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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1000MA7JTPTK17 | 建设单位法人:陈志勇 |
| 何李强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市******经济开发区现代工业集聚区 |
| ****年产8万吨甲基四氢苯酐固化剂项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****经济开发区现代工业集聚区 |
| 经度:120.78273 纬度: 28.87333 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-27 |
| 台环建〔2023〕38号 | 本工程排污许可证编号:****1000MA7JTPTK17001V |
| 2025-02-11 | 项目实际总投资(万元):18000 |
| 730.1 | 运营单位名称:**** |
| ****1000MA7JTPTK17 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 验收监测单位:**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 竣工时间:2025-02-13 |
| 2025-02-18 | 调试结束时间:2026-02-17 |
| 2026-01-16 | 验收报告公开结束时间:2026-02-12 |
| 验收报告公开载体: | http://heyichem.com/news_detail/typeid/1/id/32.html |
| **项目 | 实际建设情况:**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产80000吨甲基四氢苯酐固化剂、31604.74吨间戊二烯(顺式)和3129.215吨副产品多聚酸酐 | 实际建设情况:先行项目年产33750吨甲基四氢苯酐固化剂、13618吨间戊二烯(顺式)和905吨副产品多聚酸酐 |
| 项目已先行建成车间三40000吨甲基四氢苯酐固化剂、15802.37吨间戊二烯产能,由于实际单批次反应时间较环评**,先行验收产能较环评减少 | 是否属于重大变动:|
| 甲基四氢苯酐是以异戊二烯、间戊二烯为起始原料,与顺丁烯二酸酐缩合得到。间戊二烯(顺式)为缩合反应过程中间戊二烯原料消耗间戊二烯的剩余物。 | 实际建设情况:甲基四氢苯酐是以异戊二烯、间戊二烯为起始原料,与顺丁烯二酸酐缩合得到。间戊二烯(顺式)为缩合反应过程中间戊二烯原料消耗间戊二烯的剩余物。 |
| 1、间戊二烯、异戊二烯不经中间罐直接输送至反应釜; 2、取消在一次蒸馏反应后加入阻聚剂(BHT),阻聚剂使用量减少; 3、间戊二烯(顺式)和甲基四氢苯酐的减压蒸馏温度改变; 4、整体反应时间较环评**,环评理论日均生产15批次,实际日均生产12批次。 以上变动均不会导致产污增加,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 废水污染防治措施:实行雨污分流、污污分流制。未受污染的雨水收集后排入雨水管网,受污染的雨水进入污水处理系统处理至达标排放;生产废水与生活污水由污水管道收****处理站,经处理达标后排****处理厂(远期排****处理厂)进行二级处理后排入永**。高浓废水经“芬顿氧化+混凝沉淀”处理后进入综合废水处理设施,综合废水处理设施处理能力为80t/d,处理工艺为“调节池+水解酸化+水解沉淀+AO+MBR+芬顿+混凝沉淀池” 废气污染防治措施:拟建2套设计风量为6000m3/h的车间高浓废气处理装置,废气处理工艺采用“深冷(-50℃以下)+RCO”,设一个排气筒。(车间二和车间三各一套); 拟建1套设计风量为7000m3/h的废水站和危废贮存库废气处理装置,废气处理工艺采用“碱喷淋+生物滴滤”; 拟建1套设计风量为3000m3/h的实验室废气处理装置,废气处理工艺采用活性炭吸附”; 导热油炉以天然气为燃料,天然气属于清洁能源,采用低氮燃烧技术,燃烧尾气经收集后直接高空排放。 噪声:局部隔声,对高噪声设备空压机增加消音器等设施,加强设备维护。 土壤和地下水:加强污染物源头控制措施,切实做好建设项目的事故风险防范措施,做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护,特别是对污水站各单元、危废贮存库、储罐区和生产装置区的地面防渗工作; 加强对厂区内设备“跑冒滴漏”检查,加强设备的日常维护,尽量杜绝事故性泄漏与排放。同时做好厂区的防渗防漏措施,加强地面硬化率,选用有多级防渗措施的设备 | 实际建设情况:废水污染防治措施:实行雨污分流、污污分流制。未受污染的雨水收集后排入雨水管网,受污染的雨水进入污水处理系统处理至达标排放;生产废水与生活污水由污水管道收****处理站,经处理达标后排****处理厂,****处理厂处理达标后,再排****处理厂,最终排入永**。高浓废水经“芬顿氧化+混凝沉淀”处理后进入综合废水处理设施,综合废水处理设施处理能力为80t/d,处理工艺为“调节池+水解酸化+水解沉淀+AO池+混凝絮凝池+终沉池” 废气污染防治措施:已建1套设计风量为6000m3/h的车间高浓废气处理装置,废气处理工艺采用“循环冷却水一级冷却+-5℃乙二醇二级冷却+-15℃乙二醇三级冷却+深冷(-50℃以下)液氮冷却+RCO”,设一个排气筒。(车间三一套); 已建1套设计风量为7000m3/h的废水站和危废贮存库废气处理装置,废气处理工艺采用“碱喷淋+生物滴滤”; 已建1套设计风量为3000m3/h的实验室废气处理装置,废气处理工艺采用活性炭吸附”; 导热油炉以天然气为燃料,天然气属于清洁能源,采用低氮燃烧技术,燃烧尾气经收集后直接高空排放。 噪声:局部隔声,对高噪声设备空压机增加消音器等设施,加强设备维护。 土壤和地下水:加强污染物源头控制措施,切实做好建设项目的事故风险防范措施,做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护,特别是对污水站各单元、危废贮存库、储罐区和生产装置区的地面防渗工作; 加强对厂区内设备“跑冒滴漏”检查,加强设备的日常维护,尽量杜绝事故性泄漏与排放。同时做好厂区的防渗防漏措施,加强地面硬化率,选用有多级防渗措施的设备 |
| 环评中综合废水处理设施处理能力为80t/d,处理工艺为“调节池+水解酸化+水解沉淀+AO+MBR+芬顿+混凝沉淀池”,实际工艺调整为“调节池+水解酸化+水解沉淀+AO池+混凝絮凝池+终沉池”,废水处理设施处理工艺变动,根据验收监测结果,变动后的工艺能够满足处理需求,不属于重大变动 环评拟建2套设计风量为6000m3/h的车间高浓废气处理装置,废气处理工艺采用“深冷(-50℃以下)+RCO”,设一个排气筒。(车间二和车间三各一套)实际已建1套设计风量为6000m3/h的车间高浓废气处理装置,废气处理工艺采用“循环冷却水一级冷却+-5℃乙二醇二级冷却+-15℃乙二醇三级冷却+深冷(-50℃以下)液氮冷却+RCO”,设一个排气筒。(车间三一套)本次为先行项目,车间二生产线及其配套环保设施均未建,不属于重大变动;预处理工艺较环评增加三级冷却,属于工艺优化,不属于重大变动。实验室排气筒高度由20m高调整为25m高,属于优化,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 厂区西侧拟建1个926m3以上的事故应急池 | 实际建设情况:厂区西侧建有1个1009m3的事故应急池,企业已于2025年1月编制完成《****年突发环境事件应急预案》,该预案已通过专家评审,****环境局**分局备案(备案号:331024-2025-004-M)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.4173 | 1.8761 | 0 | 0 | 1.417 | 1.417 | |
| 0 | 0.425 | 0.563 | 0 | 0 | 0.425 | 0.425 | |
| 0 | 0.021 | 0.028 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.021 | 0.165 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
| 0 | 0.497 | 2.226 | 0 | 0 | 0.497 | 0.497 | / |
| 0 | 0.007 | 1.181 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 11.909 | 19.94 | 0 | 0 | 11.909 | 11.909 | / |
| 1 | 综合废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1中的间接排放限值 | 建有1套处理能力为80t/d的综合废水处理设施,处理工艺为“调节池+水解酸化+水解沉淀+AO池+混凝絮凝池+终沉池”,高浓废水经“芬顿氧化+混凝沉淀”预处理后与其他生产废水、生活污水、初期雨水一同进入废水处理设施 | 监测期间,企业废水排放口水质监测结果中化学需氧量排放浓度符****处理厂医化类废水进水设计控制值,悬浮物、五日生化需氧量的排放浓度和pH值符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮、总磷的排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的相关限值,石油类、硫化物、氟化物、挥发酚、总钒、总铜、总锌、总氰化物、可吸附有机卤素的排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1中的间接排放限值,色度、总氮、总有机碳无评价标准不进行评价。 |
| 1 | RCO废气处理设施 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 | 设计风量6000m3/h,车间三碳五废气经循环冷却水一级冷却+-5℃乙二醇二级冷却+-15℃乙二醇三级冷却+深冷(-50℃以下)液氮冷却预处理后与车间三碳五废气、车间三其他反应釜废气、车间三多聚酸酐下料废气、车间三储罐废气、包装车间废气、储罐废气经RCO处理后排放,设计风量6000m3/h | 监测期间,RCO废气处理设施对非甲烷总烃两周期的处理效率分别为98.3%和97.1%,符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5中大气污染物特别排放限值对其他有机废气处理设施非甲烷总烃去除效率≥97%的要求。RCO废气处理设施出口中臭气浓度监测值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值,非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物无评价标准,不进行评价。 | |
| 2 | 废水站和危废贮存间废气处理设施 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 废水站废气和危废贮存间废气经碱喷淋+生物滴滤处理后排放,设计风量7000m3/h | 废水站和危废贮存间废气处理设施排放口中非甲烷总烃的排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5大气污染物特别排放限值,氨、硫化氢的排放量和臭气浓度监测值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。 | |
| 3 | 实验室废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 实验室废气经活性炭吸附处理后排放,设计风量3000m3/h | 实验室废气处理设施排放口中非甲烷总烃、氯化氢、甲醇的排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值;臭气浓度监测值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。 |
| 1 | 噪声污染防治设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 局部隔声,对高噪声设备空压机增加消音器等设施,加强设备维护。 | 企业厂界南噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类功能区标准,其余三个方向厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准。 |
| 1 | 甲类仓库内拟建1个72m2的危废贮存库。 | 甲类仓库内建有1个72m2的危废贮存库。 |
| 1 | 厂区西侧拟建1个926m3以上的事故应急池 | 厂区西侧建有1个1009m3的事故应急池 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |