，焊接位置与外界形成隔绝空气。保证焊接质量。适合室内作业。该过程产生焊接烟尘。 （4）抛丸 焊接后工件进入抛丸机进行抛丸处理，清除工件表面的金属氧化层和焊渣等。抛丸后的工件即为成品。 该过程会产生抛丸粉尘、废钢砂及噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目激光切割、焊接、抛丸等工序产生的含尘废气应按报告表要求经收集通过高效覆膜袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放；喷塑过程产生的粉尘应按报告表要求经收集通过旋风+滤筒除尘设施处理后由20m高排气筒排放；确保各排放口污染物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（同时满足洛环攻坚办[2020]14号文要求）。 项目固化热风炉应按要求采用低氮燃烧技术；固化烘干废气应按报告表要求经收集通过两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，确保排放口非甲烷总烃排放浓度满足《**省工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）要求（同时满足豫环攻坚办{2017}162号文件要求），颗粒物、SO2、NOX等污染物排放浓度应满足《**省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）标准要求。 无组织污染物厂界、车间外监控浓度要满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和其它相应标准要求。2、项目职工生活污水应按报告表要求经化粪池收集预处理达到《污水综合排放标准》（GB38978-1996）表4三级排放标准后进****处理厂。3、确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。4、项目固体废物按照环评要求合理处置，综合利用。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区设置暂存区，定期交由有危险废物处置资质单位进行处理。 | 实际建设情况：1.已落实，切割粉尘、焊接烟尘:激光切板机设备刀头下方自带收尘口，采用软管连接收尘口及集气主管道进行废气收集；激光切管机上方设置集气罩，砂轮切割机、二保焊机设置单独切割/焊接区域，并在工位上方设置集气罩；各工序废气收集后共同进入1套高效覆膜袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放；抛丸粉尘和喷塑粉尘:抛丸粉尘经密闭管道收集后进入自带的高效覆膜袋式除尘器处理，喷粉间底部设置抽风装置+旋风分离器+滤筒除尘器处理，之后共用1根15m排气筒排放；塑粉固化废气:热风炉采用低氮燃烧工艺，固化废气经集气罩收集后由两级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。切割、焊接、抛丸和喷塑颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准和《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）涂装行业A级企业。焊接烟尘满足《**市2020年工业污染治理专项方案》洛环攻坚办【2020】14号中相关要求。塑粉固化废气中颗粒物、SO2、NOX满足《**省地方标准工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）中表1其他工业窑炉排放要求和《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）通用行业--涉锅炉/炉窑企业绩效分级A级企业要求；非甲烷总烃满足《**省地方标准工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）要求。2、已落实，职工生活污水经化粪池收集预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求后进****处理厂。3、已落实，本项目采取距离衰减、厂房隔声等有效措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。4、已落实，本项目产生的一般固废物主要是废边角料、废钢砂、废塑粉、除尘器收尘灰、废滤筒、滤袋：收集后集中暂存于车间内一般固废暂存区，定期外售。生活垃圾：集中收集后交由环卫部门统一清运。本项目产生的危险废物主要有废活性炭、废润滑油、废液压油、废切削液、废抹布、手套，在厂区危险废物暂存间暂存后，定期交由有资质的单位进行处理；危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0192 | 0.0491 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0027 | 0.0028 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 化粪池 | 验收监测期间，厂区废水排口pH值为7.4~7.6，COD最大值154mg/L，SS最大值为79mg/L，氨氮最大值17.1mg/L，均可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器2套、旋风+滤筒除尘1套 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 袋式除尘器2套、旋风+滤筒除尘1套 | 验收监测期间，切割和焊接工序袋式除尘器排气筒颗粒物烃排放浓度均值范围为3.9~4.4mg/m3，排放速率均值范围为0.017kg/h~0.019kg/h；抛丸和喷塑工序除尘设施排气筒总出口颗粒物烃排放浓度均值范围为4.7~5.2mg/m3，排放速率均值范围为0.052kg/h~0.062kg/h；均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）涂装行业A级企业，焊接废气排放同时满足《**市2020年工业污染治理专项方案》洛环攻坚办【2020】14号中相关要求。 | |
| 2 | 两级活性炭吸附装置 | 《**省地方标准工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020） | 两级活性炭吸附装置 | 验收监测期间，塑粉固化工序两级活性炭吸附装置排气筒颗粒物排放浓度均值范围为2.2~2.7mg/m3，排放速率均值范围为4.95×10-3kg/h~6.15×10-3kg/h；SO2排放浓度为未检出；NOX排放浓度均值范围为5~7mg/m3，排放速率均值范围为0.011kg/h~0.016kg/h；满足《**省地方标准工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）中表1其他工业窑炉排放要求和《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）通用行业--涉锅炉/炉窑企业绩效分级A级企业要求；非甲烷总烃排放浓度均值范围为0.92~1.03mg/m3，排放速率均值范围为2.07×10-3kg/h~2.28×10-3kg/h；满足《**省地方标准工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂房隔声 | 验收监测期间，项目各设施运转正常，厂界昼间噪声测定值为55-57dB(A)，夜间噪声测定值为45-46dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废物按照环评要求合理处置，综合利用。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区设置暂存区，定期交由有危险废物处置资质单位进行处理。 | 已落实，本项目产生的一般固废物主要是废边角料、废钢砂、废塑粉、除尘器收尘灰、废滤筒、滤袋：收集后集中暂存于车间内一般固废暂存区，定期外售。生活垃圾：集中收集后交由环卫部门统一清运。本项目产生的危险废物主要有废活性炭、废润滑油、废液压油、废切削液、废抹布、手套，在厂区危险废物暂存间暂存后，定期交由有资质的单位进行处理；危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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