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湖北富奕达电子科技有限公司电子铝箔深加工项目

审批

湖北-黄冈-黄梅县

发布时间： 2026年02月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********5923725	李慈祥
卢文文	省市黄**
省**经济开发区小池工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****电子铝箔深加工项目

2018版本:078-电气机械及器材制造	C3899-C3899-其他未列明电气机械及器材制造
	省市黄 **开发区小池工业园
经度:116.0424 纬度: 29.78448	****环境局
	2015-04-30
黄环函〔2015〕75号	****
2024-12-04	7500
320	****
914********5923725	914********5923725
****	****公司
****0115MAD7NXWE0J	2020-06-10
2020-06-10	2020-06-30
2026-01-16	2026-02-14
	http://www.****.com/index.php/index/ashow_1008.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设6条腐蚀生产线、8条化成生产线、2条粗化线、8条穿孔线、4条镀碳生产线、1条聚合氯化铝生产线；年产电子铝箔3150万m2：其中包括铝电解电容器负极用铝箔1170万m2/a，铝电解电容器负极用化成箔520万m2/a，锂电池集流体用铝箔840万m2/a，超级电容用基体铝箔520万m2/a，固态电容器用镀碳铝箔100万m2/a，副产聚合氯化铝800t/a（固态）	建设6条腐蚀生产线、8条化成生产线、2条粗化线、2条穿孔线、1条聚合氯化铝生产线；年产电子铝箔2530万m2：其中包括铝电解电容器负极用铝箔1200万m2/a，铝电解电容器负极用化成箔600万m2/a，锂电池集流体用铝箔210万m2/a，超级电容用基体铝箔520万m2/a，副产聚合氯化铝2300t/a（液态）
实际建设6条腐蚀生产线、8条化成生产线、2条粗化线、2条穿孔线1条聚合氯化铝生产线，总产能相对环评减少。负极用铝箔及化成铝箔产能增大，但未超出环评产能30%及以上；无镀碳生产线及相关产品；聚合氯化铝产品为液态，折合固态为678.5t/年（含水率70.5%），产能减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

负极用铝箔：前处理--水洗--高温腐蚀--工业水洗--纯水洗--除氯处理--纯水洗--中处理--纯水洗--后处理--纯水洗--烘烤--风冷--收卷；负极用化成铝箔：化成1--液体供电--化成2--液体供电--化成3--磷化--水洗--热处理--冷却收箔--装箱入库；锂电池集流体用铝箔：腐蚀扩容--激光穿孔--超声波清洗--纯水洗--烘干--冷却收箔--装箱入库；超级电容用基体铝箔：前处理--水洗--粗化--水洗-除杂--中处理--烘烤--收卷；聚合氯化铝：溶解反应--沉淀--干燥--包装	负极用铝箔：前处理--水洗--高温腐蚀--工业水洗--纯水洗--除氯处理--纯水洗--中处理--纯水洗--后处理--纯水洗--烘烤--风冷--收卷；负极用化成铝箔：化成1--液体供电--化成2--液体供电--化成3--磷化--水洗--热处理--冷却收箔--装箱入库；锂电池集流体用铝箔：腐蚀扩容--超声波清洗--纯水洗--烘干--冷却收箔--装箱入库；超级电容用基体铝箔：前处理--水洗--粗化--水洗-除杂--中处理--烘烤--收卷；聚合氯化铝：溶解反应--静置过滤
实际锂电池集流体用铝箔减少了激光穿孔，采用加大电流腐蚀穿孔，聚合氯化铝减少了干燥、包装工序，直接以液态出售，无粉尘产生

