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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********04119XL | 建设单位法人:吴科峰 |
| 朱亚芬 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市智能****园区政通北路599号 |
| ****年产6000万套机器人元器件项目配套压铸、水性喷涂工艺迁扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3489-C3489-其他通用零部件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 智能****园区政通北路599号 |
| 经度:121.23808 纬度: 30.25423 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-15 |
| 慈环建〔2024〕272号 | 本工程排污许可证编号:913********04119XL001U |
| 2025-11-26 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 913********04119XL | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********04119XL | 验收监测单位:******公司 |
| ****0203MA2KNHG10B | 竣工时间:2025-10-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-20 | 验收报告公开结束时间:2026-02-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.net/view-****002-****564********1280.html |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 项目性质未发生变化 | 是否属于重大变动:|
| 年压铸2400万件铝件、2700万件锌件以及年喷涂200万件铝件 | 实际建设情况:年压铸2000万件铝件、2000万件锌件以及年喷涂200万件铝件 |
| 分阶段验收,没有突破原环评审批 | 是否属于重大变动:|
| 熔化、压铸、喷涂 | 实际建设情况:熔化、压铸、喷涂 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动:|
| 废水处理采用隔油+气浮+混凝沉淀+PH调节+絮凝沉淀+生化系统工艺;原环评中铝压铸脱模废气经半封闭式集气罩收集后通过高压静电吸附;铝合金熔化废气(含天然气燃烧废气)经集气罩收集后通过水喷淋处理,上述两股废气统一通过同1根不低于15m的排气筒DA001排放。锌压铸脱模废气和锌合金熔化废气(含天然气燃烧废气)经集气罩收集后经水喷淋处理后通过1根不低于15m的排气筒DA002排放。原环评中2个自动喷漆台、2个烘箱产生的水性涂装废气经水喷淋+干式过滤+活性碳吸附处理后通过1根不低于15m的排气筒DA003排放。 | 实际建设情况:****处理站中的隔油池;实际建设过程中铝压铸脱模废气经半封闭式集气罩收集后通过高压静电吸附+水喷淋处理后通过1根15m的排气筒排放;铝合金熔化废气与锌压铸脱模废气和锌合金熔化废气一并进入水喷淋处理;实际建设中水性涂装废气新增一套水喷淋+干式过滤+活性碳吸附处理装置,调整后单个自动喷漆台和单个烘箱设置一套废气处理装置,与原环评的采取处理措施一致;实际建设中铝合金倾倒式集中熔化炉取消集气罩,采用全封闭管道收集,单台实际设计风量500m3/h。实际建设的热室压铸机、锌合金电磁炉设备较小,单个集气罩有效面积为0.5m×0.4m(原环评设计有效面积为0.7m×0.6m),集气罩控制风速不小于0.6m/s,单台实际设计风量为500m3/h,实际设计风量12000m3/h,可满足原环评收集率80%以上的要求。实际水帘喷台敞口面积3m×1.5m(原环评设计3m×1.8m),敞口控制风速不小于0.5m/s,单台实际设计风量8100m3/h,可满足原环评收集率90%以上的要求。 |
| 实际建设过程中,油类物质乳化分散在生产废水中,****处理站中的隔油池,通过**气浮时间,进一步去除油类物质,提高了石油类去除效率;变动后铝合金熔化废气采取的处理措施与原环评的采取水喷淋处理措施一致;铝压铸脱模废气增加了一套水喷淋装置,因此较原环评废气处理效率未降低;废气收集效率不会降低,不会导致大气污染物无组织排放量增加,未新增排放污染物种类以及污染物排放量。新增的水性涂装废气排气筒为一般排放口 | 是否属于重大变动:|
| 依托现有一个200m3的其他废水事故应急池 | 实际建设情况:依托现有应急池,合计306m3 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 1.8451 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 6.151 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.431 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.048 | 0.06 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
| 0 | 0.449 | 0.828 | 0 | 0 | 0.449 | 0.449 | / |
| 0 | 0 | 8.681 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.558 | 1.905 | 0 | 0 | 0.558 | 0.558 | / |
| 1 | ****处理站 | / | 采用气浮+混凝沉淀+PH调节+絮凝沉淀+生化系统工艺进行处理,本项目生产废水经处理后全部回用,不外排 | / | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,氨氮、总磷能达到《**省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排放 | 监测期间(2025年12月09日~2025年12月10日),生活污水经化粪池处理后,排放口各污染物日均值浓度最大值能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,氨氮、总磷能达到《**省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) |
