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偃师市创意鞋厂年产70万双布鞋项目

审批

河南-洛阳-偃师市

发布时间： 2026年02月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（西厂区）
****0381MA40BLDN2L	吉雪平
吉雪平	省市**市
邙岭镇牛庄村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产70万双布鞋项目	****

2021版本:032-制鞋业	C1951-C1951-纺织面料鞋制造
	省市**市邙岭镇牛庄村
经度:112.79185 纬度: 34.77114	**环境局分局
	2025-09-24
偃环审表〔2025〕99号	****0381MA40BLDN2L002X
2025-10-30	60
6	****
****0381MA40BLDN2L	****
****0381MA40BLDN2L	****公司
****0304MA4679NX95	2025-12-15

2026-01-06	2026-02-02
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产70万双布鞋	PVC鞋底布鞋30万双/年、PU鞋底布鞋20万双/年（一期）
环评阶段企业拟计划建设2条PVC鞋底布鞋生产线、2条PU鞋底布鞋生产线，拟定产能为年产70万双布鞋。项目分阶段建设，现阶段实际建设过程中，仅建设2条PVC鞋底布鞋生产线、1条PU鞋底布鞋生产线，PVC鞋底布鞋生产线搅拌机未建设，1条PU鞋底布鞋生产线未建设，本阶段实际产能为年产50万双布鞋。现阶段产能与环评阶段设计产能有所差别，不属于重大变动。待其余设备安装到位后，产能能够达到环评阶段要求，本阶段未安装到位的设备，纳入下阶段分期验收范围。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

