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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********90562XB | 建设单位法人:沈继成 |
| 张伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **高新区(南区)新知路10号 |
| 电机制造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:078-电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3812-C3812-电动机制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **高新区(南区)新知路10号 |
| 经度:119.93578 纬度: 31.63924 | ****机关:****环保局 |
| 环评批复时间: | 2020-11-09 |
| 武环表复〔2012〕575号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2022-06-13 | 项目实际总投资(万元):15465.9 |
| 130 | 运营单位名称:**** |
| 913********90562XB | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0412MA1YCDYJ2M | 验收监测单位:******公司 |
| ****0282MA1XLMUL6A | 竣工时间:2012-12-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2021-08-10 | 验收报告公开结束时间:2021-09-10 |
| 验收报告公开载体: | http://czzrhb.com/nd.jsp?id=80 id=80 |
| 迁建 | 实际建设情况:迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产电机70万台 | 实际建设情况:年产电机70万台 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 电机生产过程主要为转子、定子的加工,加工好后与外购的机壳、端盖、风叶风罩、风机等进行总装而成。 定子生产工艺: 矽钢片冲加工:将外购的矽钢片按照电机定子设计尺寸进行冲压加工。此工序有少量冲片产生。 叠压:冲压加工后将矽钢片一片一片利用压力机对矽钢片叠加并压实形成定子基架。 铁芯检验:矽钢片叠压后由人工对定子基架进行检验,不符合标准的返回重新叠压。 线圈绕制:将外购的漆包线按照长度绕在铁芯凹槽内。 绝缘处理(浸漆):绕制好线圈的定子进入浸漆工序,由于端盖上的电极片是嵌入骨架内部,为保证漆包线不漏电,需对线圈外部进行浸涂绝缘漆处理,该工序包括预烘、真空浸漆、烘干三个过程,除烘干在电烘箱内完成外,其余全部在真空浸漆机内完成,将工件放在浸漆架上装入浸漆缸,关上缸盖,抽成真空,打开储漆罐阀门,泵入绝缘漆浸没工件,浸没2小时,打开真空泵,使绝缘漆回流,然后进行真空干燥确保线圈内部彻底干燥,再将工件转入电烘箱内加热至高温固化,完成整个绝缘处理工艺。浸漆、烘干产生的有机废气经“二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15米高(1#)排气筒排放。 定子压装:经过烘干的定子自然冷却至室温后,将定子通过压力机压装在机座上,并将线圈线头接在机座电极片上。压装后的定子可进入总装工序。 转子生产工艺: 硅钢片冲加工:将外购的硅钢片根据设计尺寸进行冲压加工,此过程中有少量冲片产生。 转子铸铝:生产中先将外购的铝锭由熔铝炉(电炉)熔化,熔化过程中有少量熔化烟尘产生,熔化后的液态铝由压铸机上的料勺投入压铸机模具内,并将模具压合使之成型,压合后一段时间,人工喷涂脱模液,使铝件从模具内脱离下来,脱离下来后的工件即为半成品。脱模液是外购的脱模剂兑水稀释10倍使用,脱模过程中,绝大部分脱模液受热挥发,此过程中有脱模有机废气和脱模废液产生。 铁心压轴:经过冲压加工后的硅钢片、铁心同过压力机压入轴承中。 动平衡:经过组装后的转子半成品由动平衡测试仪逐个进行动平衡测试,检测后的转子半成品即可进入套轴承工序。动平衡过程中,出现偏差的转子半成品由人工对表面进行打磨和调整硅钢片位置处理。 套轴承:经过动平衡检验后,转子进行套轴承,套轴承后的转子即可进入总装工段。 转轴加工:外购的圆钢根据设计尺寸对其表面进行机加工,机加工后的圆钢即为转轴。机加工过程中有铁屑产生。 装配工艺: 装配:将公司生产的定子与外购的线盒、制动器等配件安装后形成定子机座,再将定子机座套入机壳内部,并拧紧螺丝固定。最后再将转子套入定子内部,并固定位置,接着接线并将端盖盒上后,再将风机、风罩等装配后即为电机半成品。 整机检验:成品入库前需对整机进行通电试验,通过试验后的电机即可进入成品库,检验过程中出现问题的返回进行维修。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水污染防治措施:无生产废水产生及排放,员工生活污水经厂内污水管网收集后接入市政污****处理厂集中处理,尾水排入武南河。 废气污染防治措施:①转子铸铝工段产生的熔化烟尘经“布袋除尘器”处理后通过1根15米高(1#)排气筒排放; ②绝缘处理(浸漆)产生的二甲苯、非甲烷总烃经“活性炭吸附”装置处理后通过1根15米高(1#)排气筒排放 | 实际建设情况:废水污染防治措施与环评一致 废气污染防治措施:①实际建设过程转子铸铝工段产生的熔化烟尘经 “水喷淋”处理后通过1根15米高(1#)排气筒排放; ②铸铝脱模产生的非甲烷总烃,绝缘处理(浸漆)产生的二甲苯、非甲烷总烃共进1套“二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15米高(1#)排气筒排放 |
| 实际建设过程转子铸铝工段产生的熔化烟尘经“水喷淋”(环评中为“布袋除尘器”)处理后通过1根15米高(1#)排气筒排放; 铸铝脱模产生的非甲烷总烃(环评中未考虑)绝缘处理(浸漆)产生的二甲苯、非甲烷总烃共进1套“二级活性炭吸附”(环评中为“一级活性炭吸附”)装置处理后通过1根15米高(1#)排气筒排放; 根据实际生产情况及现有对有机废气的环保要求,对废气治理措施进行了提升,且将产生的少量的脱模有机废气一并收集处理,但未新增污染因子,污染物排放量也未超过审批总量,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.5185 | 0.5865 | 0 | 0 | 0.518 | 0.518 | |
| 0 | 0.791 | 2.933 | 0 | 0 | 0.791 | 0.791 | |
| 0 | 0.057 | 0.264 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.017 | 0.287 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
| 0 | 0.067 | 0.716 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | / |
| 1 | 水喷淋装置 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020) | 已按要求建设 | 已按要求监测 | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已按要求建设 | 已按要求监测 |
| 1 | 1.设置规范化一般固废堆场、危废堆场各1处; 2.一般固废:冲片、铁屑、除尘灰 角料外售综合利用; 3.危险废物:废活性炭(HW49)、等委托有资质单位处置; 4.生活垃圾利用垃圾桶收集,不单独设置生活垃圾堆场 | 已落实 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |