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民勤陇能重工有限公司风力发电塔架生产基地建设工程项目（一期）

审批

甘肃-武威-民勤县

发布时间： 2026年02月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0621MABUF6D649	李乃群
仲乾	省市**县
省市**县红沙岗镇廉政路19号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********基地建设工程项目（一期）

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C381-C381-电机制造
	省市县省市红砂岗工业集聚区装备制造产业园内
经度:102.461862 纬度: 38.928572	****环境局
	2023-09-25
武环评发〔2023〕15号	****
2025-02-24	9062.84
310.3	****
****0621MABUF6D649	******公司
916********1194822	******公司
****0303MA71JM4W1R	2023-12-01
2023-12-01	2024-01-31
2026-01-14	2026-02-11
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产200套5MW及以上风电塔筒	形成年生产200套5MW及以上风电塔筒的生产规模
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料检验、数控切割进厂的原材料钢板、法兰、内附件等均需检验，对外购的钢板进行外形尺寸、对角线、大小弧长及表面的外观检查，检验合格后按照塔筒筒节展开的实际尺寸进行切割。（2）坡口加工经检验合格的钢板通过桥吊，调入数控火焰切割机切割平台，根据工艺需要，采用切割机对焊件的待焊部位进行切割纵缝坡口加工，并将坡口打磨至表面光滑平整呈金属。坡口加工主要是为了保证焊接工件的焊接度。（3）滚圆、纵缝焊接、校圆塔筒卷制采用桥吊将钢板转运至卷板机，使用卷板机对钢板按图纸和技术要求进行滚圆，确认后进行内外纵缝焊接，焊接之后对筒节圆度进行检查，检查合格后进入UT监测，不合格筒节重新进行校圆（滚圆和校圆时，保持卷板机的上、下辊表面清洁干净，无异物）。（4）UT检测利用超声波探伤，检查筒节焊缝及钢结构内部是否存在缺陷，具体要求为：焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。（5）法兰焊接、UT检测将外购的基础法兰与筒节焊接在一起，焊接完成后对焊缝再次进行UT检测。（6）分段组对、环缝焊接检测合格后，采用液压组对滚轮架进行组对，根据车间生产情况，将塔筒下段、中段、上段各分成2-3个单元塔筒进行组对，组对后进行检查，确认尺寸、直线度、椭圆率、同轴度等，达到技术要求后，进行环缝焊接，将单节筒体焊接在一起。（7）UT检测、节板焊接环缝焊接完成后，经UT检测合格后，将外购的节板焊接在筒节内壁。（8）抛丸除锈附件焊接完成后，塔体经桥式起重机放置在摆渡车上运至内抛室进行内壁除锈，内壁除锈采用通过式抛丸机进行除锈；筒体内壁除锈后再经摆渡车送至外抛室进行筒体外壁除锈，外壁除锈采用悬挂移动式抛丸机，筒体外壁除锈后经摆渡车送至手工喷砂车间，针对未处理到位的部位进行手工喷砂，以保证筒体内外面粗糙度达到标准要求。抛丸机是指通过机械方法把钢丸以很高的速度和角度抛射到工件表面上，让钢丸冲击工件表面，达到除锈的目的，然后在机器内部通过配套的除尘器的气流清洗，将钢丸和清理下来的杂质分别回收，并且使钢丸可以反复循环利用的机械设备。其主要作用是除掉工件表面的锈层、焊渣及氧化皮，使工件表面获得均匀一致的金属；表面产生微观程度的凹凸不平的效果，增加表面密度，增大工件表面摩擦系数及涂料的附着能力，以提高钢材的涂饰质量和防腐效果；此外，清理工件表面，强化工件表面，使表面承压应力状态，同时提高工件表面硬度。手工喷砂房为密闭单独隔间，砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面，喷砂房外的气流经喷砂房顶部进气口进入，通过喷砂房顶部的匀流板进入室内，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，粉尘一直被压制在喷砂房的下部。