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50万吨/年高品质船舶燃料油技术升级项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********6907491 | 建设单位法人：刘松 |
| 王彦鸾 | 建设单位所在行政区划：**省**市辽东湾新区 |
| 精细化工产业园内 |
建设项目基本信息
| 50万吨/年高品质船舶燃料油技术升级项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
| 建设地点： | ****辽东湾新区 |
| 经度:122.016389 纬度: 40.771667 | ****机关：****环境保护局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-24 |
| 辽东湾行审〔2022〕74号 | 本工程排污许可证编号：912********6907491001P |
| 2025-01-17 | 项目实际总投资(万元)：1490 |
| 417 | 运营单位名称：**** |
| 912********6907491 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********6907491 | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 竣工时间：2025-11-19 |
| 2025-11-21 | 调试结束时间：2026-01-21 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60112Hwnzx |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 对现有建构筑物进行改造，并购置相应设备，年生产50万吨/年高品质船舶燃料油，同时对现有350m3/d污水处理设施进行扩建，扩建后污水处理能力为700m3/d，主要建设内容：①**2座 5000立方米沥青罐（405#、406#），在405#储罐安装4台搅拌器；新增2个装卸栈台，配套2台装卸泵及零位槽，新增4台调和泵；对原有905#、906#、907#、908#储罐进行改造，分别安装4台搅拌器。②对现有350m3/d污水处理站进行改扩建，新增气浮间及2座1000m3调节罐，对原有调节池及沉淀池进行改造，将原有部分水解酸化池改为MBBR池，扩建后污水处理能力为700m3/d。 | 实际建设情况：在现有4座5000m3固定顶沥青罐（905#、906#、907#、908#）中各安装4台搅拌器，作为本项目调和罐；建设2座5000立方米沥青罐，分别为405#、406#，在405#储罐安装4台搅拌器，2台调和泵安装在405#、406#储罐附近。405#、406#储罐东西分别建设2个装车口，配套2台装卸泵。 对原有350m3/d污水处理站进行改扩建，建设气浮间及2座1000m3调节罐，对原有调节池及沉淀池进行改造，将原有部分水解酸化池改为MBBR池，并购置相关设备，本次扩建后污水处理能力为700 m3/d。 |
| 沥青深加工项目现有2000m3固定顶沥青罐10个（501#~510#）未作为燃料油原料储罐和产品船舶燃料油储罐使用，因此501#~510#储罐未连接至油气回收处理。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 卸车及储存工艺流程：沥青由罐车运至厂区进入装卸车台，其中燃料油罐车依托6万立沥青期货库项目现有1个装卸栈台及管廊进行装卸，沥青罐车利用**的沥青罐区装卸栈台进装卸。卸车时鹤管与卸油罐连接，打开罐车出油阀，启动卸车泵，把物料打到储罐中储存。沥青储存至成品罐后，油品将保持16℃-25℃，项目冬季不生产，不需要对管道加热和储罐维温。本项目油罐不清洗，故没有油罐清洗水。 调和工艺流程：本项目利旧4座5000m3产品罐，本项目采用泵循环搅拌调和方式。用泵不断地将罐内物料从罐底部抽出，再返回调和罐，在泵的作用下形成主体对流扩散和涡流扩散，使油品调和均匀。为了提高调合效率，降低能耗，在实际生产中不断对泵循环调合的方法进行改进。 装车工艺流程：通过油品装卸泵将各油罐中的油品抽出，并升压输送到汽车装车栈桥上的装车鹤管，通过装油鹤管装车外运。沥青、燃料油在装卸过程需要加热，热源通过燃气导热油炉提供，导热油输送到罐底，罐底设有密封管，物料储罐表面设保温层，以减少热量损失。导热油通过管道进入罐体，在罐体内底部以水平盘管的形式循环流动，开启加热的同时开启搅拌工序，搅拌采用气体搅拌，使沥青、燃料油加热均匀及加快加热速度。 图2-2 生产工艺流程及产污节点图 工业污水处理工艺流程：本阶段所处理的废水主要特征污染物为：石油类、COD、SS等，其中石油类是需要在处理前期尽可能去除的，否则会影响后续处理工序的运行；废水中的石油类又分为三部分，分别为表面浮油、乳化油和溶解油，表面浮油可以用隔油的方式进行去除。乳化油是油类和水结合成乳化状态的混合物，需要先破除乳化状态，使水和油分离，然后可以用气浮的方式进行去除，溶解油是能够溶入水中的小分子有机物，是污水中COD的重要组成部分，需要用生化的办法处理。由于石油类废水含有大分子有机物，B/C比较低，不容易被微生物处理利用，不适合直接进行生化处理，需要采取措施将废水中的大分子有机物断链开环，变成可以被微生物处理利用的小分子再进行生化处理。因此本方案设计拟采用以生物流化床为主导的“隔油+两级气浮+水解酸化+缺氧池+MBBR+二沉池”的工艺。 运营期污水处理工艺流程见图2-3。 | 实际建设情况：卸车及储存工艺流程：沥青由罐车运至厂区进入装卸车台，其中燃料油罐车依托6万立沥青期货库项目现有1个装卸栈台及管廊进行装卸，沥青罐车利用**的沥青罐区装卸栈台进装卸。卸车时鹤管与卸油罐连接，打开罐车出油阀，启动卸车泵，把物料打到储罐中储存。沥青储存至成品罐后，油品将保持16℃-25℃，项目冬季不生产，不需要对管道加热和储罐维温。本项目油罐不清洗，故没有油罐清洗水。 调和工艺流程：本项目利旧4座5000m3产品罐，本项目采用泵循环搅拌调和方式。用泵不断地将罐内物料从罐底部抽出，再返回调和罐，在泵的作用下形成主体对流扩散和涡流扩散，使油品调和均匀。为了提高调合效率，降低能耗，在实际生产中不断对泵循环调合的方法进行改进。 装车工艺流程：通过油品装卸泵将各油罐中的油品抽出，并升压输送到汽车装车栈桥上的装车鹤管，通过装油鹤管装车外运。沥青、燃料油在装卸过程需要加热，热源通过燃气导热油炉提供，导热油输送到罐底，罐底设有密封管，物料储罐表面设保温层，以减少热量损失。导热油通过管道进入罐体，在罐体内底部以水平盘管的形式循环流动，开启加热的同时开启搅拌工序，搅拌采用气体搅拌，使沥青、燃料油加热均匀及加快加热速度。 图2-2 生产工艺流程及产污节点图 工业污水处理工艺流程：本阶段所处理的废水主要特征污染物为：石油类、COD、SS等，其中石油类是需要在处理前期尽可能去除的，否则会影响后续处理工序的运行；废水中的石油类又分为三部分，分别为表面浮油、乳化油和溶解油，表面浮油可以用隔油的方式进行去除。乳化油是油类和水结合成乳化状态的混合物，需要先破除乳化状态，使水和油分离，然后可以用气浮的方式进行去除，溶解油是能够溶入水中的小分子有机物，是污水中COD的重要组成部分，需要用生化的办法处理。由于石油类废水含有大分子有机物，B/C比较低，不容易被微生物处理利用，不适合直接进行生化处理，需要采取措施将废水中的大分子有机物断链开环，变成可以被微生物处理利用的小分子再进行生化处理。因此本方案设计拟采用以生物流化床为主导的“隔油+两级气浮+水解酸化+缺氧池+MBBR+二沉池”的工艺。 运营期污水处理工艺流程见图2-3。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 沥青储罐、燃料油储罐、调和罐有机废气，以及**沥青罐区装卸栈台废气由风机引入厂区油气回收设施处理达标后，由一根15m高排气筒排放。 | 实际建设情况：沥青储罐（405#、406#）及沥青装卸废气依托****沥青深加工项目的沥青烟气净化装置，处理工艺为喷淋冷凝-高压电捕-喷淋冷凝-高压电捕-布袋除尘-光氧氧化，处理后废气由20米高排气筒排放。 |
| 本项目沥青储罐（405#、406#）及沥青装卸废气污染物产生量较环评未发生变化。本项目沥青储罐（405#、406#）及沥青装卸废气处理措施较环评发生变化，变化后不会新增污染物也不增加污染物排放量。本项目沥青装卸废气处理设施由原单一油气回收系统变更为“喷淋冷凝-高压电捕-喷淋冷凝-高压电捕-布袋除尘-光氧氧化”组合处理工艺。该变更废气处理措施能有效处理沥青储罐及装卸废气（含VOCs、沥青烟、颗粒物、苯并(a)芘及恶臭物质）。针对瞬时浓度波动大的特性，构建“预处理-深度净化-末端分解”的全流程处理体系。前端喷淋冷凝可快速降低废气温度、溶解极性污染物，高压电捕高效捕集细颗粒物与油雾，布袋除尘深度去除粉尘类污染物，末端光氧氧化技术彻底分解残留VOCs及恶臭成分，实现多污染物协同治理，解决原单一工艺仅能处理VOCs的局限性。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0087 | 34.01 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.0009 | 3.4 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 16.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.155 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 20.018 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.772 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1582 | 52.217 | 0 | 0 | 0.158 | 0.158 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单）表1、表2水污染物排放限值及《**省污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008）中的表2 | ****处理站采用“隔油+两级气浮+水解酸化+缺氧池+MBBR+二沉池”工艺，污水处理能力700 m3/d，处理达标后由市政管网排入辽****处理厂****处理厂）。废水排放执行《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2 中“****处理厂的收集管网系统的污水”水污染物最高允许排放浓度要求 | 本项目监测期间pH值满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准限值；COD、BOD5、NH3-N、SS、TP、TN各污染物满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2****处理厂的水污染物最高允许排放浓度限值要求；石油类、挥发酚、苯系物、甲苯、乙苯、二甲苯、邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯、总氰化物、总钒、总有机碳、硫化物满足《石油化学工业排放标准》（GB31571-2015）排放浓度限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油气回收设施 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单） | 调和罐有机废气经油气回收设施（100m3/h）处理后由一根15m高排气筒（DA010）排放。 | 经计算本项目调和配套油气回收非甲烷总烃处理效率最小为97.52%（标准：非甲烷总烃处理效率≥97%）。 | |
| 2 | 沥青烟废气处理装置 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单） | 沥青罐区（405#、406#）及装卸废气由风机引入沥青烟废气处理装置，处理工艺：喷淋冷凝-高压电捕-喷淋冷凝-高压电捕-布袋除尘-光氧氧化，处理量为10000m3/h，处理后废气由20米高排气筒（DA006）排放。 | 本项目沥青烟处理措施废气中沥青烟最大排放浓度13.8mg/m3（标准限值75mg/m3），最大排放速率0.045kg/h（标准限值0.18kg/h）；经计算非甲烷总烃处理效率最小为97.52%（标准：非甲烷总烃处理效率≥97%）；苯并[a]芘最大排放浓度小于0.00002mg/m3（标准限值0.0003mg/m3）。 | |
| 3 | 污水处理站废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单） | 调节池、水解酸化池、缺氧池、污泥池采用土建加罩方式；隔油池、MBBR池、二沉池采用UPVC加罩方式。贮油池、隔油池格栅、沉砂池产生的有机废气收集后送入油气回收装置；调节池、水解酸化池、生化池、污泥池、浮渣池产生的恶臭气体经收集后与经油气回收装置处理后的有机废气一并送入生物滴滤塔+活性炭吸附装置，处理后废气由一根15m高排气筒排放（DA009） | ****处理站废气中氨最大排放速率0.00124kg/h（标准限值4.9mg/m3），硫化氢最大排放速率0.000161kg/h（标准限值0.33kg/h），臭气浓度最大值为269（标准限值2000），非甲烷总烃最大排放浓度3.46mg/m3（标准限值120mg/m3），苯最大排放浓度0.352mg/m3（标准限值4mg/m3），甲苯最大排放浓度0.161mg/m3（标准限值15mg/m3），二甲苯最大排放浓度0.061mg/m3（标准限值20mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 先进的低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区 | 本阶段验收已选用先进的低噪声设备。在风机进出口加装消声器；对产生机械噪声的泵机安装减振装置。 | 本项目监测期间厂界四周昼间噪声排放值为50dB(A)--59dB(A)（标准值：65dB(A)）；夜间噪声排放值为42dB(A)--45dB(A)（标准值55dB(A)）。由监测结果可知本项目所在区域厂界四周噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则，做好固废的分类收集，建立固体废物产生、处置、管理台帐。本项目危险废物主要为废活性炭、污水站污泥、清罐污油、废机油等，废活性炭、****公司现有危险废物暂存间，必须严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输，及时委托具有相应类别危险废物处置资质的单位进行处置，不得超量、超期储存；清罐污油不暂存，清罐后送有资质的危险废物处置单位处置；废机油用于现有工程沥青深加工项目，作为沥**料。 | 本阶段试运行期间产生危险废物为含油污泥及栅渣，危废贮存库暂存，交由有资质单位处理，其它危险废物暂未产生，后期产生危险废物活性炭危废贮存库暂存，交由有资质单位处理；清罐污油产生后不暂存，清罐后送有资质的危险废物处置单位处置。废机油回用于沥青深加工装置作为原料利用。 生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好环境风险防范体系的建立。根据建设项目要求及等级，设置紧急及安全联锁系统，事故情况下可以紧急切断，减少泄漏、火灾、爆炸等风险，防止事故气态污染物向环境转移；建立事故废水防控体系，依托厂区现有的7500立方米事故池，形成有效的废水三级防控体系；严格落实地下水环境保护措施。 | 公司做好环境风险防范体系。根据建设项目要求及等级，设置紧急及安全联锁系统，事故情况下可以紧急切断，减少泄漏、火灾、爆炸等风险，防止事故气态污染物向环境转移，建立事故废水防控体系，依托厂区现有的7500立方米事故池，形成有效的废水三级防控体系；严格落实地下水环境保护措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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