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谷285等17口油探评井项目（丹279、丹301探井）

审批

陕西-延安-安塞区

发布时间： 2026年02月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****陕北石油评价项目组
916********594558X	李战明
李建文	******县
省市**县贺圈镇陕北石油评价项目组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

谷285等17口油探评井项目（丹279、丹301探井）

2021版本:099-陆地矿产地质勘查（含油气勘探）；二氧化碳地质封存	M7471-M7471-能源矿产地质勘查
	省市区丹279区招安镇龙石头村、丹301**县保安镇壕沟村
经度:109.**98499 纬度: 36.**69101	****服务局
	2024-12-13
延行审城环发〔2024〕178号	无
	850
77.15	/
/	德环**公司
****0131MA6WG4TW1Y	******公司
****0303MA71JM4W1R	2026-01-15

2026-01-15	2026-02-12
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=**561GES

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

丹279设计井深为1915m、丹301设计井深1910m，井型为直井	丹279、丹301实际完钻井深分别为1467m、1853m，均为直井
较环评阶段，丹279、丹301井深分别减少了23.39%、2.98%

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要包括钻前工程（包括井场的平整、临时办公生活区的建设）、钻探工程（主要为钻井、测井、录井、固井等）及完井测试（主要包括完井作业和油气测试，洗井、射孔、压裂、试油等）	项目施工工程主要包括钻前准备、钻井、录井、测井、固井以及井口安装等过程；根据项目需要建设了施工便道；井下作业主要包括射孔、压裂、试油等过程；根据试油结果，丹279不具备开采价值，已永久封井；丹301在现有井场内建设，具有开采价值，试油结束后临时封井，****油厂，待转生产井。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：施工扬尘：井场洒水抑尘，表土及建材堆放设置挡板、上覆遮盖材料，施工运输车辆采取密闭措施或加盖防尘布；柴油机和发电机烟气：燃料为轻质柴油，通过简易排气筒排放，排气管朝向避开项目办公区及人员活动区；无组织废气：钻井过程中套管气和试油过程中伴生气引至放散管直接发散，放散管位于井场外下风向；若伴生气产生量较大，满足燃烧排放条件时，伴生气通过放散管燃烧排放。试油期采出液通过密闭管线进入储液罐，储液罐采用防腐贮罐，采用环密技术防止烃类泄漏。储液罐安装装车鹤管，装车过程采用浸没式。 2、废水：生活污水：施工区域设置环保移动式厕所，定期清掏外运肥田；施工期盥洗类生活污水集中收集沉淀后回用于井场内洒水降尘；生产废水：项目泥浆上清液排入地上移动式污水罐，用于配制泥浆，循环使用；洗井废水用于压裂液配置，钻井结束后废弃钻井泥浆上清液、压滤废水、压裂返排液排入井场设置的地上废水收集罐，与放喷罐凝液**采油厂**处理站处理达标后回注。 3、噪声：合理布局、选用低噪设备、基础减振；钻机采用吸声合金、外壳设置泡沫吸震套；泥浆泵等设备加衬弹性垫料，加强施工管理和作业过程中平稳操作，避免特种作业时产生非正常的噪声。 4、固体废物：生活垃圾：项目区内设置生活垃圾收集箱，收集后定期运往环卫部门指定地点堆放；废钻井泥浆、一般岩屑暂存于收集罐内，施工结束后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆统一运至有集中处置能力的单位进行处置；废包装袋由施工企业综合回收；落地油收集后暂存井场危废临时暂存间内，含油段岩屑设置专门的收集罐收集后委托有集中处置能力的单位进行处置；废机油、废含油抹布收集后暂存至井场内危废临时暂存间内，钻井结束后委托有资质单位外运处置；废过硫酸钾包装袋收集后暂存至井场内危废临时暂存间内，钻井结束后委托有资质单位外运处置。	1、废气：施工扬尘：本次验收的井场均采取了洒水抑尘，建材堆放设置挡板、上覆遮盖材料，施工运输车辆采取密闭措施或加盖防尘布；柴油机和发电机烟气：采用的燃料为轻质柴油，通过简易排气筒排放，排气管朝向避开项目办公区及人员活动区；无组织废气：钻井过程中套管气和试油过程中伴生气引至放散管直接放散，放散管位于井场外下风向。试油期采出液通过密闭管线进入储液罐，储液罐采用防腐贮罐，采用环密技术防止烃类泄漏。储液罐安装装车鹤管，装车过程采用浸没式。 2、废水：生活污水：本次验收的井场施工区域均设置了环保移动式厕所，定期清掏外运肥田；施工期盥洗类生活污水集中收集沉淀后回用于井场内洒水降尘；生产废水：钻井废水排入了井场地上移动式泥浆罐，用于配制泥浆，循环使用，钻井结束后，上清液与洗井废水、废射孔液、压裂返排液、试油废液等井下作业废水收集至地上废水罐临时贮存，**油厂山062-54、王23-23处理站，处理达标后回注油层。 3、噪声：施工设备合理布局、选用低噪设备、基础减振；钻机采用了吸声合金、外壳设置泡沫吸震套；泥浆泵等设备加衬弹性垫料，通过加强施工管理和作业过程中平稳操作，避免了特种作业时产生非正常的噪声。 4、固体废物：生活垃圾：本次验收的井场内均设置了生活垃圾收集箱，收集后定期运往环卫部门指定地点堆放；废钻井泥浆、一般岩屑暂存于收集罐内，施工结束后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆统一运至有集中处置能力的单位进行处置，丹279运至水**公司，丹301运至公司；废包装袋由施工企业综合回收；落地油收集后暂存井场危废临时暂存间内，含油段岩屑设置专门的收集罐收集后，油厂委托的危废单位进行处置；由于施工期较短且未在场地内维修，本项目未产生废机油、废含油抹布；本项目实际未采用过硫酸钾，实际采用的是过硫酸铵，产生的废过硫酸铵包装袋收集后暂存井场危废临时暂存间内，**油厂委托的危废单位进行处置。
（1）钻井废水、井下作业废**处理站发生变化：环采油厂塞130处理站处理达标后回注，实际拉运过程中考虑运距和根处理站的处理能力，丹279生采油厂山062-54处理站理站、丹301生采油厂王23-23处理站。实处理站均为油处理站，环保手续齐全，处理能力满足本项目生产废水所需的处理量。处理站发生变化，且最终均是回注地层，不外排。（2）钻井泥浆、岩屑依托的处理单位发生变化：环评阶段拉运至**公司处置，实际丹279钻井泥浆、岩屑拉运至水**公司处置，丹301钻井泥浆、岩屑拉运至公司处置。实际依托的处置单位均具有相关资质，环保手续齐全，处置能力满足本项目需求。仅是依托处置单位发生变化，处置方式不变。（3）实际不使用过硫酸钾，使用的是过硫酸铵，故未产生废过硫酸钾包装袋，产生废过硫酸铵包装袋，按照危险废物管理，收集后暂存至井场内危废临时贮存点内，**油厂委托的危废资质单位处置。（4）各探井施工期较短且不在场地内维修，施工时未产生废机油、废含油抹布等。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、污水罐、柴油罐区、储液罐区、危废贮存点等重点防渗区采用铺设防渗材料（2层0.75mm**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜），渗透系数小于10-10cm/s，危废暂存间设置在移动板房内，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内地面、裙角铺设2mm**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，渗透系数小于1×10-10cm/s。②环保厕所和原辅材料存储区为一般防渗区，地面底部利用机械将衬层压实，铺设0.75mm**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，防渗系数小于1×10-7cm/s。③办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。

①钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、污水罐、柴油罐区、储液罐区、危废贮存点等重点防渗区采用铺设防渗材料（2层0.75mm**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，渗透系数小于10-10cm/s）进行了防渗，危废暂存间设置在移动板房内，板房底部地面利用机械进行了衬层压实，板房内地面、裙角铺设了2mm**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，渗透系数小于1×10-10cm/s。②环保厕所和原辅材料存储区为一般防渗区，地面底部利用机械进行了衬层压实，铺设0.75mm**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，防渗系数小于1×10-7cm/s。③办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行了防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾：项目区内设置生活垃圾收集箱，收集后定期运往环卫部门指定地点堆放；废钻井泥浆、一般岩屑暂存于收集罐内，施工结束后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆统一运至有集中处置能力的单位进行处置；废包装袋由施工企业综合回收；落地油收集后暂存井场危废临时暂存间内，含油段岩屑设置专门的收集罐收集后委托有集中处置能力的单位进行处置；废机油、废含油抹布收集后暂存至井场内危废临时暂存间内，钻井结束后委托有资质单位外运处置；废过硫酸钾包装袋收集后暂存至井场内危废临时暂存间内，钻井结束后委托有资质单位外运处置。

生活垃圾：本次验收的井场内均设置了生活垃圾收集箱，收集后定期运往环卫部门指定地点堆放；废钻井泥浆、一般岩屑暂存于收集罐内，施工结束后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆统一运至有集中处置能力的单位进行处置，丹279运至**水****公司，丹301运至****公司；废包装袋由施工企业综合回收；落地油收集后暂存井场危废临时暂存间内，含油段岩屑设置专门的收集罐收集后，****油厂委托的危废单位进行处置；由于施工期较短且未在场地内维修，本项目未产生废机油、废含油抹布；本项目实际未采用过硫酸钾，实际采用的是过硫酸铵，产生的废过硫酸铵包装袋收集后暂存井场危废临时暂存间内，****油厂委托的危废单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