PVC布鞋工艺流程简述: （1）鞋帮套楦 ①套楦:现有工程加工成型的鞋帮，经电烘箱（70℃）软化后由人工安装至鞋楦上。（2）鞋底料加工 ①搅拌机投料、搅拌、卸料:将PVC鞋底料（PVC树脂、二丁酯、钙粉等）原料按照比例人工投入到搅拌机内进行混合搅拌，搅拌机采用电加热，加热温度50~60℃，搅拌时间约为1h，搅拌完成后经人工卸料至周转仓。此工序会产生投料、搅拌及卸料粉尘、少量有机废气和废包装材料。 ②打料锅投料、搅拌、卸料:注塑前，混合料需人工投入到密闭打料锅中进行二次搅拌，打料锅无需加热，利用设备搅拌时物料与内壁的摩擦产热，温度约40℃，打料时间维持约20分钟，使物料充分混合均匀，并处于预热状态，为注塑工序做准备，打料完成后经人工卸料至周转仓。此工序打料过程在密闭打料锅内进行，仅投料、卸料过程会产生粉尘，同时卸料过程会产生少量有机废气。（3）成品鞋加工 ①投料、合并注塑:将加工好的鞋楦和鞋底模具固定到注塑机上，混合料由人工投料至注塑机料斗里，进加热料杠，再注入模具中注塑鞋底，注塑过程为电加热，加热温度为190℃左右，之后通过注塑机冷却系统使鞋底料冷却定型（间接冷却，冷却水循环使用不外排）。此过程会产生投料粉尘、有机废气和氯化氢。 ②脱楦、修边、包装:冷却后的鞋子经人工脱鞋楦，对鞋底多余的部分进行修边，修边好的鞋子内放入鞋垫，即为成品，包装后入库外售。修边过程会产生废边角料。 ③破碎:修边工序产生的废边角料经破碎机破碎后回用于生产。此过程会产生破碎粉尘。 PU布鞋工艺流程简述: （1）鞋帮套楦 ①套楦:现有工程加工成型的鞋帮，经电烘箱（70℃）软化后由人工安装至鞋楦上。（2）鞋底料加工 ①原料预热:将桶装PU-A料、B料不拆包在预热烘箱中加热以降低物料粘度（温度为40~50℃），保持物料的流动性。 ②上料机搅拌:将PU-A料、C料和色浆按配比泵入上料机内初步混合，此过程在密闭上料机内进行，液体物料的输送过程全部在密闭管道内进行，进料采用底部、浸入管给料方式进行。故无废气产生。 ③中转罐下料:将混合料、B料分别下料至密闭中转料罐内，液体物料的输送过程全部在密闭管道内进行，进料采用底部、浸入管给料方式进行。故无废气产生。（3）成品鞋加工 ①搅拌:生产时，将混合料、B料按配比泵入搅拌机进一步混合均匀。此过程在密闭搅拌机内进行，液体物料的输送过程全部在密闭管道内进行，进料采用底部、浸入管给料方式进行。故无废气产生。 ②喷脱模剂:浇注成型机配备模具每次成型脱模后需在模具上面喷上一层脱模剂，然后将PU混合液注入模具中。此过程会产生少量有机废气。 ③浇注、烘干定型、脱模:PU混合料由计量泵计量后由浇注机浇注到鞋模中；将套有鞋帮的鞋楦放入模具固定，然后鞋楦下压与鞋底模具进行压合，人工合模后模具缓慢通过PU环形生产线的烘干道烘干定型，烘干道使用电加热保温，将模具温度保持在70~80℃，等PU混合液发泡成型后与鞋面完全贴合，将模具打开，取出成品鞋。然后进行喷脱模剂、再次浇注PU混合液，循环生产。此过程会产生有机废气。 ④修边:鞋子脱楦之后在修边机完成修边，去除鞋底毛刺。此过程会产生废PU边角料。 ⑤包装:将修边完成的鞋子内加装鞋垫等，并收纳至鞋盒。将包装后的鞋盒使用包装箱进行打包，之后入库待售。 ⑥清洗浇注孔:为防止浇注机浇注孔堵塞，项目需定期用水性清洗剂对浇注孔进行清洗，采用喷涂水性清洗剂和抹布擦拭方式清洗。此过程会产生有机废气和废抹布。	PVC布鞋工艺流程简述: （1）鞋帮套楦 ①套楦:现有工程加工成型的鞋帮，经电烘箱（70℃）软化后由人工安装至鞋楦上。（2）鞋底料加工 ①搅拌机投料、搅拌、卸料:将PVC鞋底料（PVC树脂、二丁酯、钙粉等）原料按照比例人工投入到搅拌机内进行混合搅拌，搅拌机采用电加热，加热温度50~60℃，搅拌时间约为1h，搅拌完成后经人工卸料至周转仓。此工序会产生投料、搅拌及卸料粉尘、少量有机废气和废包装材料。 ②打料锅投料、搅拌、卸料:注塑前，混合料需人工投入到密闭打料锅中进行二次搅拌，打料锅无需加热，利用设备搅拌时物料与内壁的摩擦产热，温度约40℃，打料时间维持约20分钟，使物料充分混合均匀，并处于预热状态，为注塑工序做准备，打料完成后经人工卸料至周转仓。此工序打料过程在密闭打料锅内进行，仅投料、卸料过程会产生粉尘，同时卸料过程会产生少量有机废气。（3）成品鞋加工 ①投料、合并注塑:将加工好的鞋楦和鞋底模具固定到注塑机上，混合料由人工投料至注塑机料斗里，进加热料杠，再注入模具中注塑鞋底，注塑过程为电加热，加热温度为190℃左右，之后通过注塑机冷却系统使鞋底料冷却定型（间接冷却，冷却水循环使用不外排）。此过程会产生投料粉尘、有机废气和氯化氢。 ②脱楦、修边、包装:冷却后的鞋子经人工脱鞋楦，对鞋底多余的部分进行修边，修边好的鞋子内放入鞋垫，即为成品，包装后入库外售。修边过程会产生废边角料。 ③破碎:修边工序产生的废边角料经破碎机破碎后回用于生产。此过程会产生破碎粉尘。 PU布鞋工艺流程简述: （1）鞋帮套楦 ①套楦:现有工程加工成型的鞋帮，经电烘箱（70℃）软化后由人工安装至鞋楦上。（2）鞋底料加工 ①原料预热:将桶装PU-A料、B料不拆包在预热烘箱中加热以降低物料粘度（温度为40~50℃），保持物料的流动性。 ②上料机搅拌:将PU-A料、C料和色浆按配比泵入上料机内初步混合，此过程在密闭上料机内进行，液体物料的输送过程全部在密闭管道内进行，进料采用底部、浸入管给料方式进行。故无废气产生。 ③中转罐下料:将混合料、B料分别下料至密闭中转料罐内，液体物料的输送过程全部在密闭管道内进行，进料采用底部、浸入管给料方式进行。故无废气产生。（3）成品鞋加工 ①搅拌:生产时，将混合料、B料按配比泵入搅拌机进一步混合均匀。此过程在密闭搅拌机内进行，液体物料的输送过程全部在密闭管道内进行，进料采用底部、浸入管给料方式进行。故无废气产生。 ②喷脱模剂:浇注成型机配备模具每次成型脱模后需在模具上面喷上一层脱模剂，然后将PU混合液注入模具中。此过程会产生少量有机废气。 ③浇注、烘干定型、脱模:PU混合料由计量泵计量后由浇注机浇注到鞋模中；将套有鞋帮的鞋楦放入模具固定，然后鞋楦下压与鞋底模具进行压合，人工合模后模具缓慢通过PU环形生产线的烘干道烘干定型，烘干道使用电加热保温，将模具温度保持在70~80℃，等PU混合液发泡成型后与鞋面完全贴合，将模具打开，取出成品鞋。然后进行喷脱模剂、再次浇注PU混合液，循环生产。此过程会产生有机废气。 ④修边:鞋子脱楦之后在修边机完成修边，去除鞋底毛刺。此过程会产生废PU边角料。 ⑤包装:将修边完成的鞋子内加装鞋垫等，并收纳至鞋盒。将包装后的鞋盒使用包装箱进行打包，之后入库待售。 ⑥清洗浇注孔:为防止浇注机浇注孔堵塞，项目需定期用水性清洗剂对浇注孔进行清洗，采用喷涂水性清洗剂和抹布擦拭方式清洗。此过程会产生有机废气和废抹布。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目PVC布鞋生产线物料投料、混合搅拌、打料及废边角料破碎等工序产生的废气应按报告表要求经收集通过覆膜袋式除尘器处理，并与注塑工序有机废气通过两级活性炭吸附装置处理后由15米排气筒排放，确保排放口污染物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（非甲烷总烃排放浓度及处理效率应满足（豫环攻坚办[2017]162号）相关建议值要求）。项目PU鞋底布鞋生产线浇注、烘干、脱模等工序产生的有机废气应按报告表要求经收集通过两级活性炭吸附装置处理后由15米排气筒排放；确保排放口污染物排放浓度满足《合成树酯工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准要求（非甲烷总烃排放浓度及处理效率应满足（豫环攻坚办[2017]162号）相关建议值要求）。无组织污染物厂界监控浓度要满足《合成树酯工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准和其它相应标准要求。2、项目职工生活污水应按报告表要求经化粪池收集预处理后定期清掏用于农田施肥。3、确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中1类标准要求。4、项目固体废物按照环评要求合理处置，综合利用。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区设置暂存区，定期交由有危险废物处置资质单位进行处理。	已落实，现阶段建设2条PVC鞋底布鞋生产线、1条PU鞋底布鞋生产线，PVC原料投料、打料和废边角料破碎废气收集后经1套覆膜袋式除尘器预处理，后与注塑废气、PU鞋底布鞋生产线废气共同进入1套“两级活性炭吸附装置”，处理后废气通过1根15m高排气筒排放。废气排放浓度满足排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，非甲烷总烃排放同时满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求、**省《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）要求。无组织污染物厂界监控浓度要满足《合成树酯工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准和其它相应标准要求。已落实，职工生活污水依托厂区现有化粪池预处理后定期清掏肥田。已落实，本项目采取距离衰减、厂房隔声等有效措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准要求。已落实。本项目产生的一般固废物主要是废包装材料、废原料桶、废PU边角料、除尘器收尘灰、废滤袋，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售；本项目产生的危险废物主要有废活性炭、废包装桶、废润滑油、废液压油、废抹布手套等，在危险废物暂存间暂存后，定期交由有资质的单位进行处理；危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。
项目实际建设过程中PU鞋底布鞋生产线废气与PVC鞋底布鞋生产线注塑废气共用1套“两级活性炭吸附装置”，对照清单：（1）未新增排放污染物种类；（2）污染物排放量未增加；（3）不涉及生产废水排放；（4）其他污染物排放量未增加。废水污染防治措施未变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0.0216	0.0898	0.022	0.022	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

综合利用

化粪池

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

袋式除尘器、两级活性炭吸附装置

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

袋式除尘器、两级活性炭吸附装置

验收监测期间，项目废气治理设施排气筒非甲烷总烃排放浓度均值范围为2.62~3.60mg/m3，排放速率均值范围为8.71×10-3 kg/h~0.012kg/h；颗粒物排放浓度均值范围为6.3~6.8mg/m3，排放速率均值范围为0.021kg/h~0.023kg/h；氯化氢排放浓度为未检出；各污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求、非甲烷总烃排放同时还满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

厂房隔声

验收监测期间，该项目各设施运转正常，厂界昼间噪声测定值为53~54dB(A)，夜间噪声测定值为42~44dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 1类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物按照环评要求合理处置，综合利用。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区设置暂存区，定期交由有危险废物处置资质单位进行处理。

已落实。本项目产生的一般固废物主要是废包装材料、废原料桶、废PU边角料、除尘器收尘灰、废滤袋，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售；本项目产生的危险废物主要有废活性炭、废包装桶、废润滑油、废液压油、废抹布手套等，在危险废物暂存间暂存后，定期交由有资质的单位进行处理；危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程