| 1 | 高压静电吸附+水喷淋 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1 大气污染物排放限值;非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源大气污染物二级排放标准; | 铝压铸脱模废气经半封闭式集气罩收集后通过高压静电吸附+水喷淋处理后通过1根15m的排气筒DA001排放 | 铝合金压铸脱模废气排放口非甲烷总烃排放浓度及排放速率最大值能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源大气污染物二级排放标准;颗粒物排放浓度最大值能达到《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1 大气污染物排放限值。 | |
| 2 | 水喷淋 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1 大气污染物排放限值;承诺按更严要求进行管控。即氮氧化物按≤300mg/m3管控。烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)金属熔化炉二级标准 | 锌压铸脱模废气和锌合金熔化废气(含天然气燃烧废气)、铝合金熔化废气(含天然气燃烧废气)经集气罩收集后经水喷淋处理后通过1根15m的排气筒DA002排放 | 铝合金熔化、锌合金熔化、压铸脱模废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度最大值能达到《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1 大气污染物排放限值,同时氮氧化物排放浓度最大值满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56 号)要求,烟气黑度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)金属熔化炉二级标准 | |
| 3 | 水喷淋+干式过滤+活性碳吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 水性涂装废气分别经2套水喷淋+干式过滤+活性碳吸附处理后通过2根15m的排气筒DA003、DA004排放 | 水性涂装废气排放口颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度排放浓度最大值能达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值 |
| 1 | 隔声降噪 | 营运期厂界噪声执行《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准,即昼间65dB,夜间55dB,本项目东侧为政通北路(主干路),执行《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准(即昼间70dBA,夜间55dBA) | 采用低噪声设备、加强管理、做好设备维护工作 | 厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,其中东侧达到4类标准 |
| 1 | / | 企业目前已采取了分区防渗,事故应急池、危废仓库、化学品仓库、废水处理站按重点防渗区要求进行了防渗、防漏处理,部分管线敷设采用地上敷设,确保生产设备以及环保治理设施正常运行,防止跑冒滴漏以及污染物超量排放等情况发生 |
| 1 | 加强固废污染防治。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集利用和处置,确保不造成二次污染。废滤芯、废铝渣、废脱模剂、脱模剂滤渣、脱水污泥、含油金属沉渣、废活性炭、废过滤棉、含有机物废抹布、脱模剂废包装桶、废机油、废油桶等属于危险废物,按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等要求设置危废贮存场所,定期委托有资质的危险废物处置单位作安全处置,并执行危险废物转移联单制度。水性漆渣、水性漆空桶等未鉴别前按危险废物管理,经鉴别具有危险特性的,应委托有资质的单位进行安全处置;经鉴别不具有危险特性的,按照一般固废进行管理。 | 各类固废分类收集。废锌渣、废包装材料收集后外售;废滤芯、废铝渣、脱模剂滤渣、废脱模剂、脱水污泥、含油金属沉渣、废活性炭、废过滤棉、废抹布、废包装桶、废机油、废油桶、水性漆空桶、水性漆渣收集后委托****收集转运;生活垃圾委托环卫统一清运。 目前厂区内设有一个300m2的危废间,已按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等要求做好防腐、防渗措施。 厂区内设置1个一般固废贮存间,已按要求做好防风、防雨、防流散等措施,确保固废不会流入外环境,雨水不会进入临时贮存场。 |
| 1 | 加强环境风险防范与应急管理。你单位要对污水处理、粉尘治理等重点环境治理设施落实环保设施安全生产工作要求,开展安全风险评估和隐患排查治理,并将相关信息报送我局和相关行业主管部门,****管理局。要委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计,并建立健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度及安全管控台账资料,严格依据标准规范建设环境治理设施,确保环境治理设施安全、稳定有效运行。在按要求开展安全评价工作时,应当将环境治理设施一并纳入安全评价范围。同时,加强对机油、脱模剂等原料的运输、装卸、贮存、使用等过程的管理,按环评要求落实各项环境风险防范措施与风险事故应急预案,并按相应规范建设事故应急池,避免环境风险事故的发生。 | 目前企业按照相关要求正在开展安全风险评估和隐患排查治理,已按要求委托有相应资质的设计单位对建设项目污水处理、粉尘治理进行设计,并建立健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度及安全管控台账资料。 已加强对机油、脱模剂等原料的运输、装卸、贮存、使用等过程的管理;本项目已按照环境影响报告表及其审批部门审批决定的相关要求编制了企业突发环境事件应急预案(备案编号:330282-2025-266-L),现场已设置2个的地上应急水池,合计306m3。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |