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宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司1.2万吨/年防护用对位芳纶项目一期工程（12000t/a芳纶聚合物和4500t/a对位芳纶）

审批

宁夏-银川-灵武市

发布时间： 2026年02月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1200MA7743BJ1C	冷**
张亮	回族自治区市宁东镇
**园区**厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****1.2万吨/年防护用对位芳纶项目一期工程（12000t/a芳纶聚合物和4500t/a对位芳纶）	****

2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造	C2829-C2829-其他合成纤维制造
	回族自治区宁东镇回族自治区宁东镇
经度:106.656944 纬度: 38.207222	****委员会生态环境局
	2025-06-18
宁东管（环）〔2025〕65号	****1200MA7743BJ1C001V
2021-06-29	142510
30031.5	****
****1200MA7743BJ1C	****
****1200MA7743BJ1C	******公司
****0121MA76CUQE2R	2025-08-05
2025-08-13	2025-11-13
2026-01-16	2026-02-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=601167YBdT

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主车间：1座主车间，3F，高度为23m，占地面积13680m2，总建筑面积50095m2。主车间内主要分为聚合和纺丝单元，一期12000t/a聚合生产线和6000t/a纺丝生产线。主车间位于厂区最北侧，车间内设1座产品仓库（4750m2）。溶剂回收单元：**1座溶剂回收装置区，主要回收N-甲基吡咯烷酮，5F，高度为25m，占地面积5766m2，位于主车间南侧。	主车间：本项目建设1座主车间，3F，高度为23m，占地面积13911.75m2，总建筑面积50095.31m2。主车间内主要分为聚合和纺丝单元，**12000t/a聚合生产线和4500t/a纺丝生产线。主车间位于厂区最北侧，车间内设1座产品仓库（4750m2）。溶剂回收单元：本项目建设1座溶剂回收装置区，主要回收N-甲基吡咯烷酮，规模为120000t/a。5F，高度为25m，占地面积1832.59m2，位于主车间南侧。
根据实际建设，目前建设完成12000t/a聚合生产线和4500t/a纺丝生产线，未新增生产能力、未增加污染物排放量。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设12000t/a对位芳纶聚合生产线、12000t/a对位芳纶溶剂回收生产线和4500t/a对位芳纶纺丝生产线。本项目为连续生产，主要以对苯二甲酰氯（TPC）和对苯二胺（PPD）为主要原料，以N-甲基吡咯烷酮（NMP）为溶剂，在一定条件下通过预反应器和主反应器得到聚合物。聚合物经过洗涤烘干后，以浓硫酸为溶剂，制成纺丝浆液后经脱泡、增压、喷丝头纺丝、冷却凝固、碱洗、水洗、烘干、上油、卷绕等工序后，最终制得产品对位芳纶。聚合单元洗涤液和分离液经萃取、蒸馏、冷凝后回收N-甲基吡咯烷酮（NMP）。本项目物料均在密闭反应器中发生反应，通过重力流和泵送在密闭管道中转料。	本项目建设12000t/a对位芳纶聚合生产线、12000t/a对位芳纶溶剂回收生产线和4500t/a对位芳纶纺丝生产线。本项目为连续生产，主要以对苯二甲酰氯（TPC）和对苯二胺（PPD）为主要原料，以N-甲基吡咯烷酮（NMP）为溶剂，在一定条件下通过预反应器和主反应器得到聚合物。聚合物经过洗涤烘干后，以浓硫酸为溶剂，制成纺丝浆液后经脱泡、增压、喷丝头纺丝、冷却凝固、碱洗、水洗、烘干、上油、卷绕等工序后，最终制得产品对位芳纶。聚合单元洗涤液和分离液经萃取、蒸馏、冷凝后回收N-甲基吡咯烷酮（NMP）。本项目物料均在密闭反应器中发生反应，通过重力流和泵送在密闭管道中转料。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理聚合单元：4条聚合生产线产生的聚合废气，经碱喷淋装置+活性炭装置处理后通过排放口DA006、DA010（均为37.5m，1.5m）排放，4条聚合生产线产生的烘干废气，经布袋+水膜除尘装置+活性炭吸附处理后通过排放口DA006、DA010（均为37.5m，1.5m）排放。