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高端农业装备智能制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0700MACD6XF68U | 建设单位法人：李正宇 |
| 陈长凯 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| 无 |
建设项目基本信息
| 高端农业装备智能制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外） | 行业类别（国民经济代码）：C3571-C3571-拖拉机制造 |
| 建设地点： | **潍****开发区 高新三路以东、宝通街以北 |
| 经度:119.24626 纬度: 36.68087 | ****机关：****环境局高新分局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-05 |
| 潍环高审字〔2023〕0501号 | 本工程排污许可证编号：****0700MACD6XF68U001Q |
| 2025-11-13 | 项目实际总投资(万元)：225000 |
| 2575 | 运营单位名称：**** |
| ****0700MACD6XF68U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****盈康****公司 |
| 913********3842444 | 验收监测单位：****盈康****公司 |
| 913********3842444 | 竣工时间：2025-11-12 |
| 2025-11-15 | 调试结束时间：2026-02-28 |
| 2026-01-07 | 验收报告公开结束时间：2026-02-10 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 项目性质无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5万台大马力高端智能拖拉机 | 实际建设情况：年产5万台大马力高端智能拖拉机 |
| 项目规模无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、机加工承担大马力高端拖拉机的变速箱壳体、后桥壳体核心零件的加工任务。 2、主要进行试制、500马力PTO和环境模拟舱、150马力 PTO和环境模拟舱、农业机械动 力总成性能及可靠性试验台、拖拉机提升器性能试验台、拖拉机提升耐久试验台、湿式离合器试验台、动力换挡传动系性能及可靠性试验台、整机结构疲劳试验。 3、KD包装单元，当产品太大时，不方便包装运输，需要把产品如车身与轮胎拆散包装。 | 实际建设情况：1、未建设下料工序 2、未建设试验试制工序 3、未建设KD包装单元 |
| 规划变动，取消该工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.下料废气经滤筒除尘器处理后通过24米高排气筒P1达标排放 2.底盘调漆废气经活性炭吸附处理后通过24米高排气筒P2达标排放 3.底盘涂装燃烧机采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过8根24米高排气筒P3-1~P3-8排放 4.试验试制燃油废气经DOC氧化型催化器+SCR选择性催化还原器处理后经24米高排气筒P10达标排放；切割焊接废气经滤筒除尘器处理后经24米高排气筒P11达标排放。 5.驾驶室电泳废气、调漆废气、打胶废气、热洁炉废气经活性炭吸附处理后通过26米高排气筒P6达标排放 6.焊接烟尘经滤筒除尘器处理后通过26米高排气筒P4、P5达标排放 7.打磨废气经滤筒除尘处理后无组织排放 8.驾驶室涂装燃烧机采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过10根26米高排气筒P7-1~P7-10排放。 9.室内调试废气经DOC氧化型催化器+SCR选择性催化还原器处理后通过26米高排气筒P13、P14达标排放。 | 实际建设情况：1.取消了下料工序及其处理设施，排气筒P1不再建设 2.底盘调漆废气经活性炭吸附处理后通过30米高排气筒P2达标排放 3.底盘涂装燃烧机采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过8根20米高排气筒P3-1~P3-8排放 4.取消了试验试制工序、切割焊接工序 5.驾驶室电泳废气、调漆废气、打胶废气、热洁炉废气经活性炭吸附处理后通过43.6米高排气筒P6达标排放 6.焊接烟尘经滤筒除尘器处理后通过26米高排气筒P4达标排放 7.打磨后经集气罩收集后经由焊接工段的滤筒除尘器处理后，经排气筒P4排放 8.驾驶室涂装燃烧机采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过8根排气筒P7-1~P7-8排放。 9.室内调试废气经DOC氧化型催化器+SCR选择性催化还原器处理后通过26米高排气筒P14达标排放。 |
| 1.规划变动下料工序不再建设 2.P2排气筒高度24米变动为30米，根据建筑高度调整增高 3.底盘涂装燃烧机废气排气筒24米变动为20米 4.取消了试验试制工序、切割焊接工序，规划变动不再建设 5.P6高度由26米变动为43.6米，根据建筑高度变动 6.P4、P5合并为P4排气筒，P5排气筒不再建设，规划变动 7.取消了机器人打磨站及机器人搬运工序；改为人工打磨 8.P7-9~P7-10排放口为罩光工艺预留，验收阶段未建设 9.调试设备数量由5套（5条生产线）改为4套（4条生产线），处理设施及排气筒合并为1套 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.地下罐区D 区：地上泵区 2.综合站房锅炉房中配备3台5.6MW（两用一备）燃气热水锅炉 | 实际建设情况：1.地下罐区D 区改为半地下泵区 2.综合站房锅炉房配备1台5.6MW，2台4.2MW的锅炉（两用一备） |
| 1.安全性提升，规划变动 2.规划变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 11.89 | 0 | 0 | 0 | 11.89 | 11.89 | |
| 0 | 3.567 | 44.08 | 0 | 0 | 3.567 | 3.567 | |
| 0 | 0.0924 | 1.8 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 55.82 | 0 | 0 | 0 | 55.82 | 55.82 | / |
| 0 | 0.084 | 1.2 | 0 | 0 | 0.084 | 0.084 | / |
| 0 | 2.947 | 8.414 | 0 | 0 | 2.947 | 2.947 | / |
| 0 | 1.258 | 1.436 | 0 | 0 | 1.258 | 1.258 | / |
| 0 | 6.442 | 6.488 | 0 | 0 | 6.442 | 6.442 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理厂 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准 | ****处理厂 | pH值、五日生化需氧量（BOD5）、化学需氧量（COD）、氨氮（以N计）、悬浮物、氟化物、石油类、阴离子表面活性剂、溶解性总固体、总磷、磷酸盐、总氮 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 底盘调漆废气处理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放限值、《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB 37/2801.5-2018） 表2专用设备制造业（C35）排放浓度和速率限值 | 底盘调漆废气经活性炭吸附处理后通过24米高排气筒P2达标排放；底盘喷漆（含补漆）废气、流平废气、烘干废气经干式吸附+沸石转轮吸附浓缩脱附+RTO处理后（含RTO助燃废气）通过24米高排气筒P2达标排放 | 颗粒物、VOCs、二氧化硫、氮氧化物 | |
