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天纳克（苏州）减振系统有限公司阀系线、焊接线及减振器组装扩建项目

审批

江苏-苏州-虎丘区

发布时间： 2026年02月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********5526182	贺斌
赵兵	省市****开发区
**高新区银燕路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****阀系线、焊接线及减振器组装扩建项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	******开发区 ****开发区
经度:120.487778 纬度: 31.357778	******开发区管理委员会
	2025-05-27
苏高新管环审〔2025〕071号	913********5526182002Z
2025-06-18	3000
80	****
913********5526182	市环科**公司
****0508MA1MBCGX3T	迈**公司
913********668839K	2025-10-15
2025-10-15	2025-12-01
2026-01-16	2026-02-13
	http://szhjrx.****.net/jghb/hbysgs/2113.html#

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建后新增年产 RC1阀系550000个，SDD阀系**000个，底阀**000个，汽车减振器增产100000支，减振器贮液筒焊接 480000个。	扩建后新增年产SDD阀系**000个，底阀**000个，汽车减振器增产100000支，减振器贮液筒焊接 480000个。
本项目实际建设时取消了年产550000个RC1阀系相关产能，部分原辅料对应减少，RC1阀系的生产设备与项目其他产品共用，故设备不减少。不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程：（1）清洗：利用清洗机将外购的各种连杆、缸筒等钢质金属件进行清洗，去除金属表面黏附的油污，零部件经过清洗-漂洗-晾干工序，传输至清洁屋内，清洗采用浸洗方式，在清洗槽内加入脱脂剂，温度控制在20-90℃之间，采用电加热。（2）组装：减通过螺栓连接、铆接或压套方式将连杆、阀座、复原阀、缓冲块、导向器等进行预组装。另外，本次扩建项目组装方式还增加了缝焊和试漏工序。缝焊：用缝焊机将底座与贮液筒焊接起来，焊接过程中不断用循环水冷却降温（循环水量25L/min），缝焊机水槽容量30L，焊接作业时间：11h/d×250d，定期清槽（1周换1次）产生缝焊废水W2，焊接过程产生焊接烟尘G1。试漏：将加工好的贮液筒半成品沉入试漏机水槽中观察贮液筒焊接是否严密，不良品返回前道工序修整，返修失败产生废品，水槽中试漏液体为防锈剂（R-4017）与水配比而成，定期清槽（1周换1次）产生试漏废水W3，试漏机水槽容量80L。（3）注油：利用注油设备的密封、负压及计量装置将液压油注入产品的缸筒中，以上过程密闭操作，无液压油泄露等。（4）铆接：利用铆钉将金属件与缸筒联接在一起。（5）焊接：利用振动盘将钉振动到制定位置，然后通过气管将钉送入筒上方，钉自由落入筒内，然后用弧焊机进行焊接。焊接过程不使用焊条，利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将局部加热，同时加压进行焊接的方法。（6）阻尼力测试：通过中部工装压住油封及导向器部位，上部夹爪夹住连杆，模拟车辆运行时减振器运行速度，进行阻尼力测试。此工艺会用到循环冷却水间接冷却设备，冷却水循环利用，定期排放。（7）滚压：将减振器放入滚压工装，旋转马达带动产品旋转上升，滚轮接触产品后进行滚压翻边，完成封口。此工艺会用到循环冷却水间接冷却设备，冷却水循环利用，定期排放。（8）反弹力测试：将减振器流入反弹力测试工位，控制力度，进行反弹力测试。（9）焊接：机器人抓取产品放入工装进行焊接，焊接过程不使用焊条，利用电流通过焊接件及接触处产生的电阻热作为热源将局部加热，同时加压进行焊接的方法。（10）组装：外围件组装主要采用压装和螺母连接方式进行组装。（11）检验：最终产品经外观检验合格后包装外运，不合格品回收重新加工。项目会对产品减振器进行清洁度测试实验，主要流程为：（1）取样：从产线上拿取待分析样品；（2）拆解：在工作台上将减振器进行手工拆解；（3）浸泡清洗：将拆解后的零件放在带盖量杯内浸泡清洗（抹机水），放置在通风橱内静止半小时；（4）过滤：将抹机水倒入回收桶内，重复回用，留下固体颗粒物；（5）分析：对固体颗粒物进行分析，分析洁净度；另外，项目实验期间会利用酒精进行设备擦拭清洁，项目酒精年使用量为10.8L（0.0108t），消耗量较少。	生产工艺流程：（1）清洗：利用清洗机将外购的各种连杆、缸筒等钢质金属件进行清洗，去除金属表面黏附的油污，零部件经过清洗-漂洗-晾干工序，传输至清洁屋内，清洗采用浸洗方式，在清洗槽内加入脱脂剂，温度控制在20-90℃之间，采用电加热。（2）组装：减通过螺栓连接、铆接或压套方式将连杆、阀座、复原阀、缓冲块、导向器等进行预组装。另外，本次扩建项目组装方式还增加了缝焊和试漏工序。缝焊：用缝焊机将底座与贮液筒焊接起来，焊接过程中不断用循环水冷却降温（循环水量25L/min），缝焊机水槽容量30L，焊接作业时间：11h/d×250d，定期清槽（1周换1次）产生缝焊废水W2，焊接过程产生焊接烟尘G1。试漏：将加工好的贮液筒半成品沉入试漏机水槽中观察贮液筒焊接是否严密，不良品返回前道工序修整，返修失败产生废品，水槽中试漏液体为防锈剂（R-4017）与水配比而成，定期清槽（1周换1次）产生试漏废水W3，试漏机水槽容量80L。