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云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司产能置换升级改造项目发电工程项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********416197E | 建设单位法人：张祥松 |
| 李德宝 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省玉****园区大道1号 |
建设项目基本信息
| ****产能置换升级改造项目发电工程项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | 行业类别（国民经济代码）：D4420-D4420-电力供应 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区大道1号 |
| 经度:102.18596 纬度: 24.06945 | ****机关：****环境局峨山分局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-16 |
| 峨环审〔2022〕24号 | 本工程排污许可证编号：915********416197E004P |
| 2025-06-24 | 项目实际总投资(万元)：73870.09 |
| 6113 | 运营单位名称：**** |
| 915********416197E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0112MA6PLK1J16 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********2261590 | 竣工时间：2024-12-01 |
| 2024-12-10 | 调试结束时间：2025-10-10 |
| 2026-01-15 | 验收报告公开结束时间：2026-02-12 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 煤气发电系统年发电量14.4×108kWh，年供电量13.25×108；余热发电系统年发电量2.475×108kWh，年供电量2.13×108kWh。 | 实际建设情况：煤气发电系统年发电量14.4×108kWh，年供电量13.25×108；余热发电系统年发电量2.475×108kWh，年供电量2.13×108kWh。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）煤气发电系统 洁净的高炉煤气、转炉煤气通过厂区煤****电站锅炉房跨附近，输气管上装有气源切断阀和计量装置，经各支管接入锅炉燃烧器，与经送风机送入、空气预热器加热后的空气一起，通过燃烧器混合送入煤气锅炉燃烧。锅炉将给水加热成3.82MPa、450°C的蒸汽（化学能变成热能），经主蒸汽管道送至补汽凝汽式汽轮机的主蒸汽入口，该部分中温中压蒸汽在汽轮机中做完功后，乏汽在凝汽器中凝结成水，由设置的两台煤气锅炉凝结水泵（一用一备）加压，通过低压回热系统送入大气式除氧器除氧，除氧水经两台给水泵（一用一备）加压，通过高压回热系统送入煤气锅炉省煤器，在煤气锅炉中通过自然循环吸热、蒸发、过热，再次产生过热蒸汽，送到汽轮发电机组主蒸汽入口。 （2）烧结余热锅炉系统 烧结环冷机的烟气余热为环冷机冷却烧结矿后，在环冷机一、二段产生250℃～400℃的热风，热风在循环风机的作用下通过余热锅炉，余热锅炉吸收热量后热风温度降低至130～150℃，热风再在循环风机的作用下进入环冷机风箱，作为冷却风进入环冷机，吸入烧结矿热量后，温度升高，再进入余热锅炉，如此循环往复。 烧结余热锅炉生产两种参数蒸汽，一种为1.57MPa，340℃高压过热蒸汽，送入汽轮机的高压段补汽口；一种为0.6MPa，210℃低压过热蒸汽，和经过过热的转炉及加热炉饱和蒸汽汇总，送入汽轮机的低压段补汽口，推动汽轮发电机组做功，带动发电机发电。