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浙江百花胶带有限公司年产7000万A米三角带和2500万A米切割带技改项目（先行）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********777233D | 建设单位法人：汤有浦 |
| 汤天文 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园区洪三大道26号 |
建设项目基本信息
| ****年产7000万A米三角带和2500万A米切割带技改项目（先行） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区洪三大道26号 |
| 经度:121.18496 纬度: 29.07774 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-09 |
| 天行审〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：913********777233D001U |
| 2025-07-01 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| 913********777233D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 验收监测单位：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 竣工时间：2025-06-24 |
| 2025-07-02 | 调试结束时间：|
| 2026-01-19 | 验收报告公开结束时间：2026-02-14 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产7000万A米三角带和2500万A米切割带 | 实际建设情况：年产5000万A米三角带和2500万A米切割带 |
| 因部分生产设备数量未上齐，生产规模未达产，所以本次验收为先行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、橡胶三角带工艺流程说明：原辅料按比例配料-投料-（烘胶）密炼-挤出-水冷。约1/2三角带经双螺杆挤出机挤出后再进入开炼机进行压片挤出，得到底胶。约1/4三角带经双螺杆挤出机挤出后先后进入开炼机和冷喂料挤出机进行出片工序，随后采用绕线机将线绳与出片后的三角带组装成型。约1/4三角带经双螺杆挤出机挤出后先后进入开炼机和压延机进行压延工序，随后通过裁布机将压延后的三角带裁剪成所需规格。使用复胶机将底胶、出片成型后的三角带、压延裁布后的三角带组装压片，后运输至包带车，将其包裹上布，以防硫化高温时，胶片与包裹圈发生粘合。2、橡胶切割带工艺流程说明：原辅料按比例配料-投料-密炼-挤出-水冷-压延-挤出-裁断拼接-成型-硫化-脱模-切割-打磨-测长-检验-包装。 | 实际建设情况：1、橡胶三角带工艺流程说明：原辅料按比例配料-投料-（烘胶）密炼-挤出-水冷。约1/2三角带经双螺杆挤出机挤出后再进入开炼机进行压片挤出，得到底胶。约1/4三角带经双螺杆挤出机挤出后先后进入开炼机和冷喂料挤出机进行出片工序，随后采用绕线机将线绳与出片后的三角带组装成型。约1/4三角带经双螺杆挤出机挤出后先后进入开炼机和压延机进行压延工序，随后通过裁布机将压延后的三角带裁剪成所需规格。使用复胶机将底胶、出片成型后的三角带、压延裁布后的三角带组装压片，后运输至包带车，将其包裹上布，以防硫化高温时，胶片与包裹圈发生粘合。2、橡胶切割带工艺流程说明：原辅料按比例配料-投料-密炼-挤出-水冷-压延-挤出-裁断拼接-成型-硫化-脱模-切割-打磨-测长-检验-包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水防治措施：本项目挤出冷却废水、缓冲废水、喷淋废水、树脂再生废水、地面清洁废水、初****处理站经隔油+曝气+沉淀处理，生活污水收集经隔油池+化粪池处理，随后共同纳入污水管网，进****处理厂。2、废气防治措施：配、投料粉尘收集经布袋除尘装置（TA001）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。烘胶、密炼、挤出废气收集经布袋除尘+水喷淋+除雾器+三效过滤器+活性炭吸附（TA002）处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。出片、压延废气收集经水喷淋+除雾器+三效过滤器+活性炭吸附（TA003）处理后通过15m高排气筒（DA003）。平板硫化废气收集经水喷淋+除雾器+三效过滤器+活性炭吸附（TA004）处理后通过15m高排气筒（DA004）排放。硫化罐硫化、脱模废气经水喷淋+除雾器+三效过滤器+活性炭吸附（TA005）处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。打磨粉尘收集经布袋除尘装置（TA006）处理后通过不低于15m高排气筒（DA006）排放。天然气燃烧废气收集后通过不低于8m高排气筒（DA007）。食堂油烟废气收集+油烟净化装置+建筑物屋顶排放。3、噪声防治措施：生产车间运行时要关闭门、窗；对生产设备采取减振、隔震措施；建设单位应加强设备日常检修和维护，以确保设备正常运转，避免由于设备故障引起的较大噪声；对环保设施风机、水泵进行隔声降噪处理。4、固废处置情况：本项目产生的一般固废主要为一般废包装材料、废边角料、打磨集尘灰、打磨废布袋、废离子交换树脂，收集后出售给相关企业综合利用；废化学品包装材料、废油桶、废液压油、废除雾棉、废油、污泥已委托****处置，废活性炭委托**市****公司集中再生，配投料及密炼废布袋、废脱模剂、废润滑油拟补充签订危废协议；生活垃圾进行统一收集，防风吹、雨淋和日晒，定期由环卫部门清运并统一集中处理，防止虫、蝇滋生。 | 实际建设情况：1、废水防治措施：本项目外排废水主要为挤出冷却废水、缓冲废水、喷淋废水、树脂再生废水、地面清洁废水、初期雨水和生活污水。挤出冷却废水、缓冲废水、喷淋废水、树脂再生废水、地面清****处理站经隔油+曝气+沉淀处理后，初期雨水单独经沉淀池处理后，生活污水收集经隔油池+化粪池处理后，都纳入市政污水管网；蒸汽冷凝水用于循环冷却水的补充，余量回用于锅炉软水制备，不外排；间接冷却水循环使用，不外排。2、废气防治措施：本项目废气主要为配料粉尘、投料粉尘、烘胶废气、密炼废气、挤出废气、出片废气、压延废气、硫化废气、脱模废气、打磨粉尘、天然气燃烧废气和食堂油烟废气。投配料粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA001排放；密炼废气经布袋除尘器处理后与开炼挤出烘胶废气一起经水喷淋+除雾器+三效过滤器+活性炭吸附装置处理后经15高排气筒DA002排放；开炼挤出压延废气经水喷淋+除雾器+三效过滤器+活性炭吸附装置处理后经15高排气筒DA003排放；平板硫化废气经水喷淋+除雾器+三效过滤器+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA004排放；硫化罐废气经水喷淋+除雾器+三效过滤器+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA005排放；打磨粉尘经布袋除尘装置处理后经DA006排放；天然气燃烧废气收集后经15m高排气筒DA007排放；食堂油烟废气收集经油烟进化器处理后屋顶排放。3、噪声防治措施：本项目噪声主要为生产设备、风机运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声；利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。4、固废处置情况：本项目产生的固废主要为一般废包装材料、废边角料、打磨集尘灰、打磨废布袋、废离子交换树脂、废化学品包装材料、投料及密炼废布袋、废脱模剂、废除雾棉、废油、污泥、废液压油、废润滑油、废油桶、废活性炭和生活垃圾。其中一般废包装材料、废边角料、打磨集尘灰、打磨废布袋、废离子交换树脂外售综合利用；废化学品包装材料、投料及密炼废布袋、废脱模剂、废除雾棉、废油、污泥、废油桶、废液压油、废润滑油、部分废活性炭委托****收储，部分废活性炭委托**市****公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。企业建有1处危废暂存间，面积约13.5m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。已设置了一般固废堆场，定点堆放，定期处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.5409 | 1.3654 | 1.4272 | 0.5409 | 0 | 1.365 | 0.824 | |
| 0.216 | 0.41 | 0.571 | 0.216 | 0 | 0.41 | 0.194 | |
| 0.011 | 0.02 | 0.029 | 0.011 | 0 | 0.02 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.02 | 0.376 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
| 0 | 0.32 | 0.608 | 0 | 0 | 0.32 | 0.32 | / |
| 0.156 | 2.534 | 2.799 | 0.156 | 0 | 2.534 | 2.378 | / |
| 0.325 | 1.74 | 2.804 | 0.325 | 0 | 1.74 | 1.415 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站；沉淀池；隔油池+化粪池 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 本项目外排废水主要为挤出冷却废水、缓冲废水、喷淋废水、树脂再生废水、地面清洁废水、初期雨水和生活污水。挤出冷却废水、缓冲废水、喷淋废水、树脂再生废水、地面清****处理站经隔油+曝气+沉淀处理后，初期雨水单独经沉淀池处理后，生活污水收集经隔油池+化粪池处理后，都纳入市政污水管网；蒸汽冷凝水用于循环冷却水的补充，余量回用于锅炉软水制备，不外排；间接冷却水循环使用，不外排。 | 验收监测期间，污水处理设施出口中的pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类和总锌日均排放浓度符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中**企业的间接排放限值，硫化物日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；污水总纳管口中的pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、石油类、总锌、BOD5日均排放浓度均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中**企业的间接排放限值，动植物油、硫化物均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，总氮日均排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准；初期雨水沉淀池口的化学需氧量、悬浮物日均排放浓度符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中**企业的间接排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+排气筒；布袋除尘器+水喷淋+除雾器+三效过滤器+活性炭吸附装置+排气筒；水喷淋+除雾器+三效过滤器+活性炭吸附装置+排气筒；水喷淋+除雾器+三效过滤器+活性炭吸附装置+排气筒；水喷淋+除雾器+三效过滤器+活性炭吸附装置+排气筒；布袋除尘装置+排气筒；油烟净化器。 