喷砂房内的钢砂料、粉尘、清理物等收集到喷砂房底部的集砂斗中，集砂斗底部设有纵向输送机（纵向皮带机、螺旋输送器、刮板机等），纵向输送机将砂料送到斗提机，斗提机将砂料提升到分离器的进砂口，通过分离器、将钢砂分离出来，回收的钢砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘则随气流进入除尘系统内，经过布袋除尘器净化后排放。（9）喷锌筒体在手工喷砂房内处理干净后，需对法兰进行喷锌。喷锌是利用电弧喷涂设备，将纯金属线材（锌）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的法兰表面，形成电弧喷涂层。即锌丝由后手管放入电弧喷枪并伸出枪嘴，同时使用两根锌丝通过短路熔融喷附在工件基底上，同时通过压缩空气，推动锌丝**，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到工件表面，形成均匀的涂层。喷锌由人工手持喷枪完成。喷锌工序在手工喷砂房内进行，其喷锌过程产生喷锌粉尘主要来自喷锌过程中没有附着在法兰上雾化熔融锌空气冷却形成的，其主要成分为颗粒物。喷锌附着率为85%，粉尘产生率为15%，可与手工喷砂粉尘一并由手工喷砂房内设除尘系统统一收集，进入布袋除尘器处理后经18m高排气筒排放。（10）配漆、喷漆、晾干/烘干喷砂除锈后筒体经摆渡车送至喷漆晾干房内进行喷漆（含调漆）、晾干（含流平）工序。本项目喷漆采用高压无气喷涂法。各漆料添加一定量稀释剂、固化剂调制成涂料，人工采用高压无气喷涂枪对内、外筒体表面进行喷漆，内、外筒体表面均采用3道漆，分别为底漆、中漆、面漆，每道漆喷涂完成后，筒体放在喷漆晾干房内进行流平及晾干，完全晾干后方可进行下一道漆的喷涂。塔筒内表面底漆、中漆、面漆喷漆厚度分别为 50μm、90μm、40μm，塔筒外表面底漆、中漆、面漆喷漆厚度分别为50μm、140μm、50μm。本项目涂料固份含量较高，除冬季外其他季节常温下晾干即可（冬季采用电加热烘干）。根据企业提供资料可知，三次晾干（含流平）时长分别为6小时、8小时和8小时。本项目喷漆（含调漆）、晾干（含流平）均在喷漆晾干房内进行，不单独设调漆、晾干房。油漆取用完毕后，迅速为油漆包装桶加盖密封，从而减少油漆包装桶残留涂料在存储过程中挥发性有机废气的产生。喷漆过程均在密闭喷漆房内进行，通过6条生产线同步生产，每条生产线均独立生产，喷漆过程中产生的有机废气由有机废气净化装置收集处理。（11）喷枪清洗本项目设备仅喷枪需每日清洗，其他设备均无需清洗工序。每日喷漆工作结束后，需用清洗剂对喷枪进行清洗，防止残留的漆料堵塞喷枪影响后续使用，具体清洗工艺为：在喷漆晾干房内，将喷枪或管道移至清洗位，打开清洗阀，运行清洗程序，密闭清洗，清洗溶剂采用密闭管路系统收集，清洗溶剂直接打入回收桶，回收桶满后自动报警切换。清洗溶剂主要为涂料的稀释剂。（12）附件安装干燥完成后，由钢轨送至成品装卸区，将外购的内部构件（即钢平台、电缆线夹、灯具、爬梯等）采用螺栓组装在筒节内壁的节板上，组装完成、经检验合格后即为成品。	（1）原料检验、数控切割进厂的原材料钢板、法兰、内附件等均需检验，对外购的钢板进行外形尺寸、对角线、大小弧长及表面的外观检查，检验合格后按照塔筒筒节展开的实际尺寸进行切割。（2）坡口加工经检验合格的钢板通过桥吊，调入数控火焰切割机切割平台，根据工艺需要，采用切割机对焊件的待焊部位进行切割纵缝坡口加工，并将坡口打磨至表面光滑平整呈金属。坡口加工主要是为了保证焊接工件的焊接度。（3）滚圆、纵缝焊接、校圆塔筒卷制采用桥吊将钢板转运至卷板机，使用卷板机对钢板按图纸和技术要求进行滚圆，确认后进行内外纵缝焊接，焊接之后对筒节圆度进行检查，检查合格后进入UT监测，不合格筒节重新进行校圆（滚圆和校圆时，保持卷板机的上、下辊表面清洁干净，无异物）。（4）UT检测利用超声波探伤，检查筒节焊缝及钢结构内部是否存在缺陷，具体要求为：焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。（5）法兰焊接、UT检测将外购的基础法兰与筒节焊接在一起，焊接完成后对焊缝再次进行UT检测。（6）分段组对、环缝焊接检测合格后，采用液压组对滚轮架进行组对，根据车间生产情况，将塔筒下段、中段、上段各分成2-3个单元塔筒进行组对，组对后进行检查，确认尺寸、直线度、椭圆率、同轴度等，达到技术要求后，进行环缝焊接，将单节筒体焊接在一起。（7）UT检测、节板焊接环缝焊接完成后，经UT检测合格后，将外购的节板焊接在筒节内壁。（8）抛丸除锈附件焊接完成后，塔体经桥式起重机放置在摆渡车上运至内抛室进行内壁除锈，内壁除锈采用通过式抛丸机进行除锈；筒体内壁除锈后再经摆渡车送至外抛室进行筒体外壁除锈，外壁除锈采用悬挂移动式抛丸机，筒体外壁除锈后经摆渡车送至手工喷砂车间，针对未处理到位的部位进行手工喷砂，以保证筒体内外面粗糙度达到标准要求。抛丸机是指通过机械方法把钢丸以很高的速度和角度抛射到工件表面上，让钢丸冲击工件表面，达到除锈的目的，然后在机器内部通过配套的除尘器的气流清洗，将钢丸和清理下来的杂质分别回收，并且使钢丸可以反复循环利用的机械设备。其主要作用是除掉工件表面的锈层、焊渣及氧化皮，使工件表面获得均匀一致的金属；表面产生微观程度的凹凸不平的效果，增加表面密度，增大工件表面摩擦系数及涂料的附着能力，以提高钢材的涂饰质量和防腐效果；此外，清理工件表面，强化工件表面，使表面承压应力状态，同时提高工件表面硬度。手工喷砂房为密闭单独隔间，砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面，喷砂房外的气流经喷砂房顶部进气口进入，通过喷砂房顶部的匀流板进入室内，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，粉尘一直被压制在喷砂房的下部。喷砂房内的钢砂料、粉尘、清理物等收集到喷砂房底部的集砂斗中，集砂斗底部设有纵向输送机（纵向皮带机、螺旋输送器、刮板机等），纵向输送机将砂料送到斗提机，斗提机将砂料提升到分离器的进砂口，通过分离器、将钢砂分离出来，回收的钢砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘则随气流进入除尘系统内，经过布袋除尘器净化后排放。（9）喷锌筒体在手工喷砂房内处理干净后，需对法兰进行喷锌。喷锌是利用电弧喷涂设备，将纯金属线材（锌）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的法兰表面，形成电弧喷涂层。即锌丝由后手管放入电弧喷枪并伸出枪嘴，同时使用两根锌丝通过短路熔融喷附在工件基底上，同时通过压缩空气，推动锌丝**，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到工件表面，形成均匀的涂层。喷锌由人工手持喷枪完成。喷锌工序在手工喷砂房内进行，其喷锌过程产生喷锌粉尘主要来自喷锌过程中没有附着在法兰上雾化熔融锌空气冷却形成的，其主要成分为颗粒物。喷锌附着率为85%，粉尘产生率为15%，可与手工喷砂粉尘一并由手工喷砂房内设除尘系统统一收集，进入布袋除尘器处理后经18m高排气筒排放。（10）配漆、喷漆、晾干/烘干喷砂除锈后筒体经摆渡车送至喷漆晾干房内进行喷漆（含调漆）、晾干（含流平）工序。本项目喷漆采用高压无气喷涂法。各漆料添加一定量稀释剂、固化剂调制成涂料，人工采用高压无气喷涂枪对内、外筒体表面进行喷漆，内、外筒体表面均采用3道漆，分别为底漆、中漆、面漆，每道漆喷涂完成后，筒体放在喷漆晾干房内进行流平及晾干，完全晾干后方可进行下一道漆的喷涂。塔筒内表面底漆、中漆、面漆喷漆厚度分别为 50μm、90μm、40μm，塔筒外表面底漆、中漆、面漆喷漆厚度分别为50μm、140μm、50μm。本项目涂料固份含量较高，除冬季外其他季节常温下晾干即可（冬季采用电加热烘干）。根据企业提供资料可知，三次晾干（含流平）时长分别为6小时、8小时和8小时。本项目喷漆（含调漆）、晾干（含流平）均在喷漆晾干房内进行，不单独设调漆、晾干房。油漆取用完毕后，迅速为油漆包装桶加盖密封，从而减少油漆包装桶残留涂料在存储过程中挥发性有机废气的产生。喷漆过程均在密闭喷漆房内进行，通过6条生产线同步生产，每条生产线均独立生产，喷漆过程中产生的有机废气由有机废气净化装置收集处理。（11）喷枪清洗本项目设备仅喷枪需每日清洗，其他设备均无需清洗工序。每日喷漆工作结束后，需用清洗剂对喷枪进行清洗，防止残留的漆料堵塞喷枪影响后续使用，具体清洗工艺为：在喷漆晾干房内，将喷枪或管道移至清洗位，打开清洗阀，运行清洗程序，密闭清洗，清洗溶剂采用密闭管路系统收集，清洗溶剂直接打入回收桶，回收桶满后自动报警切换。清洗溶剂主要为涂料的稀释剂。（12）附件安装干燥完成后，由钢轨送至成品装卸区，将外购的内部构件（即钢平台、电缆线夹、灯具、爬梯等）采用螺栓组装在筒节内壁的节板上，组装完成、经检验合格后即为成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大气污染防治措施：下料切割粉尘由切割机下方的收集槽收集95%，自然沉降5%；焊接烟尘经各工位配备的移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放；内壁抛丸废气经内壁抛丸机配套布袋除尘器，收集效率90%，除尘效率99%+18m高DA001排气筒达标排放；外壁抛丸废气经外壁抛丸机配套布袋除尘器，收集效率80%，除尘效率99%+18m高DA002排气筒达标排放；手工喷砂废气经负压环境收集效率为90%，布袋除尘器除尘效率为99%+18m高DA003排气筒达标排放；喷漆车间密闭负压，喷漆房废气经过"干式漆雾过滤模组+活性炭吸附+催化燃烧装置"处理后通过18m高排气筒（DA004）排放。食堂油烟废气经复合式油烟净化器处理后由排风道引出至楼顶排放。水污染防治措施：生活污水经隔油池+**园区污水管网输送至**处理厂处理噪声污染防治措施：选择低噪声设备、安装减振设施、安装隔声门窗固体废物污染防治措施：本项目固废主要分为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。生活垃圾主要为员工日常生活所产生废包装袋等垃圾；一般工业固体废物主要有切割边角料、废焊材、除尘灰、废钢丸、废钢砂、废催化剂；危险废物主要为废活性炭、废过滤棉、废手套、废清洗液、含油抹布、废油漆桶、漆渣及废机油。切割边角料、废焊材集中收集至一般固废暂存区，综合外售；废过滤棉、废活性炭、含油抹布、废机油、漆渣、废漆料桶经专门容器集中收集后，暂存于厂区内危废暂存间，定期交由有危废处理资质的单位处理，危险废物的管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定，危险废物标识按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）进行布置；生活垃圾统一由环卫部门处置；布袋除尘器、高效沉流式滤筒除尘器收尘灰集中收集后交由环卫部门处置。	大气污染防治措施：下料切割粉尘自然沉降，通过地面清扫收集后处理；焊接烟尘经各工位配备的移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放；内壁抛丸废气、外壁抛丸废气、手工喷砂废气经1套布袋除尘器收集+18m高DA001排气筒排放；喷漆车间密闭负压，喷漆房废气经过"干式漆雾过滤模组+活性炭吸附+催化燃烧装置"处理后通过18m高排气筒（DA002）排放。食堂油烟废气经复合式油烟净化器处理后由排风道引出至楼顶排放。水污染防治措施：生活污水经隔油池+**园区污水管网输送至处理厂处理。噪声污染防治措施：厂区均采用低噪声设备，主要产噪设备均采取隔声、减振、消声等降噪措施，确保厂界噪声达标排放。固体废物污染防治措施：本项目固废主要分为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。生活垃圾主要为员工日常生活所产生废包装袋等垃圾；一般工业固体废物主要有废边角料（含风电塔筒下料切割产生废边角料、扒皮废边角料、锯切废边角料、倒角废边角料）、粉尘渣（含切割粉尘渣、开坡口粉尘渣）、焊渣（纵缝焊渣、组对焊渣、环缝焊渣和附件焊渣）、除尘灰（含焊接除尘灰、内抛除尘灰、外抛除尘灰、手工喷砂内抛除尘灰、切割除尘灰）、废钢丸、废钢砂、不合格产品暂存在一般固废暂存间，外售双松**公司；危险废物主要为漆渣、废过滤棉、废催化剂、废活性炭、废清洗液、废包装桶（漆桶、清洗剂桶等）、废手套、含油抹布、废机油等危废暂存在危废库，定期交由****公司处置，危险废物的管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定，危险废物标识按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）进行布置；生活垃圾统一由环卫部门处置。运营期产生的固废均得到妥善处置，对周边环境影响不大。