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：负极箔线、粗化线、聚合氯化铝线酸雾采用化学吸收法，其中，前段氯化氢、硫酸雾采用集气罩+三级冷凝回收+碱液喷淋中和吸收酸雾；后段硝酸雾采用集气罩+碱液喷淋法吸收酸雾。负极箔线、化成负极箔线后处理产生的氨气采用集气罩+酸液喷淋+除沫器净化吸收氨气；聚合氯化铝线粉尘采用集气罩+布袋除尘，废气通过不低于15m的排气筒排放（7个排气筒）。食堂油烟废气经油烟净化装置处理后排放。废水：建立废酸离子交换回收系统，其废水进入污水处理系统，生产废水处理系统采用“调节池+中和池+调整池+混凝池+沉淀池+三级斜板沉淀池+滤砂塔”工艺处理后部分回用，经预处理的外排废水和食堂废水经隔油池、沉淀池预处理，生活废水经化类池预处理，通过管网排入处理厂进一步处理，污水处理站处理能力为600m3/d。噪声：选用低噪声设备、合理布局、减振、隔声等。固废：生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运；废包装箱和铝收购站；污水处理站污泥等危险废物须交由具备相应资质的单位处理处置。事故风险：建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境，做好储罐等各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护，罐区须设置足够容积的围堰和自动报警连锁控制系统，清洁下水排放须设置缓冲池，厂区设置足够容积的应急事故池（590m3）。在项目投入试生产前，按照《突发环境事故应急预案管理暂行办法》（环发[2010]113号）的要求，将环境风险防范和**环境保护局备案。	废气：负极箔腐蚀线、化成线、粗化线、穿孔线、聚合氯化铝线酸雾、罐区和配液区采用化学吸收法，其中，负极箔腐蚀线废气经集气罩收集后经三级冷凝回收后引入碱液喷淋塔与化成线废气经集气罩收集后引入酸液喷淋塔处理后通过30m高排气筒DA001排放；粗化线、穿孔线废气经管道收集后经五级冷凝回收后引入碱液喷淋塔处理后通过22m高排气筒DA004排放；聚合氯化铝线废气经管道收集后引入碱液喷淋塔处理后通过15m高排气筒DA002排放；储罐区、配液区废气经管道收集后引入碱液喷淋塔处理后通过15m高排气筒DA003排放。食堂油烟废气经油烟机抽排。废水：项目生产废水处理系统采用“调节池+中和池+调整池+混凝池+沉淀池+三级斜板沉淀池+池”**园区污水管网排入处理厂进一步处理，生活废水经隔油池、化类池预处理，通过管网排入处理厂进一步处理，污水处理站处理能力为500m3/d。噪声：选用低噪声设备、合理布局、减振、隔声等。固废：生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运；废包装箱和铝箔检验废料外售；沾染化学物质的废包装材料、在线设备废液、废机油、废机油桶等危险废物交由具备相应资质的单位处理处置；废离子交换树脂交由厂家回收；PAC生产残渣作为次品外售利用；污水处理站污泥经压滤后暂存于污泥暂存间定期外售。事故风险：建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境，做好了储罐等各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护，罐区设置了足够容积的围堰和自动报警连锁控制系统，厂区设置足够容积的应急事故池（两个应急事故池590m3）。企业按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，将环境风险防范和生态环境局**分局备案，最新备案号为：421127-2025-42-M。
实际根据厂区布局设置4套碱液喷淋塔、1套酸液喷淋塔废气处理处理装置，聚合氯化铝不进行干燥，无粉尘产生及布袋除尘器，其中腐蚀箔车间设置1根30m高排气筒，锂电箔车间设置1根22m高排气筒，聚合氯化铝生产线设置1根15m高排气筒，罐区和配液区设置1根15m高排气筒，排放口数量减少，腐蚀箔车间和锂电箔车间废气排气筒高度增加，根据监测结果和后文计算，废气污染物排放量不超环评总量及总量批复中的总量控制指标。由于滤砂塔极易造成堵塞，降低了废水处理速率，末端采用池沉淀后排放，根据水平衡，污水处理站实际处理能力可满足要求；同时根据监测结果和后文计算，废水污染物排放量不超环评总量及总量批复中的总量控制指标。根据生态环境部关于发布《危险废物排除管理清单（2021年版）》的公告（公告2021年第66号），符合本清单要求的固体废物不属于危险废物：铝电解电容器用铝电极箔生产过程中产生的化学腐蚀废水处理污泥、非硼酸系化成液化成废水处理污泥（见附件10），**处理站污泥不属于危险废物；其他固废均能合理处置，不会导致不利环境影响加重。未导致环境风险能力的弱化或降低。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

10.112	0	10.112	10.112
5.056	5.53	5.056	5.056
0.506	0.553	0.506	0.506
0.051	0	0.051	0.051
1.517	0	1.517	1.517
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.379	0	0.379	0.379	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池、污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、污水处理厂接管标准