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 本项目废气主要为配料粉尘、投料粉尘、烘胶废气、密炼废气、挤出废气、出片废气、压延废气、硫化废气、脱模废气、打磨粉尘、天然气燃烧废气和食堂油烟废气。投配料粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA001排放；密炼废气经布袋除尘器处理后与开炼挤出烘胶废气一起经水喷淋+除雾器+三效过滤器+活性炭吸附装置处理后经15高排气筒DA002排放；开炼挤出压延废气经水喷淋+除雾器+三效过滤器+活性炭吸附装置处理后经15高排气筒DA003排放；平板硫化废气经水喷淋+除雾器+三效过滤器+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA004排放；硫化罐废气经水喷淋+除雾器+三效过滤器+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA005排放；打磨粉尘经布袋除尘装置处理后经DA006排放；天然气燃烧废气收集后经15m高排气筒DA007排放；食堂油烟废气收集经油烟进化器处理后屋顶排放。 | （1）有组织废气 验收监测期间，本项目有组织废气中非甲烷总烃、颗粒物排放浓度符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值；二硫化碳、臭气浓度排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关限值；天然气燃烧废气排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）中燃气锅炉特别排放限值。 （2）无组织废气 验收监测期间，厂界无组织废气中颗粒物和非甲烷总烃的排放浓度均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6大气污染物无组织排放限值要求；臭气浓度及二硫化碳的排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的厂界限值要求；厂房外无组织废气中非甲烷总烃最高浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 本项目噪声主要为生产设备、风机运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声；利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。 | 验收监测期间，企业厂界各测点昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的一般固废主要为一般废包装材料、废边角料、打磨集尘灰、打磨废布袋、废离子交换树脂，收集后出售给相关企业综合利用；废化学品包装材料、废油桶、废液压油、废除雾棉、废油、污泥已委托****处置，废活性炭委托**市****公司集中再生，配投料及密炼废布袋、废脱模剂、废润滑油拟补充签订危废协议；生活垃圾进行统一收集，防风吹、雨淋和日晒，定期由环卫部门清运并统一集中处理，防止虫、蝇滋生。 | 本项目产生的固废主要为一般废包装材料、废边角料、打磨集尘灰、打磨废布袋、废离子交换树脂、废化学品包装材料、投料及密炼废布袋、废脱模剂、废除雾棉、废油、污泥、废液压油、废润滑油、废油桶、废活性炭和生活垃圾。其中一般废包装材料、废边角料、打磨集尘灰、打磨废布袋、废离子交换树脂外售综合利用；废化学品包装材料、投料及密炼废布袋、废脱模剂、废除雾棉、废油、污泥、废油桶、废液压油、废润滑油、部分废活性炭委托****收储，部分废活性炭委托**市****公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。企业建有1处危废暂存间，面积约13.5m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。已设置了一般固废堆场，定点堆放，定期处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。编制突发环境事件应急预案，并在项目投运前上报备案。 | 企业已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局进行备案（备案号：331023-2025-027-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 其中CODcr（0.026t/a）、NH3-N（0.002t/a）、SO2（0.334t/a）需进行区域平衡替代，你公司应在投产排污前取得排污权指标。 | 验收阶段落实情况：已取得CODcr、氨氮、SO2的排污权交易凭证 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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