纺丝单元：建设8条生产线（单条规模为750t/a），8条生产线产生的纺丝废气合并为4股废气，每股废气均配套建设1套碱液喷淋装置，处理后通过4套碱喷淋装置对应4个排放口DA007-DA009、DA012（均为44.5m，1.8m）排放。溶剂回收单元：溶剂回收单元设置1套碱喷淋装置+活性炭吸附装置，溶剂回收单元废气经碱喷淋装置+活性炭吸附装置处理，尾气经排气筒DA011（43m，0.3m，4000m3/h）排放。污水处理站废气：污水处理站设置1套碱喷淋装置，污水处理站废气经碱喷淋处理后经排气筒DA005（25m，1m，36000m3/h）排放。危废仓库废气：危废仓库废气1套碱喷淋装置+活性炭吸附装置处理，尾气经排气筒DA004（15m，1.1m，70000m3/h）排放。全厂：定期开展LDAR（VOCs泄漏检测与修复）工作。 2、废水治理项目废水主要为生产废水、喷淋废水、循环水系统排水、空调系统废水和生活污水。生产废水、喷淋废水和循环处理站处理后进行回用，不外排，空调系统废水用于道路洒水降尘，生活污水经化粪池（1座，15m3）处理后送至新材宁东产业园废水一体化生化处理污水站。初期雨水：依托厂区现有1座640m3的初期雨水池收集初期雨水，初期雨处理站处理。污水处理站：在北厂区1**处理站，污水处理规模为7700m3/d，工艺为中和+电催化+活性炭过滤+超滤+纳滤分盐+浓缩+MVR蒸发结晶+精制反渗透。 3、噪声治理选用低噪声设备、隔声减振措施。 4、地下水防治储罐区、污水处理站、固废仓库等划为重点污染防治区，按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）进行重点防渗。 5、固废治理 1座危废仓库，高8m，2F，占地面积为2000m2，建筑面积为4000m2，危险废物交有资质单位处置；无油缠辊丝经收集后外售；生**园区环卫部门处置。将现有1座300m2危废暂存间改为一般工业固体暂存间，现有项目产生的危险废物暂存于本项目危废仓库中。	1、废气治理聚合单元：本项目一期工程建设4条聚合生产线产生的聚合废气，经碱喷淋后，与烘干废气一同进入水膜除尘，再经活性炭吸附装置处理后通过排放口DA006、DA010（均为高度37.5m，内径1.5m）排放，4条聚合生产线产生的烘干废气，经布袋除尘装置+水膜除尘装置+活性炭吸附处理后通过排放口DA006、DA010（均为高度37.5m，内径1.5m）排放。纺丝单元：本项目一期工程建设6条生产线（单条规模为750t/a），6条生产线产生的纺丝废气合并为3股废气，每股废气均配套建设2套碱液喷淋装置同时处理，处理后通过6套碱喷淋装置对应3个排放口DA007-DA009（均为高度44.5m，内径1.8m）排放。溶剂回收单元：溶剂回收单元设置1套碱喷淋装置+活性炭吸附装置，溶剂回收单元废气经碱喷淋装置+活性炭吸附装置处理，尾气经排气筒DA011（高度43m，内径0.3m，风量4000m3/h）排放。污水处理站废气：污水处理站设置1套碱喷淋装置，污水处理站废气经碱喷淋处理后经排气筒DA005（高度25m，内径1m，风量36000m3/h）排放。危废仓库废气：危废仓库废气1套碱喷淋装置+活性炭吸附装置处理，尾气经排气筒DA004（高度15m，内径1.1m，风量60000m3/h）排放。全厂：建设单位已定期开展LDAR（VOCs泄漏检测与修复）工作。 2、废水治理项目废水主要为生产废水、喷淋废水、循环水系统排水、空调系统废水和生活污水。生产废水、喷淋废水和循环处理站处理后进行回用，不外排，空调系统废水用于道路洒水降尘，生活污水经化粪池（1座，15m3）处理后送至新材宁东产业园废水一体化生化处理污水站。初期雨水：依托厂区现有1座640m3的初期雨水池收集初期雨水，初期雨处理站处理。污水处理站：在北厂区1**处理站，污水处理规模为7700m3/d，工艺为中和+电催化+活性炭过滤+超滤+纳滤分盐+浓缩+MVR蒸发结晶+精制反渗透。 3、噪声治理选用低噪声设备、隔声减振措施。 4、地下水防治储罐区、污水处理站、固废仓库等划为重点污染防治区，按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）进行重点防渗。 5、固废治理 1座危废仓库，高8m，2F，占地面积为2000m2，建筑面积为4000m2，危险废物交有资质单位处置；无油缠辊丝经收集后外售；生**园区环卫部门处置。将现有1座300m2危废暂存间改为一般工业固体暂存间，现有项目产生的危险废物暂存于本项目危废仓库中。
根据实际建设，6条纺丝生产线，3股废气，每股废气各增设1台碱喷淋，同时处理，优于环评设计

