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南华县年产40万吨路面新材料生产线建设项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-南华县

发布时间： 2026年02月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********3114578	高国刚
陈志文	省市**区
省市**区关上宝海路星河名居

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县年产40万吨路面新材料生产线建设项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099- 其他非金属矿物制品制造
	省**县老高坝产业集中区
经度:101.**56578 纬度: 25.**12708	****生态环境局
	2025-04-17
楚环许准〔2025〕49号	915********3114578001Q
2025-08-26	4850
61.2	****
915********3114578	中水生态****公司
****0111MA6PX4DN2C	绿宸中**公司
****0100MA6K3N0U02	2025-11-08
2025-11-10	2026-02-10
2026-01-19	2026-02-14
	https://www.****.com/content/106132.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目用地面积13717.23㎡，年产沥青混凝土299843t，水泥稳定碎石料100000t；2、沥青混凝土生产线：位于厂区南侧，占地面积约4000㎡，其中沥青混凝土生产线北侧包含5个6m3配料斗及传送带组成的配料系统，东侧包含一台尺寸为Φ3.0m×9.0m的烘干滚筒（配套天然气燃烧器），中间为一套DG3000型沥青拌和楼，沥青拌和楼整体采用钢架结构，为三层布置，由上至下依次为进料、搅拌与成品装车区。3、水泥稳定碎石料生产线：位于厂区南侧，占地面积约4000㎡，其中沥青混凝土生产线北侧包含5个6m3配料斗及传送带组成的配料系统，东侧包含一台尺寸为Φ3.0m×9.0m的烘干滚筒（配套天然气燃烧器），中间为一套DG3000型沥青拌和楼，沥青拌和楼整体采用钢架结构，为三层布置，由上至下依次为进料、搅拌与成品装车区。4、原料厂棚：位于厂区南侧，占地面积约1000㎡，为钢架结构半封闭料棚，共分为4个分区，用于本项目砂石料、石粉、水泥等储存。5、沥青加热保温罐：位于厂区南侧，占地面积约200㎡，紧邻沥青混凝土拌和设备，由2座容积50m3沥青保温罐及电加热装置组成。6、导热油加热罐：位于厂区南侧，占地面积约230㎡，紧邻沥青保温罐，由一台容积为7m3导热油电加热罐组成，负责为热沥青输送管保温。7、办公楼：位于厂区东北侧，占地面积约640㎡，为3F砖混结构。其中员工食堂位于1F。8、停车棚：位于厂区西北侧，占地面积约900㎡，为钢架结构车棚。9、设备操作间：位于厂区东南侧，占地面积约10㎡，为单层简易房结构。10、发电机房：位于厂区东南侧，紧邻设备操作间，占地面积约25㎡，为砖混结构，内设一台400kw柴油发电机，为厂区内备用电源。11、给水：项目用水由老高坝产业集中区供水管网供给。12、排水：项目实行雨污分流，初期雨水经厂区雨水沟收集后进入雨水收集池，经收集的雨水回用于厂区抑尘及水泥稳定碎石料拌和等，多余雨水排入项目厂区北侧雨水沟渠。近期员工生活污水经化粪池（食堂废水先经隔油池处理）+一体化污水处理设施处理后用于厂区内绿化。**园区污水管网布设到厂区周边后员工生活污水经化粪池（食堂废水先经隔油池园区污水管网排入老高**处理厂处理。13、供电：项目用电由厂外供电线路就近引入。14、厂区道路：项目厂区内设置一条宽10m，长150m的混凝土硬化路面。	1、项目用地面积13717.23㎡，年产沥青混凝土299843t，水泥稳定碎石料100000t；2、沥青混凝土生产线：位于厂区南侧，占地面积约4000㎡，其中沥青混凝土生产线北侧包含5个6m3配料斗及传送带组成的配料系统，东侧包含一台尺寸为Φ3.0m×9.0m的烘干滚筒（配套天然气燃烧器），中间为一套DG3000型沥青拌和楼，沥青拌和楼整体采用钢架结构，为三层布置，由上至下依次为进料、搅拌与成品装车区。3、水泥稳定碎石料生产线：位于厂区东侧，占地面积约600㎡，包含一套JB500型水泥稳定碎石料搅拌机，水泥稳定碎石料生产线配料系统与沥青混凝土生产线共用。根据生产工序可分为配料以及搅拌系统，其中受料斗布置于原料厂棚内，水泥暂存于封闭式水泥仓，加水搅拌、装车等湿式生产环节为露天布置，搭建雨棚。4、原料厂棚：位于厂区南侧，占地面积约1000㎡，为钢架结构半封闭料棚，共分为2个分区，用于本项目砂石料、石粉储存，水泥单独存放于水泥仓内。5、沥青加热保温罐：位于厂区南侧，占地面积约200㎡，紧邻沥青混凝土拌和设备，由6座容积16.6m3沥青保温罐及电加热装置组成。6、导热油加热罐：位于厂区南侧，占地面积约20㎡，紧邻沥青保温罐，由一台容积为7m3导热油电加热罐组成，负责为热沥青输送管保温。7、办公楼：位于厂区东北侧，占地面积约640㎡，为3F砖混结构。其中员工食堂位于1F。8、停车棚：位于厂区西北侧，占地面积约900㎡，为钢架结构车棚。9、设备操作间：位于厂区东南侧，占地面积约10㎡，为单层简易房结构。10、发电机房：位于厂区东南侧，紧邻设备操作间，占地面积约25㎡，为钢架结构，彩钢瓦围挡，内设一台400kw柴油发电机，为厂区内备用电源。11、给水：项目用水由老高坝产业集中区供水管网供给。12、排水：项目实行雨污分流，初期雨水经厂区雨水沟收集后进入雨水收集池，经收集的雨水回用于厂区抑尘及水泥稳定碎石料拌和等，多余雨水排入项目厂区北侧雨水沟渠。近期员工生活污水经化粪池（食堂废水先经隔油池处理）+一体化污水处理设施处理后用于厂区内绿化。**园区污水管网布设到厂区周边后员工生活污水经化粪池（食堂废水先经隔油池园区污水管网排入老高**处理厂处理。13、供电：项目用电由厂外供电线路就近引入。14、厂区道路：项目厂区内设置一条宽10m，长150m的混凝土硬化路面。
1、项目环评阶段拟计划将水泥稳定碎石料生产线全部布置于钢结构半封闭式厂棚内。实际建设过程中，为充分利用厂区地块，将水泥稳定碎石料生产线主要产尘环节：受料斗布置于钢结构半封闭式原料堆棚内，石粉、水泥暂存于封闭式水泥仓内。将搅拌、装车等湿式工艺（无粉尘产生）露天布置，设备单独加盖雨棚。2、项目环评阶段拟计划设置2座容积分别为50m3的沥青加热保温罐用于储存沥青。实际建设过程中，为方便对沥青分区加热，使生产规模更灵活，节省生产成本，由原计划的2座50m3沥青保温罐调整为6座16.6m3沥青保温罐。3、项目环评阶段拟计划设置导热油加热罐占地区域占地面积为230㎡。验收阶段经实地调查，项目导热油加热罐占地面积为20㎡。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

