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年产7万吨差别化锦纶长丝生产项目（变动）

审批

福建-福州-连江县

发布时间： 2026年02月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0122MA8RF30U1B	陈忠
池志妍	省市**县
省**工业园区松岐大道1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产7万吨差别化锦纶长丝生产项目（变动）	****

2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造	C2821-C2821-锦纶纤维制造
	****县 ****县
经度:119.736667 纬度: 26.336111	****环境局
	2025-05-14
榕连环评〔2025〕6号	****0122MA8RF30U1B001V
2023-12-01	83127.08
170	****
****0122MA8RF30U1B	****研究院
123********097466X	九五**公司
913********120220A	2024-10-23
2024-11-20
2026-01-19	2026-02-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60119dCr1h

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产7万吨差别化锦纶长丝	年产7万吨差别化锦纶长丝
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①切片输送将由氮气保护输送的锦纶6切片通过提升机输送至料仓。 ②螺杆挤压、熔融切片经过下料管后进入螺杆挤压机，在螺杆挤压机内经过各区段加热、熔融、混合并从端部的测量头挤出，进入到纺丝箱体中。螺杆挤压机带有粗过滤装置确保无大的异物或凝聚物进入纺丝箱体。螺杆挤压机采用电加热，在螺杆的头部配有熔体混合头；螺杆出口熔体温度一般控制在265℃左右（通过导热油加热，液态联苯联苯醚沸点为256℃，在265℃左右时转化为气相，导热油加热采用电加热，无需使用锅炉），出口熔体压力一般控制在10～13MPa。在螺杆挤压机至纺丝箱体之间连接有熔体分配管道，该管道采用夹套设计，选用密闭导热媒油作为热媒介质加热。 ③纺丝螺杆挤压机挤出的高温熔体经熔体分配管道进入各纺丝箱体，每个纺丝箱体由不同的加热单元组成，每个单元有独自的熔体进口。在箱体内经纺丝计量泵通过纺丝组件的过滤层后，从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经侧吹风冷却成丝条。在每个单元中包括密闭的加热箱体、熔体分配管道、纺丝泵及纺丝组件。纺丝泵安装在箱体内的可拆换的泵板上，组件采用下装方式。在箱体内经纺丝计量泵通过纺丝组件的过滤层后，从喷丝板细孔中挤出。单体回收系统：聚己内酰胺切片热稳定性较好，螺杆熔融过程会放出少量的单体（己内酰胺），在高温下以气体形式随熔体从喷丝孔中逸出形成纺丝废气G9-1，纺丝废气受到冷却，会结晶粘附在喷丝板，造成纺丝条件恶化，断头增加，同时也会污染车间工作环境。因此纺丝机均在喷丝板下方配套设有单体抽吸装置，该装置使用高压水喷射吸收纺丝废气，并在吸口处配有电加热板，以保证纺丝废气不会冷却结晶堵塞抽吸口。纺丝废气经吸收罩收集后经水喷淋装置吸收，气相己内酰胺单体大部分溶于水中以晶体形式析出，处理后废气经26m高排气筒排放。 ④冷却挤出的熔体细流经侧吹风冷却成丝条（纺丝组件需定期更换清洗）；侧吹风采用空调风，由冷却塔冷却，冷却塔中的冷却水循环使用，需添加新鲜水补充损耗量，部分循环冷却水定期外排。单独的侧吹风风窗与整个侧吹风系统相连接，并且可通过一个特殊设计的调节装置进行设定和调节，以保证侧吹风在一定距离内的合理分布。该工序会产生纺丝废气（己内酰胺）、废丝；为防止喷丝板堵塞，必须对其进行定期更换清洗，纺丝组件清洗通过真空清洗炉进行，通过冲洗、超声冲洗、焚烧等方式，在此过程中会产生组件清洗废水W9-1以及组件清洗废气G9-3，组件清洗废气与牵伸定型废气G9-2共同通过抽风机抽出，经水喷淋处置后再经高压静电吸附装置处理，经26m高排气筒排放。 ⑤上油丝束按照规格进行集束后在对其进行上油，为使上油均匀准确，采用纺丝油嘴上油的方式，有利于降低纺程上丝束的张力，提高丝束抱合性，上油系统由上油槽、纺丝油剂计量泵和上油装置组成。上油槽内纺丝油剂乳液依靠均衡的静压连续稳定的供给纺丝油剂计量泵，另外纺丝油剂上油槽在油剂系统故障时还充当一个中间储槽的作用。纺丝油剂泵计量转数在工艺控制系统中得以调整。上油后的丝束进入牵伸-卷绕机，经一对冷导丝辊及热辊和分丝罗拉对丝束进行拉伸、定型，再经冷辊松弛，然后经过网络喷嘴进行网络，以增加丝束的抱合性，便于织造加工。在牵伸定型阶段，利用热塑性使纤维的加捻变形得以固定。