钻井结束后，通过完井测试评价油藏情况，不具备开采价值的井口进行永久封井，临时用地恢复原状；若测试具有工业产能，临时封井，****采油厂按标准化井场建设，临时生活办公区占地恢复原貌，施工便道保留供后续使用。

钻井结束后，通过完井测试评价油藏情况，丹279不具备开采价值，已进行了永久封井，井场、施工便道和临时生活办公区占地类型均为草地，已对所有临时占地进行了土地平整，并播撒了草籽，目前因季节原因待恢复为草地；丹301测试具有工业产能，****油厂，在现有井场内建设，已对本次井场占地进行了平整，恢复为工矿用地，不**施工便道，利用现有井场进场道路，临时办公生活区占地类型为草地，已进行了土地平整，并播撒了草籽，目前因季节原因待恢复为草地。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境影响报告表要求的环境保护措施：（1）勘探过程应采取的主要环境风险措施 ①严格执行《石油天然气钻井井控技术规范》，加强安全管理措施，从组织制度上保证安全施工，如认真落实岗位责任制和“谁主管，谁负责”的原则，建立严格的岗位安全操作规程，做到组织严密，制度健全，措施具体，责任明确； ②井口安装防喷器和控制装置，定期检查与维护，避免地下承压水层和承压油气层物质喷出而造成重复污染或环境事故； ③井下安装压力传感装置和事故报警器，在发现压力明显升高时及时注入密度更大的水基压井液，遏制险情的发生；发生井漏事故时及时响应，及时封堵漏洞，减少钻井液泄漏；压井液和堵漏材料应选用不含有毒有害或重金属成分的矿物质和洁净水； ④井下发生险情无法有效控制时，立即上报当地环境、国土行政主管部门和上级单位，同时做弃井处理，避免险情进一步扩大； ⑤准备顶部压井用加重泥浆期间，应泵入泥浆以压缩井内油气和降低压力； ⑥当发现井内液体流出而钻杆在井内时，应立即接上回压阀或管内防喷器关井； ⑦如果在关井期间压力要超过极限时，应该通过全密闭闸板防喷器下面的紧急压井管线和紧急阻流管线在采用最大许可阻流器压力下进行循环； ⑧井场施工时应配备灭火器、沙土等风险物资。在采取一系列风险防范措施之后，项目环境风险在可控范围内，对周边环境影响较小。（2）油品或柴油泄漏风险防范措施 ①加强对柴油的储存管理，应采取减少油品蒸发、防止形成爆炸性油品混合物的一次防护措施。项目采用柴油罐对柴油进行储存，确保呼吸阀、测量孔、接地装置等附件完整可靠，防止油蒸气的产生和积聚。 ②油罐区使用前底部及周边铺设相应厚度的HDPE材料，使渗透系数≤10-10cm/s，可有效防止污染物入渗； ③加强柴油罐、废油桶的维护保养，避免油类、柴油泄漏； ④柴油储存和使用场所应设于通风条件较好的地方，可设机械排风系统。柴油储存和使用场所内的通风、照明、通信、控制等电气设备的选型、安装、电力线路敷设等，必须符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。（3）废弃物储罐泄漏风险防范措施 ①储罐设置应避开不良地质或岩土松散等地质结构不稳定的地方； ②储罐储存区均按照相应要求进行防渗处理； ③加强员工操作规范管理，尽量避免废弃物装车失误。对井场临时储存的废弃物进行及时交有能力单位清运处理，减少储存周期，降低外溢风险。审批文件中要求的环境保护措施：严格落实环境风险防范措施，加强环境风险管理。

（1）勘探过程采取的环境风险措施 ①严格执行了《石油天然气钻井井控技术规范》，加强了安全管理措施，认真落实了岗位责任制和“谁主管，谁负责”的原则，建立了严格的岗位安全操作规程，做到组织严密，制度健全，措施具体，责任明确； ②井口安装了防喷器和控制装置，并定期检查与维护； ③井下安装了压力传感装置和事故报警器； ④准备顶部压井用加重泥浆期间，泵入泥浆以压缩井内油气和降低压力； ⑤井场施工时配备了灭火器、沙土等风险物资。（2）油品或柴油泄漏风险防范措施 ①采用柴油罐对柴油进行储存，保证了呼吸阀、测量孔、接地装置等附件完整可靠。 ②油罐区使用前底部及周边铺设了HDPE材料，渗透系数≤10-10cm/s； ③加强了柴油罐、废油桶的维护保养； ④柴油储存和使用场所设于通风条件较好的地方，设有机械排风系统。柴油储存和使用场所内的通风、照明、通信、控制等电气设备的选型、安装、电力线路敷设等，符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。（3）废弃物储罐泄漏风险防范措施 ①储罐设置避开了不良地质或岩土松散等地质结构不稳定的地方； ②储罐储存区按照相应要求进行了防渗处理； ③加强了员工操作规范管理。（4）施工期未发生环境风险事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程