喷砂抛丸车间排气筒数量减少2个，由环评阶段的3个变为1个；废气污染防治措施工艺未发生改变，排气筒数量减少不属于重大变动。打砂抛丸车间废气（内壁抛丸废气、外壁抛丸废气、手工喷砂废气）经1套布袋除尘器收集+18m高DA001排气筒排放，未导致不利环境影响加重。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照地下水、土壤污染防治及《报告书》要求，采取分区防治措施，对生产车间、危废贮存库、原料及产品库房等采取重点防渗措施，对一般固废贮存库、污水处理设施等采取一般防渗，其他区域地面硬化，定期检查管道、设备等设施密封情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，做好源头控制，防止地下水、土壤环境污染。加强环境风险源及风险物质管控，开展环境风险评估，编制突发环境事**生态环境局分局备案，定期开展突发环境事件应急演练和培训。组织开展突发环境事件隐患排查治理，建立隐患排查治理档案。加强各类环境风险防范和管理措施，油漆库设置围堰，建立环境安全规章制度，增强员工环境风险防范意识，做好环境应急物资储备和维护工作。严格落实环境监测计划，定期开展各项污染物排放监测工作，规范设置排污口，设立标志牌、采样口和采样平台，做好环境管理台账记录，档案归档工作，及时公开相关信息。按照国家、地方污染物排放管控要求，在排气筒(DA004)安装VOCs在线监测设备，****中心联网。	项目已对油漆库、危废贮存库等采取重点防渗措施，对一般固废贮存库、污水处理设施等采取一般防渗，其他区域地面硬化。企业已编制突发环境事件应急预案，已严格落实危废暂存库等泄露风险应急管理及防范措施，强化应急监测和监控能力，防范环境风险事故发生。严格落实分区防渗措施，落实地下水污染监控计划。企业已编制突发环境事**生态环境局分局备案，定期开展突发环境事件应急演练和培训。组织开展突发环境事件隐患排查治理，建立隐患排查治理档案。加强各类环境风险防范和管理措施，油漆库设置围堰，建立环境安全规章制度，增强员工环境风险防范意识，做好环境应急物资储备和维护工作。已制定运营期环境监测计划，定期开展各项污染物排放监测工作，厂内排污口已规范设置，设立标志牌、采样口和采样平台，已做好环境管理台账记录，档案归档工作，及时公开相关信息。已按照国家、地方污染物排放管控要求，在排气筒(DA002)安装VOCs在线监测设备，****中心联网。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经隔油池+****园区污水管网输送至****处理厂处理

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准

生活污水经隔油池+****园区污水管网输送至****处理厂处理

污水总排口设1个监测点位，监测pH、BOD5、COD、氨氮、SS、动植物油，监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	打砂抛丸车间布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	1套布袋除尘器收集+18m高DA001排气筒	喷砂抛丸车间（DA001排气筒出口）设1个监测点，监测颗粒物，连续监测2天，每天监测3次有效数据。
2	喷漆房废气经过"干式漆雾过滤模组+活性炭吸附+催化燃烧装置"处理后通过18m高排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	喷漆房废气经过"干式漆雾过滤模组+活性炭吸附+催化燃烧装置"处理后通过18m高排气筒（DA002）排放	排气筒（DA002）出口设置1个监测点位，监测非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、颗粒物、SO2、NOX，连续监测2天，每天监测3次有效数据。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程