在此期间需要通过热箱加热，其后需要上油补充其含油量，增加其可织性。由于丝束上含有油剂，在加热器加热过程中丝束上的油剂会受热挥发和分解产生少量有机废气。牵伸定型废气G9-2中污染物主要为非甲烷总烃，通过抽风机抽出，经水喷淋处置后再经高压静电吸附装置，处理后经26m高排气筒排放。 ⑥卷绕上油后的丝束至全自动卷绕头，并在纸筒管上形成FDY卷装。每个卷绕位均配有断丝检测器、切丝器、集丝装置，预网络喷嘴和或网络喷嘴等。满卷的卷装通过一个落筒装置从卷绕头上落下。卷装好的FDY经过检验分级后包装出厂。	①切片输送将由氮气保护输送的锦纶6切片通过提升机输送至料仓。 ②螺杆挤压、熔融切片经过下料管后进入螺杆挤压机，在螺杆挤压机内经过各区段加热、熔融、混合并从端部的测量头挤出，进入到纺丝箱体中。螺杆挤压机带有粗过滤装置确保无大的异物或凝聚物进入纺丝箱体。螺杆挤压机采用电加热，在螺杆的头部配有熔体混合头；螺杆出口熔体温度一般控制在265℃左右（通过导热油加热，液态联苯联苯醚沸点为256℃，在265℃左右时转化为气相，导热油加热采用电加热，无需使用锅炉），出口熔体压力一般控制在10～13MPa。在螺杆挤压机至纺丝箱体之间连接有熔体分配管道，该管道采用夹套设计，选用密闭导热媒油作为热媒介质加热。 ③纺丝螺杆挤压机挤出的高温熔体经熔体分配管道进入各纺丝箱体，每个纺丝箱体由不同的加热单元组成，每个单元有独自的熔体进口。在箱体内经纺丝计量泵通过纺丝组件的过滤层后，从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经侧吹风冷却成丝条。在每个单元中包括密闭的加热箱体、熔体分配管道、纺丝泵及纺丝组件。纺丝泵安装在箱体内的可拆换的泵板上，组件采用下装方式。在箱体内经纺丝计量泵通过纺丝组件的过滤层后，从喷丝板细孔中挤出。单体回收系统：聚己内酰胺切片热稳定性较好，螺杆熔融过程会放出少量的单体（己内酰胺），在高温下以气体形式随熔体从喷丝孔中逸出形成纺丝废气G9-1，纺丝废气受到冷却，会结晶粘附在喷丝板，造成纺丝条件恶化，断头增加，同时也会污染车间工作环境。因此纺丝机均在喷丝板下方配套设有单体抽吸装置，该装置使用高压水喷射吸收纺丝废气，并在吸口处配有电加热板，以保证纺丝废气不会冷却结晶堵塞抽吸口。纺丝废气经吸收罩收集后经水喷淋装置吸收，气相己内酰胺单体大部分溶于水中以晶体形式析出，处理后废气经26m高排气筒排放。 ④冷却挤出的熔体细流经侧吹风冷却成丝条（纺丝组件需定期更换清洗）；侧吹风采用空调风，由冷却塔冷却，冷却塔中的冷却水循环使用，需添加新鲜水补充损耗量，部分循环冷却水定期外排。单独的侧吹风风窗与整个侧吹风系统相连接，并且可通过一个特殊设计的调节装置进行设定和调节，以保证侧吹风在一定距离内的合理分布。该工序会产生纺丝废气（己内酰胺）、废丝；为防止喷丝板堵塞，必须对其进行定期更换清洗，纺丝组件清洗通过真空清洗炉进行，通过冲洗、超声冲洗、焚烧等方式，在此过程中会产生组件清洗废水W9-1以及组件清洗废气G9-3，组件清洗废气与牵伸定型废气G9-2共同通过抽风机抽出，经水喷淋处置后再经高压静电吸附装置处理，经26m高排气筒排放。 ⑤上油丝束按照规格进行集束后在对其进行上油，为使上油均匀准确，采用纺丝油嘴上油的方式，有利于降低纺程上丝束的张力，提高丝束抱合性，上油系统由上油槽、纺丝油剂计量泵和上油装置组成。上油槽内纺丝油剂乳液依靠均衡的静压连续稳定的供给纺丝油剂计量泵，另外纺丝油剂上油槽在油剂系统故障时还充当一个中间储槽的作用。纺丝油剂泵计量转数在工艺控制系统中得以调整。上油后的丝束进入牵伸-卷绕机，经一对冷导丝辊及热辊和分丝罗拉对丝束进行拉伸、定型，再经冷辊松弛，然后经过网络喷嘴进行网络，以增加丝束的抱合性，便于织造加工。在牵伸定型阶段，利用热塑性使纤维的加捻变形得以固定。在此期间需要通过热箱加热，其后需要上油补充其含油量，增加其可织性。由于丝束上含有油剂，在加热器加热过程中丝束上的油剂会受热挥发和分解产生少量有机废气。牵伸定型废气G9-2中污染物主要为非甲烷总烃，通过抽风机抽出，经水喷淋处置后再经高压静电吸附装置，处理后经26m高排气筒排放。 ⑥卷绕上油后的丝束至全自动卷绕头，并在纸筒管上形成FDY卷装。每个卷绕位均配有断丝检测器、切丝器、集丝装置，预网络喷嘴和或网络喷嘴等。满卷的卷装通过一个落筒装置从卷绕头上落下。卷装好的FDY经过检验分级后包装出厂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水污染防治。厂区排水系统应严格实行“清污分流、雨污分流”,建设完善的污水及雨水收集、处理系统。厂内工艺污水管网铺设及输送至福**公司(以下简称“申远公司”)的污水管道应落实明管化要求，不得以埋地形式设计。项目生产废水收集池、初期公司氨纶项目，生产废水和初期公司处理站处理达标后，处理厂进一步处理后引至湾外深海排放；生活污水应经化粪**园区污水处理厂统一处理。项目污水排放口应规范化建设。大气污染防治。项目应规范设置废气收集、处理、排放系统。