砂石料卸料-配料-水泥稳定碎石料拌合；砂石料烘干-沥青加热-沥青混凝土拌合-导热油加热保温	砂石料卸料-配料-水泥稳定碎石料拌合；砂石料烘干-沥青加热-沥青混凝土拌合-导热油加热保温
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目在办公楼附近设置一座容积为0.5m3的隔油池，一座1m3化粪池以及一座处理能力不低于1m3/d的一体化污水处理设施，近期员工生活污水经化粪池（食堂废水先经隔油池处理）+一体化污水处理设施处理后用于厂区内绿化。**园区污水管网布设到厂区周边后员工生活污水经化粪池（食堂废水先经隔油池园区污水管网排入老高处理厂处理。2、项目设置一座容积为6m3的初期雨水收集池，初期雨水经收集后回用于厂区抑尘及水泥稳定碎石料拌和。3、砂石料卸料时尽量降低物料落差并在卸料区进行洒水抑尘；配料机受料斗周边布设雾化喷头，对投料粉尘进行抑尘处理；厂区内道路经常性洒水保持路面潮湿，减轻运输扬尘产生。4、沥青加热、导热油加热、拌料、产品装车产生的沥青烟、苯并[α]芘、非甲烷总烃，天然气燃烧器天然气燃烧及烘干滚筒产生的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫经统一收集后由一套沉降室+布袋除尘器+阻燃过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过15m高DA001排气筒有组织排放。5、食堂油烟经抽油烟机引至屋顶排放。6、备用发电机燃油废气引至发电机房顶排放。7、采用低噪设备、基础安装减震垫。8、厂区内放置生活垃圾收集桶若干，生活垃圾由当地环卫部门转运处置。9、沉降室沉降灰和布袋除尘灰经收集后作为原材料回用。化粪池污泥定期清掏。10、设置一处危险废物暂存间，建筑面积为12m2。按重点防渗要求建设。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m 厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2 mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-7cm/s），或其他防渗性能等效的材料。废机油、废阻燃过滤棉、废活性炭、废导热油暂存危险废物暂存间后续委托有资质单位转运处置。11、厂区绿化面积800㎡。	1、项目在办公楼南侧厨房洗碗池下设置一座容积为1.0m3的隔油池，在办公楼北侧公厕下方设置一座1m3化粪池以及一座处理能力为1m3/d的一体化污水处理设施，近期员工生活污水经化粪池（食堂废水先经隔油池处理）+一体化污水处理设施处理后用于厂区内绿化。**园区污水管网布设到厂区周边后员工生活污水经化粪池（食堂废水先经隔油池园区污水管网排入老高处理厂处理。2、项目设置一座容积为6m3的初期雨水收集池，初期雨水经收集后回用于厂区抑尘及水泥稳定碎石料拌和。3、砂石料卸料时尽量降低物料落差，建设单位购置了1台炮雾机放置于卸料区，卸料期间开启炮雾机洒水抑尘；投料期间开启炮雾机，对投料粉尘进行抑尘处理；厂区内道路经常性洒水保持路面潮湿，减轻运输扬尘产生。4、沥青加热、导热油加热、拌料、产品装车产生的沥青烟、苯并[α]芘、非甲烷总烃，天然气燃烧器天然气燃烧及烘干滚筒产生的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫经统一收集后由一套沉降室+布袋除尘器+阻燃过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过15m高DA001排气筒有组织排放。5、食堂油烟经抽油烟机引至屋顶排放。6、备用发电机燃油废气引至发电机房顶排放。7、采用低噪设备、基础安装减震垫。8、厂区内放置生活垃圾收集桶若干，生活垃圾由当地环卫部门转运处置。9、沉降室沉降灰和布袋除尘灰经收集后作为原材料回用。化粪池污泥定期清掏。10、设置一处危险废物暂存间，建筑面积为12m2，按重点防渗要求建设。贮存设施地面与裙脚采用抗渗混凝土、度聚乙烯膜材料，渗透系数不大于10-7cm/s。废机油、废阻燃过滤棉、废活性炭、废导热油暂存危险废物暂存间后续委托有资质单位转运处置。11、厂区绿化面积800㎡。
1、环评阶段要求建设单位建设1座容积0.5m3隔油池，1座容积1.0m3化粪池及1套处理能力不小于1m3/d的一体化污水处理设施对厂区员工生活污水进行处理。实际建设过程中为加强食堂废水中动植物油处理效率，建设单位实际建设1座容积1.0m3隔油池，1座容积1.0m3化粪池及1套处理能力为1.0m3/d的一体化污水处理设施对厂区员工生活污水进行处理；2、环评阶段计划在受料斗上方设置输水管道及雾化喷头对砂石料投料粉尘进行洒水抑尘。实际考虑到抑尘效果及可操作性，购置一台炮雾机，在投料期间将炮雾机朝向受料斗洒水抑尘。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）沥青烟(吨/年) 苯并[α]芘(吨/年)

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
2880	2880	2880	2880	/
0.0035	0.0035	0.004	0.004	/
0.14	1.653	0.14	0.14	/
3.29	3.29	3.29	3.29	/
0.0034	0.0039	0.003	0.003	/
0.018	0.018	0.018	0.018	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水处理设施	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）	1座1.0m3隔油池+1座1.0m3化粪池+1套处理能力1.0m3/d一体化污水处理设施（AAO工艺）	中检联检字[2025]****033号
2	初期雨水收集池	无	1座容积6.0m3初期雨水收集池	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	无组织粉尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准	雾化喷头若干；1台炮雾机	中检联检字[2025]****033号
2	有组织废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	一套沉降室+布袋除尘器+阻燃过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过15m高DA001排气筒有组织排放	中检联检字[2025]****033号

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，采取隔声、减震措施。

中检联检字[2025]****033号

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗：危险废物暂存间建议采取重点防渗措施，防渗层为至少6.0m厚黏土层（渗透系数≤10-10cm/s）；危险废物暂存间四周设置围堰防止污染物外泄，围堰四壁用砖砌再用水泥硬化防渗。污水处理设施做一般防渗处理，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。导热油加热罐区、沥青加热保温区做简易防渗处理，并做围堰。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内放置生活垃圾收集桶若干，生活垃圾由当地环卫部门转运处置。沉降室沉降灰和布袋除尘灰经收集后作为原材料回用。化粪池污泥定期清掏。设置一处危险废物暂存间，建筑面积为12m2。按重点防渗要求建设。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m 厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2 mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-7cm/s），或其他防渗性能等效的材料。废机油、废阻燃过滤棉、废活性炭、废导热油暂存危险废物暂存间后续委托有资质单位转运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区绿化800㎡

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照本环评认真落实各项环保设施及应急处置措施，加强风险隐患排查，加强应急演练及培训。具体措施如下： ①总图布置应符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）等有关规定，应满足要安全、卫生、环保、消防等有关标准规范的要求； ②建立完善的安全管理制度、操作规范，加强工人安全环境意识教育； ③在危险废物暂存间及导热油加热罐区、柴油桶等区域张贴禁止动火装置，项目生产期间严格执行安全管理制度，禁止工人在易燃易爆品附近抽烟； ④及时监控环保设备运行是否正常，加强管理，若发现污染物某时段内一直超标排放，应及时停炉，对环保装置进行维修； ⑤编制环境风险事故应急预案；应急预案：发生事故后，所采取的紧急措施和应急方法。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程