（3）注油：利用注油设备的密封、负压及计量装置将液压油注入产品的缸筒中，以上过程密闭操作，无液压油泄露等。（4）铆接：利用铆钉将金属件与缸筒联接在一起。（5）焊接：利用振动盘将钉振动到制定位置，然后通过气管将钉送入筒上方，钉自由落入筒内，然后用弧焊机进行焊接。焊接过程不使用焊条，利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将局部加热，同时加压进行焊接的方法。（6）阻尼力测试：通过中部工装压住油封及导向器部位，上部夹爪夹住连杆，模拟车辆运行时减振器运行速度，进行阻尼力测试。此工艺会用到循环冷却水间接冷却设备，冷却水循环利用，定期排放。（7）滚压：将减振器放入滚压工装，旋转马达带动产品旋转上升，滚轮接触产品后进行滚压翻边，完成封口。此工艺会用到循环冷却水间接冷却设备，冷却水循环利用，定期排放。（8）反弹力测试：将减振器流入反弹力测试工位，控制力度，进行反弹力测试。（9）焊接：机器人抓取产品放入工装进行焊接，焊接过程不使用焊条，利用电流通过焊接件及接触处产生的电阻热作为热源将局部加热，同时加压进行焊接的方法。（10）组装：外围件组装主要采用压装和螺母连接方式进行组装。（11）检验：最终产品经外观检验合格后包装外运，不合格品回收重新加工。项目会对产品减振器进行清洁度测试实验，主要流程为：（1）取样：从产线上拿取待分析样品；（2）拆解：在工作台上将减振器进行手工拆解；（3）浸泡清洗：将拆解后的零件放在带盖量杯内浸泡清洗（抹机水），放置在通风橱内静止半小时；（4）过滤：将抹机水倒入回收桶内，重复回用，留下固体颗粒物；（5）分析：对固体颗粒物进行分析，分析洁净度；另外，项目实验期间会利用酒精进行设备擦拭清洁，项目酒精年使用量为10.8L（0.0108t），消耗量较少。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水本次项目建设完成后，清洗废水、缝焊冷却水排水、试漏废水经低温蒸发装置处理后回用于清洗工序，不外排。冷却水排污水和生活污水直接接管市政污水管网，排入白荡水质净化厂，处理后尾水排入京杭。（二）废气本项目焊接过程中产生的焊接烟尘（颗粒物）通过“集气罩收集+滤筒除尘”处理后，无组织排放。**实验室涉及到使用挥发性学品，**实验室挥发废气（非甲烷总烃）通过“通风橱收集+小型活性炭吸附箱”净化处理后，无组织排放（三）噪声项目噪声来自各类生产及公辅设备、废气处理风机，噪声源强在75~90dB(A)左右。通过采取选用低噪声动力设备与机械设备并按照工业设备安装的有关规范，同时合理厂区布局，增加厂内绿化吸声等措施降低对厂界的影响。（四）固体废物项目主要有不合格品、一般包装材料、废滤筒、废RO膜、废滤袋、滤芯、一般废抹布、废包装桶、有害废抹布、废活性炭、污水处理浓水、实验废液、废油泥、废矿物油以及生活垃圾属于固体废物。项目各类废物分类收集，分类临时存放；一般固废外卖综合利用；危险废物均交资质单位处置；员工的生活垃圾由环卫部门统一处理，排放量为“零”。	（一）废水本次项目建设完成后，清洗废水、缝焊冷却水排水、试漏废水经低温蒸发装置处理后回用于清洗工序，不外排。冷却水排污水和生活污水直接接管市政污水管网，排入白荡水质净化厂，处理后尾水排入京杭。（二）废气本项目焊接过程中产生的焊接烟尘（颗粒物）通过“集气罩收集+滤筒除尘”处理后，无组织排放。**实验室涉及到使用挥发性学品，**实验室挥发废气（非甲烷总烃）通过“通风橱收集+小型活性炭吸附箱”净化处理后，无组织排放（三）噪声项目噪声来自各类生产及公辅设备、废气处理风机，噪声源强在75~90dB(A)左右。通过采取选用低噪声动力设备与机械设备并按照工业设备安装的有关规范，同时合理厂区布局，增加厂内绿化吸声等措施降低对厂界的影响。（四）固体废物项目主要有不合格品、一般包装材料、废滤筒、废RO膜、废滤袋、滤芯、一般废抹布、废包装桶、有害废抹布、废活性炭、污水处理浓水（清洗废液）、实验废液、废油泥、废矿物油（废油）以及生活垃圾属于固体废物。项目各类废物分类收集，分类临时存放；一般固废外卖综合利用；危险废物均交资质单位处置；员工的生活垃圾由环卫部门统一处理，排放量为“零”。
本项目调试过程中发现废水处理的低温蒸发设备实际产生的浓液比例较环评设计更多，产生的污水处理浓水仍全部收集委托有资质单位处置，污水处理浓水量从33.03t/a调整为96t/a，对应进入回用的水量减少，故清洗液配置步骤增加了62.97t自来水用量。不属于重大变动。废油泥在环评中名称为“废水处理油污”，危废代码为HW08（900-249-08）。此危废产生由于废水处理设施三相过滤阶段产生的废弃油污，根据《国家危险废物名录》（2025 年版），HW08（900-249-08）对应“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，HW08（900-210-08）对应“含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥）”，本项目废油泥更贴合HW08（900-210-08），故在本次验收中将其名称与代码调整为“废油泥HW08（900-210-08）”。该变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采取有效的环境风险防范措施和应急措施，制定《突发环境事件应急预案》并报我局备案，建立完善的监控、监测、应急及报警系统，防止各类污染事故发生。	采取有效的环境风险防范措施和应急措施，制定《突发环境事件应急预案》并报我局备案，建立完善的监控、监测、应急及报警系统，防止各类污染事故发生。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） SS(吨/年) 石油类(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