| 2 | 底盘涂装燃烧机 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放限值 | 底盘涂装燃烧机采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过8根24米高排气筒P3-1~P3-8排放 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 | |
| 3 | 焊接烟尘滤筒除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放限值 | 焊接烟尘经滤筒除尘器处理后通过26米高排气筒P4排放 | 颗粒物 | |
| 4 | 驾驶室电泳废气、调漆废气、打胶废气、热洁炉废气处理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放限值、《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB 37/2801.5-2018） 表2专用设备制造业（C35）排放浓度和速率限值 | 驾驶室电泳废气、调漆废气、打胶废气、热洁炉废气经活性炭吸附处理后通过26米高排气筒P6达标排放；电泳烘干废气、喷漆废气（含补漆）、流平废气、烘干废气经干式吸附+沸石转轮吸附浓缩脱附+RTO处理后（含RTO助燃废气）通过26米高排气筒P6排放 | 颗粒物、VOCs、二氧化硫、氮氧化物 | |
| 5 | 驾驶室涂装燃烧机 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放限值 | 驾驶室涂装燃烧机采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过10根26米高排气筒P7-1~P7-8排放 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 | |
| 6 | 整机补漆废气处理设施 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB 37/2801.5-2018） 表2专用设备制造业（C35）排放浓度和速率限值 | 整机补漆废气经活性炭吸附处理后通过26米高排气筒P12排放 | VOCs | |
| 7 | 室内调试废气处理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放限值、《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB 37/2801.5-2018） 表2专用设备制造业（C35）排放浓度和速率限值 | 室内调试废气经DOC氧化型催化器+SCR选择性催化还原器处理后通过26米高排气筒P14达标排放 | 颗粒物、VOCs、二氧化硫、氮氧化物 | |
| 8 | 锅炉低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/2374-2018）表2重点控制区排放浓度限值 | 锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过15米高排气筒P8达标排放 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气林格曼黑度 | |
| 9 | 危废库废气处理设施 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》 （DB 37/2801.7-2019）表1非重点行业排放浓度和速率限值要求 | 危废库废气通过活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒P9排放 | VOCs |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、减震底座 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求 | 本项目生产过程的噪声主要产生于生产设备（如机械加工、焊接、涂装、总装等）和辅助生产设备（如风机等）的运行过程。 本项目噪声防治措施主要有： 1、声源治理 在满足工艺设计的前提下，选用了低噪声型号的产品。 2、主要设备的防噪措施 在噪声级较高的设备上加装消音、隔声装置；各种水泵及风机均采用减震基底，进、出口处采用软连接以降低管道噪声，在风机出口处安装消声器。 3、厂房建筑设计中的防噪措施 车间采用双层窗，并选用性能好的墙面材料；在结构设计中采用减震平顶、减震内墙，水泵等大型设备采用独立基础，以减轻共振引起的噪声；厂房建设时尽量避免了孔、洞、缝的存在，保证厂房的隔声效果。 4、厂区总布置中的防噪措施 厂区合理布局，噪声源布置远离办公区。对噪声大的建筑物独立布置，与其他建筑物间距适当加大，降低了噪声的影响。 | 厂界四周昼间噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废厂内贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存符 合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物识别标志设置技术规范》 （HJ 1276-2022）要求。 | 一般工业固体废物暂存一般固废暂存处，统一收集后外售综合利用；一般工业固废库具备防渗漏、防雨淋、防扬尘措施。 危险废物暂存于危废库，之后委托资质单位处理；危废库单独设置，具备防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施；危废库设置了贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合；贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；贮存设施地面与裙脚应采取了表面防渗措施；贮存液体危废的分区设置了液体泄露堵截设施；危废库设置了气体收集及废气活性炭吸附装置及15m高排气筒。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、制定各项安全生产管理制度、严格的生产操作规则和完善的事故应急计划 及相应的应急处理手段和设施，同时加强安全教育，以提高职工的安全意识和 安全防范能力。 2、与区域风险防范设施及管理联动，制定环境风险应急预案并定期演练，设置应急物资库配套必要的应急救援器材、物资及应急监测。 | 本项目已制定《突发性环境事件应急预案》。****领导小组，落实了环境风险措施，该项目配备了灭火器、消防铲、消防沙等相关消防设施，设置了（依托）事故水池，可有效防止事故状态下污染物进入地表水体。厂区内采用雨污分流制，雨水经厂区雨水管网排入排入市政雨水管网。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水分类收集、分质处理，依托北侧潍****处理站处理后，排入上实环境高新（潍****公司 | 验收阶段落实情况：废水分类收集、分质处理，依托北侧潍****处理站处理后，排入上实环境高新（潍****公司 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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