纺丝工艺废气处理共设置3套“密闭箱体单体回收装置+水喷淋装置”,纺丝废气应经集气罩收集后进入处理设施处理达标后，分别通过1根26米高的排气筒(DA004-DA006) 排放；FDY牵伸定型废气与组件清洗废气一并处理，共设置3套“水喷淋+高压静电吸附装置”,废气通过负压系统收集抽出经处理达标后分别通过1根26米高的排气筒(DA001-DA003) 排放。各工序废气收集效率应达95%以上，废气处理效率应达80%以上。噪声污染防治。优化高噪声设备布局，选用先进的低噪声机械、设备及装置，并采取消声、隔声、减振等综合降噪措施，确保厂界噪声达标。固体废物污染防治。项目应按规范建设一般工业固体废物暂存场所，危险废物依托氨纶项目危险废物暂存间暂存。应按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、处理和处置，规范建立固体废物管理台帐，加强全过程规范化管理，避免造成二次污染。废包装袋、生产过程产生的废丝、废胶块等一般固体废物，应经收集后暂存于固体废物暂存场所，定期外售给有能力处理的单位回收利用；废离子交换树脂应由供应商回收利用；废油剂包装桶应委托****回收利用；废机油、废油等危险废物，应分类收集密闭后暂存于危险废物暂存间内，及时委托有资质的单位处置。生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。	本项目采用“雨污分流、清污分流”的排水体制。生活污水经化**园区处理厂进一步处理。生产废水主要为脱盐水（油剂调配）、清洗组件废水、干燥机冷凝水、单体回收系统水喷淋装置废水以及油烟喷淋废水，公辅工程产生的空调加湿系统排水和冷水塔循环冷却废水。项目废水与氨纶一期项目的生产废水在氨纶一期污水收集池收集混合后，排入福公司污水处理站一园区园区污水处理厂进一步处理。厂公司的污水管道明管化。本项目收集露天装置前15min产生的初期污染雨水至氨纶项目已建的1个初期雨水池（500m3），依托福公司污水处理站处理后排放，后期雨水通过雨水管网直接排放。本项目废气主要为纺丝废气、牵伸定型废气以及组件清洗废气。纺丝车间工艺废气主要污染物为挥发性有机物和颗粒物。纺丝在密闭的纺丝箱体内进行，纺丝过程产生的己内酰胺单体经吸收罩收集后经水喷淋装置吸收，气相己内酰胺单体大部分溶于水中以晶体形式析出。单体回收装置主要以回收去除己内酰胺单体为主。纺丝工艺废气经单体回收装置+水喷淋吸收后经26m高排气筒排放。牵伸定型废气及组件清洗废气在牵伸定型阶段，由于丝束上含有油剂，在加热器加热过程中丝束上的油剂会受热挥发和分解产生少量有机废气，污染物主要为非甲烷总烃。真空清洗炉通过热分解纺丝组件上的残留物质会产生少量组件清洗废气，废气主要成分为非甲烷总烃、颗粒物。这部分少量的组件清洗废气与牵伸定型废气一同经过负压系统收集，通过抽风机抽出，废气经水喷淋+高压静电吸附装置回收后经26m排气筒排放。本项目通过生产车间的密闭化减少废气的无组织排放。在满足工艺要求的前提下，主要生产车间采用密闭的空调系统，主车间窗户采用密闭的双层窗，进出车间的通道均用密封防火门及隔离间进行与外环境分隔。车间内采用一次送风，回风直接通过排气口换气。本项目主要的噪声污染源为项目生产设备运行过程中产生的噪声。项目选用低噪声生产设备；加强车间内的噪声治理，对建设后厂区高噪声设备采用隔声、消声、吸声、减振等措施；加强对设备的管理和维护，定期检查、监测，发现噪声超标及时治理并增加相关操作岗位工人的个体防护；车辆运输物料时，在靠近居民点等对声环境质量要求较高的地方，减小车速，禁止或尽量少鸣喇叭。已熔化的废锦纶干切片或废锦纶丝属于一般固废，经收集后出售给回收厂家综合利用。原材料废包装袋属于一般固废，委托环卫部门收集处置。真空清洗炉通过热分解纺丝组件上的残留物质会产生少量废胶块，属于一般固废，综合利用。离子交换树脂在脱盐水制备过程中，使用达到一定程度便会失效，需进行回收再生处理，属于一般固废，由进行回收利用。生活垃圾每定点收集后委托当地环卫部门统一清运处置。静电吸附装置会产生废油剂，属于危险废物，危废类别为HW09，废物代码为900-007-09，委托有资质单位进行处理。试生产至今转移8.56吨，接收单位为县鑫辉润**公司。机械设备维修产生的废机油危废类别为HW08，废物代码为900-214-08，委托有资质单位进行处理。根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017），本项目油剂包装桶不需要修复和加工即可用于原始用途，可不作为固体废物管理，但为控制生产过程中可能发生的环境风险，废弃空桶在收集、储存过程应参照危险废物管理。根据施工期监理报告，本项目一般工业固废贮存间采取200mmC30 密实性混凝土防渗，P6密实性，渗透系数计算值为6.51x109cm/s,等效防渗层符合环评要求，具备防风、防雨、防晒、防渗漏等要求。本项目新增危险废物依托氨纶项目的危废贮存间贮存。设置垃圾收集点，生活垃圾统一收集后由环卫部门及时清运处置，清运过程注意文明卫生。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