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、风险防范应急防范：公司目前已编制环境风险应急预案，本项目后续通过修编纳入现有环境风险应急预案。罐区设置可燃气体监测报警装置。事故水池：依托厂区现有1座2000m3事故水池。围堰：本项目1个原料罐区设有围堰，围堰长57m，宽46m，高度1.2m，有效容积为2135m3。风险应急预案：修编现有环境风险应急预案，并到环境主管部门进行备案。隐患排查：定期开展土壤和地下水隐患排查。有毒气体泄漏响应体系：建立有毒气体泄漏响应体系和应急措施。 2、环境管理管理制度：建立危险废物环境管理体系。排污口：排污口进行规范化管理，排污口设立相关标识。识别标志：危险废物识别标志设置齐全准确。台账：建立环境管理台账记录制度。信息公开：按要求落实企业环境信息公开。 3、跟踪监测环境空气：污染源及污染因子落实跟踪监测制度。地下水：共设3口地下水跟踪监测井，其中2口地下水跟踪监测井，依托**新材宁东产业园现有1口地下水跟踪监测井。 4、其他措施绿化：本项目占地面积为40000m2，绿化面积为4000m2，占总厂区面积10%。	1、风险防范应急防范：公司已编制环境风险应急预案，将本项目修编纳入现有环境风险应急预案。罐区设置可燃气体监测报警装置，并取得备案表（备案编号：640602-2025-023-H）。精制装置区设置10个可燃气体报警器，9个有毒有害气体探测器；危废库设置4个可燃气体探测器，8个有毒有害气体探测器。事故水池：依托厂区现有1座2240m3事故水池。围堰：本项目1个原料罐区设有围堰，围堰长57m，宽46m，高度1.2m，有效容积为2135m3。风险应急预案：已修编现有环境风险应急预案，并取得回族自**基地环境局备案表（备案编号：640602-2025-023-H）。隐患排查：定期开展土壤和地下水隐患排查。有毒气体泄漏响应体系：建立有毒气体泄漏响应体系和应急措施，精制装置区设置10个可燃气体报警器，9个有毒有害气体探测器；危废库设置4个可燃气体探测器，8个有毒有害气体探测器。 2、环境管理管理制度：建立危险废物环境管理体系。排污口：排污口进行规范化管理，排污口设立相关标识。识别标志：危险废物识别标志设置齐全准确。台账：建立环境管理台账记录制度。信息公开：按要求落实企业环境信息公开。 3、跟踪监测环境空气：污染源及污染因子落实跟踪监测制度。地下水：共设3口地下水跟踪监测井，其中2口地下水跟踪监测井，依托**新材宁东产业园现有1口地下水跟踪监测井。 4、其他措施绿化：本项目占地面积为40000m2，绿化面积为2000m2，占总厂区面积5%，其余均进行了地面硬化，并通过了水土保持验收。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
0.43	0	0	0.43	0.43	-0.43
0.0024	0	0	0.0024	0.002	-0.002
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
57.2912	11.09	14.804	0	68.381	11.09	/
34.6112	15.5347	8.9599	0	50.146	15.535	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）

项目废水主要为生产废水、喷淋废水、循环水系统排水、空调系统废水和生活污水。生产废水、喷淋废水和循环****处理站处理后进行回用，不外排，空调系统废水用于道路洒水降尘，生活污水经**化粪池（1座，15m3）处理后送至**新材宁东产业园废水一体化生化处理污水站。在北厂区**1****处理站，污水处理规模为7700m3/d，工艺为中和+电催化+活性炭过滤+超滤+纳滤分盐+浓缩+MVR蒸发结晶+精制反渗透。

经过验收监测，污水处理站回用水采样点废水检测结果中：pH范围为6.3~6.8（无量纲）、色度日均浓度为5（度）、浊度日均浓度范围为0.6~0.7NTU、五日生化需氧量日均浓度范围为3.8~4.6mg/L、化学需氧量日均浓度范围为13~14mg/L、氨氮日均浓度范围为1.15~2.41mg/L、总氮日均浓度范围为9.59~9.66mg/L、总磷日均浓度为0.02mg/L、总碱度日均浓度范围为40~41mg/L、总硬度日均浓度范围为11~12mg/L、溶解性总固体日均浓度范围为326~334mg/L、氯化物日均浓度范围为12.9~13.1mg/L、硫酸盐日均浓度范围为22.7~25.9mg/L、粪大肠菌群日均浓度范围为260~330MPN/L、总余氯日均浓度为0.17mg/L、阴离子表面活性剂、石油类、二氧化硅、铁、锰日均浓度均未检出，检测结果均符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1“再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值”要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	聚合单元废气治理设施	**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）	本项目一期工程建设4条聚合生产线产生的聚合废气，经碱喷淋后，与烘干废气一同进入水膜除尘，再经活性炭吸附装置处理后通过排放口DA006、DA010（均为高度37.5m，内径1.5m）排放，4条聚合生产线产生的烘干废气，经布袋除尘装置+水膜除尘装置+活性炭吸附处理后通过排放口DA006、DA010（均为高度37.5m，内径1.5m）排放。	经过验收监测，聚合单元1#废气排放口（DA006）有组织废气中颗粒物最大浓度值为1.8mg/m3、最大排放速率为0.10kg/h，氯化氢最大浓度值为2.72mg/m3、最大排放速率为0.16kg/h，N-甲基吡咯烷酮（以非甲烷总烃计）最大浓度值为2.39mg/m3；聚合单元2#废气排放口（DA010）有组织废气中颗粒物最大浓度值为1.8mg/m3、最大排放速率为0.040kg/h，氯化氢最大浓度值为2.65mg/m3、最大排放速率为0.059kg/h，N-甲基吡咯烷酮（以非甲烷总烃计）最大浓度值为2.63mg/m3，检测结果均符合**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）表1“大气污染物项目排放限值”最高允许排放浓度和最高允许排放速率及附录A“固定源大气污染物名录及有组织排放限值”C类物质要求。
2	纺丝单元废气治理设施	**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）	本项目一期工程建设6条生产线（单条规模为750t/a），6条生产线产生的纺丝废气合并为3股废气，每股废气均配套建设2套碱液喷淋装置同时处理，处理后通过6套碱喷淋装置对应3个排放口DA007-DA009（均为高度44.5m，内径1.8m）排放。	经过验收监测，纺丝单元1#废气排放口（DA007）有组织废气中硫酸雾最大浓度值为3.32mg/m3、最大排放速率为0.15kg/h；纺丝单元2#废气排放口（DA009）有组织废气中硫酸雾最大浓度值为2.63mg/m3、最大排放速率为0.065kg/h；纺丝单元3#废气排放口（DA008）有组织废气中硫酸雾最大浓度值为3.05mg/m3、最大排放速率为0.14kg/h，检测结果均符合**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）表1“大气污染物项目排放限值”最高允许排放浓度和最高允许排放速率要求。
3	溶剂回收单元废气治理设施	**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）	溶剂回收单元设置1套碱喷淋装置+活性炭吸附装置，溶剂回收单元废气经碱喷淋装置+活性炭吸附装置处理，尾气经**排气筒DA011（高度43m，内径0.3m，风量4000m3/h）排放。	经过验收监测，溶剂回收单元废气排放口（DA011）有组织废气中三氯甲烷最大浓度值为12.8mg/m3、最大排放速率为0.0065kg/h，N-甲基吡咯烷酮（以非甲烷总烃计）最大浓度值为6.81mg/m3，检测结果均符合**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）表1“大气污染物项目排放限值”最高允许排放浓度和最高允许排放速率及附录A“固定源大气污染物名录及有组织排放限值”C类物质要求。
4	污水处理站废气废气治理设施	市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）和市地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB 31/1025-2016）	污水处理站设置1套碱喷淋装置，污水处理站废气经碱喷淋处理后经**排气筒DA005（高度25m，内径1m，风量36000m3/h）排放。	经过验收监测，污水处理站电催化废气排放口（DA005）有组织废气中非甲烷总烃最大浓度值为1.82mg/m3、最大排放速率为0.046g/h，氯气最大浓度值为2.72mg/m3、最大排放速率为0.071kg/h，检测结果均符合市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）表1“大气污染物项目排放限值”最高允许排放浓度和最高允许排放速率要求；氨最大浓度值为4.59mg/m3、最大排放速率为0.12kg/h，硫化氢最大浓度值为0.072mg/m3、最大排放速率为0.0019kg/h，臭气浓度最大浓度值为416（无量纲），检测结果均符合市地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB 31/1025-2016）表1“恶臭（异味）污染排放控制限值”及表2“恶臭（异味）特征污染物排放限值”最高允许排放浓度和最高允许排放速率要求。
5	危废仓库废气治理设施	**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）	危废仓库废气**1套碱喷淋装置+活性炭吸附装置处理，尾气经排气筒DA004（高度15m，内径1.1m，风量60000m3/h）排放。	经过验收监测，危废暂存间废气排放口（DA004）有组织废气非甲烷总烃检测结果最大浓度值为4.87mg/m3、最大排放速率为0.16kg/h，检测结果符合**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）表1“大气污染物项目排放限值”最高允许排放浓度和最高允许排放速率要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