蒸汽在汽轮机中做完功后，乏汽在凝汽器中凝结成水，由设置的**共用余热锅炉凝结水泵（二用一备）加压，凝结水通过凝结水泵送回烧结余热锅炉省煤器，在烧结余热锅炉中通过自然循环吸热、蒸发、过热，再次产生过热蒸汽，送到汽轮发电机组的高、低压补汽口。 （3）转炉、轧钢加热炉余热锅炉的饱和蒸汽系统 转炉汽化烟道锅炉和轧钢加热炉汽化冷却装置生产的饱和蒸汽汇总后，****中专门设置的过热器过热，将0.8MPa的饱和蒸汽过热到210℃，蒸汽压力由于过热器及过热器前管路的阻力，在过热出口降到0.6MPa左右，和烧结余热锅炉低压过热蒸汽参数相同，两者汇总后送入汽轮机的低压段补汽口，推动汽轮发电机组做功，带动发电机发电。蒸汽在汽轮机中做完功后，乏汽在凝汽器中凝结成水，由设置的**共用余热锅炉凝结水泵（二用一备）加压，送回转炉和加热炉余热锅炉软水箱，通过再次吸热、蒸发，以及在煤气锅炉中过热，再次产生过热蒸汽，送到汽轮发电机组的低压补汽口。 （4）汽轮机发电 各系统内的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮发电机组做功，带动发电机发电。蒸汽在汽轮机中做完功后，乏汽在凝汽器中凝结成水，凝结水分两路，一路由低压凝结水泵加压，经回热除氧系统送回煤气锅炉省煤器，一路由高压凝结水泵加压，直接送回到烧结余热锅炉、转炉余热锅炉和加热炉汽化冷却装置。 | 实际建设情况：（1）煤气发电系统 洁净的高炉煤气、转炉煤气通过厂区煤****电站锅炉房跨附近，输气管上装有气源切断阀和计量装置，经各支管接入锅炉燃烧器，与经送风机送入、空气预热器加热后的空气一起，通过燃烧器混合送入煤气锅炉燃烧。锅炉将给水加热成3.82MPa、450°C的蒸汽（化学能变成热能），经主蒸汽管道送至补汽凝汽式汽轮机的主蒸汽入口，该部分中温中压蒸汽在汽轮机中做完功后，乏汽在凝汽器中凝结成水，由设置的两台煤气锅炉凝结水泵（一用一备）加压，通过低压回热系统送入大气式除氧器除氧，除氧水经两台给水泵（一用一备）加压，通过高压回热系统送入煤气锅炉省煤器，在煤气锅炉中通过自然循环吸热、蒸发、过热，再次产生过热蒸汽，送到汽轮发电机组主蒸汽入口。 （2）烧结余热锅炉系统 烧结环冷机的烟气余热为环冷机冷却烧结矿后，在环冷机一、二段产生250℃～400℃的热风，热风在循环风机的作用下通过余热锅炉，余热锅炉吸收热量后热风温度降低至130～150℃，热风再在循环风机的作用下进入环冷机风箱，作为冷却风进入环冷机，吸入烧结矿热量后，温度升高，再进入余热锅炉，如此循环往复。 烧结余热锅炉生产两种参数蒸汽，一种为1.57MPa，340℃高压过热蒸汽，送入汽轮机的高压段补汽口；一种为0.6MPa，210℃低压过热蒸汽，和经过过热的转炉及加热炉饱和蒸汽汇总，送入汽轮机的低压段补汽口，推动汽轮发电机组做功，带动发电机发电。蒸汽在汽轮机中做完功后，乏汽在凝汽器中凝结成水，由设置的**共用余热锅炉凝结水泵（二用一备）加压，凝结水通过凝结水泵送回烧结余热锅炉省煤器，在烧结余热锅炉中通过自然循环吸热、蒸发、过热，再次产生过热蒸汽，送到汽轮发电机组的高、低压补汽口。 （3）转炉、轧钢加热炉余热锅炉的饱和蒸汽系统 转炉汽化烟道锅炉和轧钢加热炉汽化冷却装置生产的饱和蒸汽汇总后，****中专门设置的过热器过热，将0.8MPa的饱和蒸汽过热到210℃，蒸汽压力由于过热器及过热器前管路的阻力，在过热出口降到0.6MPa左右，和烧结余热锅炉低压过热蒸汽参数相同，两者汇总后送入汽轮机的低压段补汽口，推动汽轮发电机组做功，带动发电机发电。蒸汽在汽轮机中做完功后，乏汽在凝汽器中凝结成水，由设置的**共用余热锅炉凝结水泵（二用一备）加压，送回转炉和加热炉余热锅炉软水箱，通过再次吸热、蒸发，以及在煤气锅炉中过热，再次产生过热蒸汽，送到汽轮发电机组的低压补汽口。 （4）汽轮机发电 各系统内的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮发电机组做功，带动发电机发电。蒸汽在汽轮机中做完功后，乏汽在凝汽器中凝结成水，凝结水分两路，一路由低压凝结水泵加压，经回热除氧系统送回煤气锅炉省煤器，一路由高压凝结水泵加压，直接送回到烧结余热锅炉、转炉余热锅炉和加热炉汽化冷却装置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 每台锅炉废气设置一套中高温SCR脱硝+钠基干法脱硫+布袋除尘系统，处理后废气并入统一排口排放。排口出口内径为5.2m，烟囱高度为80m。 | 实际建设情况：每台锅炉废气设置一套SNCR+BSNCR+预留中高温SCR脱硝装置+钠基干法脱硫+布袋除尘系统，处理后废气并入统一排口排放。排口出口内径为5.2m，烟囱高度为80m。 |