隔油池、化粪池、污水处理站

监测结果表明：验收监测期间，厂区废水总排口的各污染物监测指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中标****处理厂接管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

前段氯化氢、硫酸雾采用集气罩+三级冷凝回收+碱液喷淋中和吸收酸雾；后段硝酸雾采用集气罩+碱液喷淋法吸收酸雾。负极箔线、化成负极箔线后处理产生的氨气采用集气罩+酸液喷淋+除沫器净化吸收氨气；聚合氯化铝线粉尘采用集气罩+布袋除尘，废气通过不低于15m的排气筒排放（7个排气筒）。食堂油烟废气经油烟净化装置处理后排放

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关要求

负极箔腐蚀线废气经集气罩收集后经三级冷凝回收后引入碱液喷淋塔与化成线废气经集气罩收集后引入酸液喷淋塔处理后通过30m高排气筒DA001排放；粗化线、穿孔线废气经管道收集后经五级冷凝回收后引入碱液喷淋塔处理后通过22m高排气筒DA004排放；聚合氯化铝线废气经管道收集后引入碱液喷淋塔处理后通过15m高排气筒DA002排放；储罐区、配液区废气经管道收集后引入碱液喷淋塔处理后通过15m高排气筒DA003排放。食堂油烟废气经油烟机抽排

监测结果表明：验收监测期间，项目厂界无组织废气监测点位中氯化氢、氮氧化物、硫酸雾无组织排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中表2中无组织排放监控浓度限值要求，氨无组织排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物排放标准值要求；腐蚀车间废气排气筒中氯化氢、氮氧化物、硫酸雾排放浓度和速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放标准限值要求，氨排放速率达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求；锂电车间废气排气筒中氯化氢、氮氧化物、硫酸雾排放浓度和速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放标准限值要求；聚合氯化铝车间废气排气筒中氯化氢排放浓度和速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放标准限值要求；罐区、配液区废气排气筒中氯化氢、氮氧化物、硫酸雾排放浓度和速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

隔声、减振

监测结果表明：验收监测期间，项目厂界噪声、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗，重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求进行防渗建设，防止地下水污染。按规范要求设置地下水长期监测点位，并做好水质观测。

地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，生产车间、罐区、配液区、聚合氯化铝储存池、事故应急池、危废暂存间为重点防渗区，综合楼、办公区、制水区、原料仓库、成品仓库为一般防渗区，按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗，重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2020）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2023）的要求进行防渗建设，防止地下水污染。按规范要求设置地下水长期监测点位，并做好水质观测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实各项固体废物处理处置措施。生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运；废包装箱和铝****收购站；污水处理站污泥等危险废物须交由具备相应资质的单位处理处置。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）标准规范要求。危险废物贮存场所须建设物联网监管系统，并与环保部门联网。

固体废物处理处置措施。生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运；废包装箱和铝箔检验废料外售；沾染化学物质的废包装材料、在线设备废液、废机油、废机油桶等危险废物交由具备相应资质的单位处理处置；废离子交换树脂交由厂家回收；PAC生产残渣作为次品外售利用；污水处理站污泥经压滤后暂存于污泥暂存间定期外售。落实了危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准规范要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范各项措施。建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实各类危险化学品、危险废物的储存等风险防范措施，做好储罐等各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护，罐区须设置足够容积的围堰和自动报警连锁控制系统，清洁下水排放须设置缓冲池，厂区设置足够容积的应急事故池。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响，做好相关防护知识的社会宣传工作。****园区环保协调工作，建立企业、园区和周边水系三级污水应急防范体系。制定环境风险应急防范预案，在项目投入试生产前，按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发[2010]113号）的要求，将环境风险防范和****环境保护局备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，与黄**、****开发区小池工业园建立应急联动机制。

环境风险防范各项措施。建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境，做好了储罐等各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护，罐区设置了足够容积的围堰和自动报警连锁控制系统，厂区设置足够容积的应急事故池（两个应急事故池590m3）。企业按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，将环境风险防范和****生态环境局****分局备案，最新备案号为：421127-2025-42-M。完善了环境风险事故预防和应急处理措施，加强了职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，与黄**、****开发区小池工业园建立应急联动机制。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程