选用低噪声设备、隔声减振措施。

经过验收监测，厂界噪声昼间噪声值为52~55dB（A），夜间噪声值为45~51dB（A），检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1“工业企业厂界环境噪声排放限值”厂界外声环境功能区3类要求；污水处理站四周噪声昼间噪声值为52~57dB（A），夜间噪声值为44~50dB（A），检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1“工业企业厂界环境噪声排放限值”厂界外声环境功能区3类要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

储罐区、污水处理站、固废仓库等划为重点污染防治区，按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）进行重点防渗。共设3口地下水跟踪监测井，其中**2口地下水跟踪监测井，依托**新材宁东产业园现有1口地下水跟踪监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**1座危废仓库，高8m，2F，占地面积为2000m2，建筑面积为4000m2，危险废物交有资质单位处置；无油缠辊丝经收集后外售；生****园区环卫部门处置。将现有1座300m2危废暂存间改为一般工业固体暂存间，现有项目产生的危险废物暂存于本项目**危废仓库中。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、风险防范应急防范：公司目前已编制环境风险应急预案，本项目后续通过修编纳入现有环境风险应急预案。罐区设置可燃气体监测报警装置。事故水池：依托厂区现有1座2000m3事故水池。围堰：本项目**1个原料罐区设有围堰，围堰长57m，宽46m，高度1.2m，有效容积为2135m3。风险应急预案：修编现有环境风险应急预案，并到环境主管部门进行备案。隐患排查：定期开展土壤和地下水隐患排查。有毒气体泄漏响应体系：建立有毒气体泄漏响应体系和应急措施。 2、环境管理管理制度：建立危险废物环境管理体系。排污口：排污口进行规范化管理，排污口设立相关标识。识别标志：危险废物识别标志设置齐全准确。台账：建立环境管理台账记录制度。信息公开：按要求落实企业环境信息公开。 3、跟踪监测环境空气：污染源及污染因子落实跟踪监测制度。地下水：共设3口地下水跟踪监测井，其中**2口地下水跟踪监测井，依托**新材宁东产业园现有1口地下水跟踪监测井。 4、其他措施绿化：本项目占地面积为40000m2，绿化面积为4000m2，占总厂区面积10%。

1、风险防范应急防范：公司已编制环境风险应急预案，将本项目修编纳入现有环境风险应急预案。罐区设置可燃气体监测报警装置，并取得备案表（备案编号：640602-2025-023-H）。精制装置区设置10个可燃气体报警器，9个有毒有害气体探测器；危废库设置4个可燃气体探测器，8个有毒有害气体探测器。事故水池：依托厂区现有1座2240m3事故水池。围堰：本项目**1个原料罐区设有围堰，围堰长57m，宽46m，高度1.2m，有效容积为2135m3。风险应急预案：已修编现有环境风险应急预案，并取得**回族自****基地****环境局备案表（备案编号：640602-2025-023-H）。隐患排查：定期开展土壤和地下水隐患排查。有毒气体泄漏响应体系：建立有毒气体泄漏响应体系和应急措施，精制装置区设置10个可燃气体报警器，9个有毒有害气体探测器；危废库设置4个可燃气体探测器，8个有毒有害气体探测器。 2、环境管理管理制度：建立危险废物环境管理体系。排污口：排污口进行规范化管理，排污口设立相关标识。识别标志：危险废物识别标志设置齐全准确。台账：建立环境管理台账记录制度。信息公开：按要求落实企业环境信息公开。 3、跟踪监测环境空气：污染源及污染因子落实跟踪监测制度。地下水：共设3口地下水跟踪监测井，其中**2口地下水跟踪监测井，依托**新材宁东产业园现有1口地下水跟踪监测井。 4、其他措施绿化：本项目占地面积为40000m2，绿化面积为2000m2，占总厂区面积5%，其余均进行了地面硬化，并通过了水土保持验收。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程