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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0225MAEGHM5871 | 建设单位法人:许立强 |
| 姚山梅 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区**道 |
| ****5000Nm3/h氢能项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区 |
| 经度:119.089495 纬度: 39.312970 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-31 |
| 乐审环批字〔2024〕10-0032号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-13 | 项目实际总投资(万元):6072 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0225MAEGHM5871 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0225MAEGHM5871 | 验收监测单位:**佰亿****公司 |
| ****0283MACHJJE5XD | 竣工时间:2025-05-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-19 | 验收报告公开结束时间:2026-02-18 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目建成后制氢规模为5000Nm3/h | 实际建设情况:项目建成后制氢规模为5000Nm3/h |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目以富含氢气的苯乙烯尾气(氢含量88.178%)为原料气,通过变压吸附(PSA)分离法进一步提纯,制得氢燃料电池用氢气和高纯氢,最后通过加压加注等技术进行综合应用外售。 项目主要工艺为预处理、变压吸附、压缩充装等工序。 | 实际建设情况:本项目以富含氢气的苯乙烯尾气(氢含量88.178%)为原料气,通过变压吸附(PSA)分离法进一步提纯,制得氢燃料电池用氢气和高纯氢,最后通过加压加注等技术进行综合应用外售。 项目主要工艺为预处理、变压吸附、压缩充装等工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①氢气纯化系统解吸气,返回气柜用于现有工程使用 ②事故或开停车放空气,进入****公司火炬总管。 废水:项目废水主要为干燥脱水工序气液分离器废水,****处理站进行处理,处理后与循环冷****园区污水处理厂;项目不新增劳动定员,不增加生活污水产生量。 噪声:基础减振、厂房隔声、选用低噪声设备等措施。 固废:气液分离器废吸附剂、预处理器失活的废吸附剂、变压吸附工序产生的废吸附剂、精密过滤器产生的废滤膜、废润滑油、废油桶暂存危废间,定期交由有资质单位进行处置。 | 实际建设情况:废气:①氢气纯化系统解吸气,返回气柜用于现有工程使用 ②事故或开停车放空气,进入****公司火炬总管。 废水:项目废水主要为干燥脱水工序气液分离器废水,****处理站进行处理,处理后与循环冷****园区污水处理厂;项目不新增劳动定员,不增加生活污水产生量。 噪声:基础减振、厂房隔声、选用低噪声设备等措施。 固废:气液分离器废吸附剂、预处理器失活的废吸附剂、变压吸附工序产生的废吸附剂、精密过滤器产生的废滤膜、废润滑油、废油桶暂存危废间,定期交由有资质单位进行处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 其他环境管理要求严格按照报告表规定落实,确保项目满足所有环境保护要求。 | 实际建设情况:其他环境管理要求严格按照报告表规定落实,确保项目满足所有环境保护要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 干燥脱水工序气液分离器废水****处理站 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的 三级标准,****开发区污水处理厂进水水质要求 | 干燥脱水工序气液分离器废水****处理站 | 废水中各污染物排放浓度分别为COD57~62mg/L、氨氮2.47~2.52mg/L、悬浮物18~20mg/L, |
| 1 | 生产设备及风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)3类标准 | 生产设备及风机 | 项目各厂界噪声昼间检测值为58dB(A)~60dB(A),夜间检测值为53dB(A)~54dB(A) |
| 1 | 厂区采取分区防渗措施,厂房为一般防渗区全部进行水泥硬化,地面铺设3:7的石灰、粘土混合层,夯实,15cm 厚水泥+抗渗剂硬化,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s。简单防渗区包括厂区内其他区域,全部采用水泥硬化处理 | 厂区采取分区防渗措施,厂房为一般防渗区全部进行水泥硬化,地面铺设3:7的石灰、粘土混合层,夯实,15cm 厚水泥+抗渗剂硬化,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s。简单防渗区包括厂区内其他区域,全部采用水泥硬化处理 |
| 1 | 项目危险废物:气液分离器废吸附剂、预处理器失活的废吸附剂、变压吸附工序产生的废吸附剂、精密过滤器产生的废滤膜、废润滑油、废油桶,****公司现有危废间暂存,定期交由有资质单位处理 项目不新增劳动定员,不增加生活垃圾量,依托厂区现有的生活垃圾收集设施收集,一并交由当地环卫部门处理 | 项目危险废物:气液分离器废吸附剂、预处理器失活的废吸附剂、变压吸附工序产生的废吸附剂、精密过滤器产生的废滤膜、废润滑油、废油桶,****公司现有危废间暂存,定期交由有资质单位处理 项目不新增劳动定员,不增加生活垃圾量,依托厂区现有的生活垃圾收集设施收集,一并交由当地环卫部门处理 |
| 1 | 企业采取分区防渗措施,对于土壤和地下水可能造成影响的区域按照相关要求采取防渗措施,依托厂区现有的应急物资,修订风险管理制度,修订突发环境事件应急预案 | 企业采取分区防渗措施,对于土壤和地下水可能造成影响的区域按照相关要求采取防渗措施,依托厂区现有的应急物资,修订风险管理制度,修订突发环境事件应急预案 |
| 原料脱氢尾气依托苯乙烯车间输气管道进行生产;项目开停车或事故状态下产生的放空气依托现有厂区内火炬总管进行燃烧;项 目仪表空气依托现有仪表系统提供;置换氮气依托现有厂区内制氮间及氮气管网。 | 验收阶段落实情况:原料脱氢尾气依托苯乙烯车间输气管道进行生产;项目开停车或事故状态下产生的放空气依托现有厂区内火炬总管进行燃烧;项 目仪表空气依托现有仪表系统提供;置换氮气依托现有厂区内制氮间及氮气管网。 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |