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山东浩宇重工有限公司高端装备用精密铸锻件项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1621MA3F8M7396 | 建设单位法人：郑辉 |
| 赵凯强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县辛店镇佟家营村 |
建设项目基本信息
| ****高端装备用精密铸锻件项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3393-C3393-锻件及粉末冶金制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 辛店镇佟家营村 |
| 经度:117.58462 纬度: 37.33325 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-02-22 |
| 惠环字〔2018〕20号 | 本工程排污许可证编号：****1621MA3F8M****001Q |
| 2024-04-15 | 项目实际总投资(万元)：70000 |
| 5497 | 运营单位名称：**** |
| ****1621MA3F8M7396 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1621MA3F8M7396 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA3PFRXD7B | 竣工时间：2025-04-24 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-15 | 验收报告公开结束时间：2026-02-11 |
| 验收报告公开载体： | 环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产高端装备用精密锻铸件50万吨 | 实际建设情况：年生产高端装备用精密锻铸件25万吨 |
| 分期验收，一期建设规模为环评批复规模的一半 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 小型风电机轴：铁水、废钢→熔铸车间（转炉、精炼、连铸连压）→锻造→机加工； 大型风电机轴、风电法兰：废钢→熔铸车间（电炉、精炼、智能浇筑）→锻造→机加工 | 实际建设情况：铁水、废钢→熔铸车间（电弧炉、合金熔化炉、精炼炉、智能浇注/连铸连压）→锻造车间 |
| 工艺流程取消转炉，减少污染物排放；原料增加废钢、合金用量，污染物排放量未增加；根据产品精炼质量要求，增加1座LF精炼炉，不增加产能 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.转炉吹炼烟气：通过一次除尘处理，由一文二**除尘后经净化脱水，合格煤气用风机送入10000m3煤气柜贮存，作为燃料使用。在一氧化碳浓度低时，由三通阀切换至40m高烟囱经燃烧放散（DA001）。 2.转炉兑铁、倒渣烟气：通过二次除尘，烟罩收集烟气粉尘后汇总进入布袋除尘器除尘，经一座高40m排气筒排放（DA002） 3.电炉顶罩排烟及钢水出钢产生的烟气：通过烟罩收集烟气粉尘后汇总进入布袋除尘器除尘，经一座高40m排气筒排放（DA003） 4.LF炉精炼产生的烟气：通过烟罩收集后通过除尘管道汇总后进入布袋除尘器除尘，经一座高40m排气筒排放（DA004） 5.混铁炉上料设施卸料时产生的粉尘：通过转炉二次除尘，烟罩收集烟气粉尘后汇总进入布袋除尘器除尘，经一座高40m排气筒排放（DA002） 6.加热炉、退火炉废气：经直径3m，高40m烟囱排放 7.车间内无组织废气：通过车间内排风系统，经天窗排放；生石灰储存和运输：****运输队到厂区，采用防尘网覆盖；石灰料仓及上料系统为全封闭，上下料口设置防尘帘；石灰运输路线定期洒水。 8.本项目产生的废水主要为纯水站反渗透浓水、转炉一次除尘排污水和生活污水等。反渗透浓盐水主要污染物为盐分，回用作为厂内干渣洒水；转炉一次除尘排污水经斜板沉淀后回用于铸机浊环水系统；生活污水经化粪池处理，由周边村民定期收集做有机肥料 9.一般固体废物：炉渣、除尘灰、污泥等均外售；废钢屑作为回炉料回到转炉及电炉工段。废保护渣、覆盖剂、反渗透膜由厂家回收处理。危险废物：本项目产生的废物废物主要是废矿物油，暂存于危废间内，定期委托有资质单位进行安全处置；生活垃圾：主要产生于办公楼、车间休息室等，委托市政环卫部门统一处置 10.采取选用低噪声设备、风机等主要噪声源设置隔声罩、基础减振、合理布局等措施降低噪声影响 | 实际建设情况：1、有组织废气 （1）混铁炉废气：炉顶设置集气罩，进出料时产生的废气通过集气罩收集后，通过布袋除尘器除尘，通过1根高40m，内径5.5m排气筒（DA001）排放。 （2）电弧炉内排烟气（冶炼炉内烟气）：密闭加料，废气收集并通过布袋除尘器除尘，通过1根高40m，内径4m排气筒（DA002）排放。 （3）电弧炉外排烟气（（炉门口烟气、电极孔烟气、加料烟气、出钢过程烟气等）、LF精炼炉废气：炉顶设有集气罩，废气收集后通过袋除尘器除尘，通过1根高40m，内径5.5m排气筒（DA001）排放。 （4）合金熔化炉废气：炉顶设有集气罩，废气收集后通过袋除尘器除尘，通过1根高40m，内径4m排气筒（DA002）排放。 （5）加热炉废气：以天然气为燃料，设有低氮燃烧器，废气通过1根高40m，内径0.85m排气筒（DA003）排放。 （6）退火炉废气：以天然气为燃料，设有低氮燃烧器，废气通过1根高36m，内径1m排气筒（DA003）排放。 （7）圆坯连铸机、火切机、钢包热修工位上方设有集气罩，倾倒钢水、切割圆坯及钢包热修时产生的废气经收集后，通过布袋除尘器除尘，通过1根高40m，内径5.5m排气筒（DA001）排放。 2、无组织废气 （1）****运输队到厂区，采用防尘网覆盖；石灰料仓及上料系统为全封闭，上下料口设置防尘帘；石灰运输路线定期洒水。 （2）干渣存放于渣库中，通过洒水降尘，降低无组织排放。 （3）车间加强通风，圆坯连铸机、火切机、钢包热修工位等位置设置集风罩，将无组织废气变有组织废气除尘处理后排放。 3、噪声 （1）生产车间密闭，对高噪声设备进行隔声、减振等综合治理； （2）在工艺设备选型中首先考虑振动小、噪声低、质量高、能耗低的优质设备； （3）振动较大的工艺设备均设有减振装置； （4）在设备运转过程中加强设备的维护与保养。 4、废水 反渗透浓水回用作为厂内干渣洒水；循环排污水经沉淀池沉淀后回用于铸机浊环水系统；生活污水收集后经化粪池处理，由周边村民定期收集做有机肥料。本项目全厂废水无外排。 5、固体废物 一般固体废物外售或由厂家回收，危险废物中电炉除尘灰回炉自行利用，其他委托****处置 |
| 1.转炉取消，一次除尘装置相应取消； 2.原转炉二次除尘装置已建成，用作熔铸车间合金熔化炉熔炼废气、电弧炉水平加料废气处理装置； 3.LF炉精炼废气除尘装置及排放口未建设，废气合并至电弧炉除尘装置一同处理后排放。 4.排放口数量变化，原环评共建设5根排气筒，实际共建设4根，取消转炉一次除尘排放口、LF炉除尘排放口，新增1个退火炉废气排放口，新增排放口为一般排放口。 5.圆坯连铸机、火切机上方新增集气罩，对无组织废气进行收集处理后变为有组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、生产过程中，加强设备的运行管理，严格执行各工艺控制条件进行操作，采用清洁生产技术，降低污染物的产生量和无组织排放量；加强污染治理设施的运行管理，确保各主要污染物长期稳定达标排放，制定详细的事故应急预案，切实加强事故应急处理及防范措施，储备必须的应急器材和物资，并定期组织演练，杜绝各类污染事故发生。 2、严格落实环评中的环境风险防范措施。 3、加强施工期环境保护的管理，防治施工对周围环境造成大气、水、噪声和固废污染。 4、要建立专职环境管理机构，负责监督控制各类污染物的排放及环境的管理。 5、该项目各项污染物排放必须达到国家排放标准，同时符合污染物排放总量控制要求。该项目投产后须依法进行工程竣工环保验收，经验收合格后，该项目方可投入正式运行。 | 实际建设情况：1.生产过程严格按照工艺控制条件操作，采用清洁生产技术，增加火切、圆坯连铸机集气罩降低无组织排放量；加强污染治理设施运行管理，确保各污染物稳定达标排放；已制定突发环境事件应急预案，储备应急器材和物资，并定期组织演练，杜绝各类污染事故的发生。 2.已严格落实环评中的环境风险防范措施。 3.施工期已严格按照相关要求进行管理，未对周围环境造成污染。 4.已成立环保科，****公司的安全环保工作 5.各污染物排放满足国家排放标准，符合污染物排放总量控制要求，已进行工程竣工环保自主验收工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.04 | 0 | 0 | 0 | 1.04 | 1.04 | / |
| 0 | 44.34 | 0 | 0 | 0 | 44.34 | 44.34 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除除尘器1 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1限值要求；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求；二噁英类排放浓度参照《**省钢铁工业污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1限值要求 | 已建设 | 自行监测 | |
| 2 | 布袋除尘器2 | 颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1限值要求《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求；二噁英类排放浓度参照《**省钢铁工业污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1限值要求。 | 已建设 | 自行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间密闭厂房隔音、设置减振装置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建设 | 自行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物暂存于危废间，委托有资质单位处置；一般固体废物回用或厂家回收；生活垃圾委托环卫部门清运 | 危险废物暂存于危废间，委托有资质单位处置；一般固废回用或厂家回收；生活垃圾委托环卫部门清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置三级防控体系；设置2160立方米事故水池 | 已设置三级防控体系；已设置2160立方米事故水池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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