应按照《报告表》提出的要求落实各项环境风险防范措施，并建立应急联动机制，加强化学品的贮存、使用以及危险废物的全程管理，确保厂区周边环境的安全。应建立严格的环保管理制度，配套专职环保管理人员，加强对环保设施的日常运行管理与维护。同时，应落实《报告表》中提出的废气和噪声监测计划，监测结果及时报我局备案，发现问题应及时整改和报告。应建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量等运行参数，台账保存期限不少于3年。	专用纺丝油剂存放于纺丝车间三层的油剂存放间，由专人负责管理，并配备安全防护用品；本项目消防尾水依托氨纶项目已建成的1个2000m3事故应急池，事故应急池设置雨水总排口切换阀，并配备了应急救援物资。建立了环保管理制度，配套专职环保管理人员，车间、部门负责人分管本部门的环保工作，生产部负责具体环保工作协调管理；落实了《报告表》中提出的废气、废水和噪声监测计划，委托了省公司对项目的雨水、废气、噪声进行定期监测；建立处置台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，建立了危险废物处置台账；本项目于2026年2月11日取得排污许可证，（证书编号：**0122MA8RF30U1B001V）。本项目项目在建期间及运营期未受到投诉及处罚。本项目综合能耗为：15-25D产品为250kgce/t、30-40D产品为240kgce/t、40-70D产品为240kgce/t，平均能耗244kgce/t；单位产品用水量为3.2m3/t；工业用水和废丝回收接近99%废水由申远污水站一期处理，回收再利用、废丝和废料由恒申合纤回收制作再生纤维。基本满足清洁生产要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.665	106	1.665	1.665
0.5	9.5573	0.5	0.5
0	0	0	0
0	14.8669	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
2.203	0	2.203	2.203	/
4.674	7.884	4.674	4.674	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经****园区污水处理厂。生产废水依托福****公司污水处理站一期。

本项目生产污水依****公司污水处理站一期项目综合废水处理设施****经济开发区****处理厂进一步处理，由排污管线引至湾外排放。排入申远新材料污水站水质需要满****公司污水处理站一期协议标准。本次**项目产生的生活污水经****园区污水处理厂进一步处理，****开发区污水处理厂市政管网纳管要求，区内工业企业生活污水达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的B级标准后方可排入市政污水管道。

生活污水经****园区污水处理厂。生产废水依托福****公司污水处理站一期。

验收检测期间，****园区污水站的指定接入口的pH值、色度、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮浓度平均值或范围均分别满足****公司商定的标准限值；生活污水排放口的pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮浓度平均值或范围均分别满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

密闭箱体内经单体回收装置+水喷淋装置，吸收尾气经26m高排气筒排放。共设置3套，总处理量为5.4万m3/h。水喷淋+高压静电吸附装置后经26m高排气筒排放共设置3套，总处理量为24万m3/h。

项目锦纶受热会产生少量的挥发性有机物，挥发性有机物以非甲烷总烃来表征，有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5中的非甲烷总烃特别排放限值；企业厂区内执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1特别排放限值；企业边界浓度执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35-1782-2018）中的非甲烷总烃企业边界无组织排放浓度限值。本项目纺丝工艺会产生颗粒物。颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5中的颗粒物特别排放限值；企业边界浓度执行表9中的颗粒物企业边界大气污染物浓度限值。

验收检测期间，企业边界无组织监控点：颗粒物最大排放浓度为0.408mg/m3，达到批复所要求的《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表9中的颗粒物企业边界大气污染物浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m3）；非甲烷总烃最大排放浓度为1.64mg/m3，达到《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35-1782-2018）中的非甲烷总烃企业边界无组织排放浓度限值（非甲烷总烃≤2.0mg/m3）。项目厂内监控点非甲烷总烃浓度小时值最大值为2.50mg/m3，瞬时值最大值为2.64mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1特别排放限值（非甲烷总烃监控点处1 h平均浓度值≤6mg/m3，监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3）。验收检测期间，牵伸定型废气、组件清洗废气经水喷淋+高压静电吸附装置后经26m高排气筒（DA001-DA003）排放，纺丝废气在密闭箱体内经单体回收装置+水喷淋装置后经26m高排气筒（DA004-DA006）排放。 DA001经处理后所排放的非甲烷总烃排放浓度为2.26mg/m3，排放速率为0.108kg/h，处理效率为75.4%，DA002经处理后所排放的非甲烷总烃排放浓度为2.19mg/m3，排放速率为0.121kg/h，处理效率为77.0%，DA003经处理后所排放的非甲烷总烃排放浓度为2.30mg/m3，排放速率为0.192kg/h，处理效率为75.5%，达到批复所要求的《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5中的非甲烷总烃特别排放限值（非甲烷总烃≤60mg/m3）。DA001颗粒物排放浓度未检出，DA002经处理后所排放的颗粒物浓度为1.98mg/m3，排放速率为0.111kg/h，DA003经处理后所排放的颗粒物浓度为1.50mg/m3，排放速率为0.125kg/h，达到批复所要求的《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5中的颗粒物特别排放限值（颗粒物≤20mg/m3）。 DA004经处理后所排放的非甲烷总烃排放浓度4.19mg/m3，排放速率为7.08×10-2kg/h，DA005经处理后所排放的非甲烷总烃排放浓度4.75mg/m3，排放速率为4.49×10-2kg/h，DA006经处理后所排放的非甲烷总烃排放浓度4.44mg/m3，排放速率为4.81×10-2kg/h，达到批复所要求的《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5中的非甲烷总烃特别排放限值（非甲烷总烃≤60mg/m3）；颗粒物排放浓度未检出，达到批复所要求的《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5中的颗粒物特别排放限值（颗粒物≤20mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，加强设备的维护管理；对高噪声设备进行基础减振、通过厂房墙体隔声等综合降噪措施

项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准

选用低噪声设备，加强设备的维护管理；对高噪声设备进行基础减振、通过厂房墙体隔声等综合降噪措施

验收检测期间，布设的北侧厂界N1昼间噪声为58.4~59.3dB（A）、夜间噪声为50.4~50.6dB（A），东侧厂界N2昼间噪声为58.7~59.0dB（A）、夜间噪声为50.2~50.4dB（A），西南侧厂界N3昼间噪声为62.2~62.5dB（A）、夜间噪声为52.8~53.2dB（A），西南侧厂界N4昼间噪声为61.7~61.9dB（A）、夜间噪声为 52.5~52.6dB（A），均达到批复所要求的《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准（昼间厂界环境噪声≤65dB（A）、夜间厂界环境噪声≤55dB（A））

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应按规范建设一般工业固体废物暂存场所

本项目**一般工业固废贮存间，面积为231平方米，采取200mmC30 密实性混凝土防渗，P6密实性，渗透系数计算值为6.51x109cm/s,等效防渗层符合环评要求，具备防风、防雨、防晒、防渗漏等要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目的风险主要发生在生产和纺丝油剂储运过程中。油剂储存应由专人负责管理，并配备可靠的个人安全防护用品；管理人员应熟悉物质性能及安全操作方法，培训上岗。原料储存室放置处应符合防火、防爆、通风、防晒、防雷以及隔离带等安全要求，安全防护设施要保持完好。原料储存室外放置处应有明显的安全警示标志。纺丝油剂发生泄漏、火灾过程中，消防尾水可依托本项目北侧的****于氨纶一期项目设置的事故应急池（2000m3，已建成）进行应急处理。

专用纺丝油剂存放于纺丝车间三层的油剂存放间，由专人负责管理，并配备安全防护用品；本项目消防尾水依托氨纶项目已建成的1个2000m3事故应急池，事故应急池设置雨水总排口切换阀，并配备了应急救援物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程