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年产10200吨密封胶项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0724MA3T5NW618 | 建设单位法人：郝玉娇 |
| 郝恩笛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **街道郝家庄村南200米 |
建设项目基本信息
| 年产10200吨密封胶项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2646-C2646-密封用填料及类似品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **街道郝家庄村南200米 |
| 经度:118.58329 纬度: 36.53061 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-17 |
| 临环审表字〔2025〕110号 | 本工程排污许可证编号：****0724MA3T5NW618001Y |
| 2025-11-25 | 项目实际总投资(万元)：50 |
| 6 | 运营单位名称：**** |
| ****0724MA3T5NW618 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0724MA3T5NW618 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0703MACFMBAG79 | 竣工时间：2025-11-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-07 | 验收报告公开结束时间：2026-02-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=601070Horz |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 去 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10200吨密封胶 | 实际建设情况：年产3000吨密封胶 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 硅酮类密封胶：原料→投料→高速分散抽真空→螺杆研磨抽真空→基料罐→（自动制胶→螺杆研磨抽真空→自动压胶、分装→入库待售）/（（原料→投料）→制胶抽真空→压胶→分装→入库待售）；MS密封胶：原料→投料→高速分散抽真空→（制胶抽真空→压胶→分装→入库待售）/（静态线（自动制胶、压胶、分装））；水性密封胶：原料→投料→混合搅拌抽真空→分装→入库待售。 | 实际建设情况：硅酮类密封胶：原料→投料→高速分散抽真空→基料罐→（原料→投料）→制胶抽真空→压胶→分装→入库待售；MS密封胶：原料→投料→高速分散抽真空→（制胶抽真空→压胶→分装→入库待售）/（静态线（自动制胶、压胶、分装））。 |
| 分期建设，未建设内容作为二期工程。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：粉状原料投料工序产生的颗粒物废气经集气罩收集+布袋除尘器处理后通过15米高排气筒P1有组织排放；高速分散抽真空、螺杆研磨抽真空、制胶抽真空、混合搅拌抽真空工序产生的VOCs废气经密闭管道负压收集+过滤棉+二级活性炭吸附处理后通过15米高排气筒P2有组织排放；未被收集的废气与基料罐呼吸、压胶、分装工序产生的VOCs废气经车间密闭、加强清洁生产管理无组织排放。废水：生活污水经化粪池处理后通过市政管网排入******公司深度处理。噪声：选用低噪声设备，设备安装采取减振、隔声等降噪措施。固废：生活垃圾垃圾桶暂存后由环卫部门定期清运；废包装物、废布袋、收集的粉尘一般工业固体废物固废库暂存后外售进行综合利用；废活性炭、废过滤棉、废胶、粘胶废物、废矿物油、废油桶危险废物暂存于危废库，委托有危废资质的单位处置。 | 实际建设情况：废气：粉状原料投料工序产生的颗粒物废气经集气罩收集+布袋除尘器处理后通过15米高排气筒P1有组织排放；高速分散抽真空、制胶抽真空工序产生的VOCs废气经密闭管道负压收集+过滤棉+二级活性炭吸附处理后通过15米高排气筒P2有组织排放；未被收集的废气与基料罐呼吸、压胶、分装工序产生的VOCs废气经车间密闭、加强清洁生产管理无组织排放。废水：生活污水经化粪池处理后通过市政管网排入******公司深度处理。噪声：选用低噪声设备，设备安装采取减振、隔声等降噪措施。固废：生活垃圾垃圾桶暂存后由环卫部门定期清运；废包装物、废布袋、收集的粉尘一般工业固体废物固废库暂存后外售进行综合利用；废活性炭、废过滤棉、废胶、粘胶废物、废矿物油、废油桶危险废物暂存于危废库，委托有危废资质的单位处置。 |
| 分期建设，螺杆生产线、搅拌罐未建设，减少螺杆研磨抽真空、混合搅拌抽真空工序废气，未建设内容作为二期工程。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 对生产中各个环节的“跑、冒、滴、漏”采取有效的防护措施，制定事故应急预案，落实各项环境风险防范措施，配备应急设备，防止发生事故和污染危害，并定期进行应急演练。 | 实际建设情况：已对生产中各个环节的“跑、冒、滴、漏”采取有效的防护措施，制定了事故应急预案并备案，落实了各项环境风险防范措施，配备了应急设备，防止发生事故和污染危害，并定期进行应急演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.0162 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 744 | 0 | 0 | 0 | 744 | 744 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0046 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.0086 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****处理厂进水口水质标准 | 生活污水经化粪池处理后通过市政管网排入******公司深度处理 | 监测结果表明，验收监测期间：厂区污水总排口主要污染物检测最大值分别为pH：7.2-7.5；COD：135mg/L；氨氮：16.7mg/L；悬浮物：27mg/L；五日生化需氧量：42.8mg/L；总磷：0.32mg/L；动植物油：0.27mg/L。废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****处理厂进水口水质标准（pH：6-9；COD≤500mg/L；氨氮≤45mg/L；悬浮物≤400mg/L；五日生化需氧量≤300mg/L；总磷≤8mg/L；动植物油≤100mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、二级活性炭吸附 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019） | 粉状原料投料工序产生的颗粒物废气经集气罩收集+布袋除尘器处理后通过15米高排气筒P1有组织排放；高速分散抽真空、制胶抽真空工序产生的VOCs废气经密闭管道负压收集+过滤棉+二级活性炭吸附处理后通过15米高排气筒P2有组织排放；未被收集的废气与基料罐呼吸、压胶、分装工序产生的VOCs废气经车间密闭、加强清洁生产管理无组织排放。 | 监测结果表明，验收监测期间，废气排气筒P1出口：颗粒物最大排放浓度为1.6mg/m3、排放速率为0.0064kg/h，颗粒物有组织排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1中重点控制区域大气污染物排放浓度限值（颗粒物浓度≤10mg/m3）； 废气排气筒P2出口：VOCs最大排放浓度为1.45mg/m3、排放速率为0.003kg/h，VOCs有组织排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1涂料、油墨、颜料及类似产品制造Ⅱ时段排放限值要求（浓度≤50mg/m3、速率≤3.0kg/h）。 监测结果表明，验收监测期间：厂界颗粒物无组织排放浓度最大值为0.366mg/m3，颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（颗粒物浓度≤1mg/m3）； 厂界VOCs无组织排放浓度最大值为1.19mg/m3，VOCs无组织排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界无组织排放浓度限值（VOCs浓度≤2.0mg/m3）；厂区内VOCs监控点处任意一次浓度值最大为1.73mg/m3，监控点处1h平均浓度值最大为1.94mg/m3，企业厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）附录B表B.1特别排放限值（监控点处1h平均浓度值≤6.0mg/m3、监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准、《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准 | 选用低噪声设备，设备安装采取减振、隔声等降噪措施。 | 监测结果表明，验收监测期间：厂界昼间噪声最大值为54.7dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间≤60dB(A)、夜间不生产）；距离厂区最近的敏****中心幼儿园昼间噪声最大值为51.3dB(A)，敏感点噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准（昼间≤60dB(A)、夜间不生产）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物综合利用和处置工作。项目产生的废活性炭等属于危险废物的，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，建设危险废物暂存库，委托有资质单位进行处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 本项目生活垃圾垃圾桶暂存后由环卫部门定期清运；废包装物、废布袋、收集的粉尘一般工业固体废物固废库暂存后外售进行综合利用；废活性炭、废过滤棉、废胶、粘胶废物、废矿物油、废油桶危险废物暂存于危废库，委托有危废资质的单位处置。危险废物管理符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；一般固体废物管理符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《**省固体废物污染环境防治条例》中要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 对生产中各个环节的“跑、冒、滴、漏”采取有效的防护措施，制定事故应急预案，落实各项环境风险防范措施，配备应急设备，防止发生事故和污染危害，并定期进行应急演练。 | 已对生产中各个环节的“跑、冒、滴、漏”采取有效的防护措施，制定了事故应急预案并备案，落实了各项环境风险防范措施，配备了应急设备，防止发生事故和污染危害，并定期进行应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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