8519	0.6	8452.6	67	8452.6	-66.4
3.3723	0	3.3616	0.0107	3.362	-0.011
0.252	0	0.252	0	0.252	0
0.0336	0	0.0336	0	0.034	0
0.59	0	0.59	0	0.59	0
1.689	0	1.6816	0.0074	1.682	-0.007
0.007	0	0.007	0	0.007	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.0012	0.0008	0.0019	0	0.002	0.001	/
0	0.1575	0.1575	0	0.158	0.158	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978－1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)

清洗废水、缝焊冷却水排水、试漏废水经低温蒸发装置处理后回用于清洗工序，不外排。冷却水排污水、生活污水直接接管交**高****公司白荡水质净化厂处理达标后排入京杭**。

项目回用水中pH值、COD、SS、石油类满足企业工艺用水设计要求。项目厂区排水口排放的废水中pH值、COD、SS满足《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4三级标准，NH3-N、TP、TN满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B类标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）

本项目焊接过程中产生的焊接烟尘（颗粒物）通过“集气罩收集+滤筒除尘”处理后，无组织排放。****实验室涉及到使用挥发性学品，****实验室挥发废气（非甲烷总烃）通过“通风橱收集+小型活性炭吸附箱”净化处理后，无组织排放

项目厂界无组织排放的非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准，厂内无组织非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准、《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）标准，厂界无组织排放的颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）

隔声、减震、距离衰减等措施，厂界达标

验收监测期间，项目在东侧、南侧、西侧、北侧厂界外共布设4个噪声监测点位。监测结果表明本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固废主要包括一般固废、危险废物、生活垃圾，一般固废外卖综合利用，危险废物委托有资质单位处理，生活垃圾由环卫部门定期清运处理。各类固废均得到妥善处置，实现固废零排放。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程