| 废气治理措施发生变化。未造成污染物排放量增加，亦未新增污染物。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 38.81 | 1228.29 | 0 | 0 | 38.81 | 38.81 | / |
| 0 | 54.86 | 2356.22 | 0 | 0 | 54.86 | 54.86 | / |
| 0 | 8.21 | 2267.199 | 0 | 0 | 8.21 | 8.21 | / |
| 0 | 7.26 | 39.69 | 0 | 0 | 7.26 | 7.26 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中A级标准 | 建设隔油池及化粪池 | ****产能置换升级改造项目验收期间已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脱硝+脱硫+除尘 | 《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93） | SNCR+BSNCR+预留中高温SCR脱硝装置+钠基干法脱硫+布袋除尘系统 | 监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备；大型设备基座设置减震垫；风机等设置消声器；对泵与管道连接处采取软连接，减轻因管道共振产生的噪声；控制室、软水站等在室内，利用墙体隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 建设 | 监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 干法脱硫产生的脱硫灰全部出售给水泥企业综合回用。废催化剂为危险废物，由有处理资质的厂家回收。除盐水站和软水站内废树脂经收集后暂存于玉昆钢铁产能置换升级改造项目危废暂存间内，交由有资质的单位处理。废活性炭为一般固废，收集****公司收购。废润滑油为危险固废，收集后暂存于玉昆钢铁产能置换升级改造项目危废暂存间内，交由有资质的单位处理。收尘灰收集后送入****产能置换升级改造项目烧结生产线做生产原料使用。生活垃圾，统一收集后并入****产能置换升级改造项目生活垃圾交由当地环卫部门处理。 | 干法脱硫产生的脱硫灰全部出售给水泥企业综合回用。废催化剂为危险废物，由有处理资质的厂家回收。除盐水站和软水站内废树脂经收集后暂存于玉昆钢铁产能置换升级改造项目危废暂存间内，交由有资质的单位处理。废活性炭为一般固废，收集****公司收购。废润滑油为危险固废，收集后暂存于玉昆钢铁产能置换升级改造项目危废暂存间内，交由有资质的单位处理。收尘灰收集后送入****产能置换升级改造项目烧结生产线做生产原料使用。生活垃圾，统一收集后并入****产能置换升级改造项目生活垃圾交由当地环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托****产能置换升级改造项目生活区。依托****产能置换升级改造项目厂区内建设的危废暂存间。依托产能置换升级改造项目供电系统、排水系统、化水站、供气系统、压缩空气供应系统、排水系统、****处理站、初期雨水收集池、生活污水处理系统 | 验收阶段落实情况：依托****产能置换升级改造项目生活区。依托****产能置换升级改造项目厂区内建设的危废暂存间。依托产能置换升级改造项目供电系统、排水系统、化水站、供气系统、压缩空气供应系统、排水系统、****处理站、初期雨水收集池、生活污水处理系统 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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