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冷链智能装备制造项目（一期） （部分验收）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MA25B93T60 | 建设单位法人：李文棋 |
| 黄国新 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市上黄镇工业集中区飞跃路28号 |
建设项目基本信息
| 冷链智能装备制造项目（一期） （部分验收） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3464-C3464-制冷、空调设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市上黄镇工业集中区飞跃路28号 |
| 经度:119.57822 纬度: 31.54063 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-27 |
| 常溧环审〔2024〕30号 | 本工程排污许可证编号：****0481MA25B93T60001W |
| 2025-07-22 | 项目实际总投资(万元)：6200 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MA25B93T60 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0481MA25B93T60 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********588391R | 竣工时间：2024-07-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-16 | 验收报告公开结束时间：2026-02-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=498017 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 聚氨酯夹芯板：180万平方米/年，玻璃丝夹芯净化板：180万平方米/年，蒸发器：25500套/年，物料搬运设备：3500套/年。 | 实际建设情况：聚氨酯夹芯板：160万平方米/年，玻璃丝夹芯净化板：80万平方米/年。 |
| 本项目部分建成，本次进行部分验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 压缩冷凝机组、蒸发器生产线：剪板--冲压成型--折弯--焊接--抛丸--表面处理--表面涂装。聚氨酯夹芯板连续生产工艺：开卷、覆膜、成型、涂胶、入模预热、切割--复合--喷胶、发泡、切割--晾板--码垛打包；自动夹芯净化板生产线：开卷、覆膜、修边--整平--冲缺--成型、切割--喷胶--复合--固化；手工聚氨酯夹芯板生产线：放卷、覆膜、剪板折弯、入模--发泡--固化--出模--切割；物料搬运设备生产线：下料、折弯、冲压、焊接、抛丸、表面涂装、组装 | 实际建设情况：实际建设自动聚氨酯夹芯板和手工聚氨酯夹芯板生产工艺，净化板生产工艺依托现有设备可单独进行生产 |
| 本项目部分建成。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：二级活性炭+DA005、二级活性炭+DA006、旋风+布袋除尘+DA007、二级活性炭、DA004排气筒。废水：接管排放；固废：一般固废堆场100平方，危废仓库96平方。 | 实际建设情况：二级活性炭+DA002、二级活性炭+DA005、旋风+布袋+DA001、旋风+布袋+DA003、设置密闭吨桶、DA004排气筒，废水：接管排放。固废：一般固废堆场98平方，危废仓库98平方。 |
| 1、环评中自动聚氨酯夹芯板生产线中切割分为岩棉/玻璃丝绵切割和出模后成品切割，废气经旋风+布袋除尘装置处理后，通过DA007排气筒排放，实际岩棉/玻璃丝绵切割废气经旋风+布袋除尘装置处理后，通过DA001排气筒排放，出模后成品切割废气经旋风+布袋除尘装置处理后，通过DA003排气筒排放。由****生产限制，两处切割工段废气无法汇总收集和排放，只能单独处理单独排放，因此排气筒数量增加。该变动未导致污染物排放量增加，不属于重大变动。2、夹芯板生产线中入模预热、固化工艺由环评中电加热方式更改为模温机燃烧天然气加热，新增低氮燃烧器作为废气处理设施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1296 | 0.216 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | |
| 0 | 0.126 | 0.972 | 0 | 0 | 0.126 | 0.126 | |
| 0 | 0.027 | 0.065 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0.006 | 0.013 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.04 | 0.097 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0.031 | 0.864 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.015 | 0.35 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
| 0 | 0.055 | 0.693 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | / |
| 0 | 0.0448 | 0.3391 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 接管排放 | ****处理厂接管标准 | 本项目废水主要为生活污水，污染物为化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷和总氮。生活污水接****处理厂处理。 | 验收监测期间，本项目生活污水排放口中化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷和总氮的日均值浓度符****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风+布袋除尘装置+DA001 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 岩棉/玻璃丝绵切割产生的废气经旋风+布袋除尘装置处理后通过DA001排气筒排放 | 排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值 | |
| 2 | 旋风+布袋除尘装置+DA003 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 出模后成品切割产生的废气经旋风+布袋除尘装置处理后通过DA003排气筒排放 | 排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值 | |
| 3 | 二级活性炭吸附装置+DA002 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 自动聚氨酯夹芯板发泡、固化和涂胶以及净化板涂胶、固化工段产生的废气经二级活性炭吸附装置处理后通过DA002排气筒排放 | 排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值 | |
| 4 | DA004排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022） | 天然气燃烧废气经DA004排气筒排放 | DA004排气筒中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1中要求 | |
| 5 | 二级活性炭吸附装置+DA005 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 手工聚氨酯夹芯板发泡、固化工段产生的废气经二级活性炭吸附装置处理后通过DA005排气筒排放 | 排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 本项目噪声主要来自生产设备。通过优选低噪声设备，合理布局噪声源，将设备至于室内，利用厂房隔声降噪，降低噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间，厂界昼间环境噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照相关规定，分类收集、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。一般固废暂存场所按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关要求设置，危险废物按国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）要求设置暂存场所和进行处置，防止造成二次污染。危废库房产生的废气须进行收集和净化处理。 | 本项目的一般工业固废主要为废保护膜、废钢材、废滤芯、泡沫边角料、废包装材料、岩棉/玻璃丝棉边角料、废布袋和收尘灰，一般工业固废均外售综合利用；企业产生的生活垃圾环卫部门清运；本项目危险废物废胶、废石蜡、废导热油、200kg废黑胶桶、200kg废白胶桶、200kg废增塑剂桶、200kg废DMF桶和200L导热油桶委托****处置；制氮工艺中分子筛每5年才更换一次，产生的废分子筛委托有资质单位进行处置。 企业设有一般固废堆场一处，约98平方米，位于厂区南侧，一般固废堆场满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防风、防雨等要求。 企业设有危险废物仓库一处，约98平方米，位于厂区南侧，危废仓库内落实分区措施，不同种类的危废分类收集；危废仓库落实防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，危废仓库地面及墙体为混凝体结构，无裂缝。 危废仓库配备照明设施、消防设施和废气处理设施，设置内外监控，危废仓库设置贮存设施警示标志牌和分区警示标志牌。 危废仓库建设情况符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求，危废仓库环保标识牌符合《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）中要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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