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不锈钢铸件技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1881MA2MXJNL02 | 建设单位法人：平见荣 |
| 陶建鹏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市梅林镇 |
建设项目基本信息
| 不锈钢铸件技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市梅林镇 |
| 经度:119.0827 纬度: 30.51814 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-13 |
| 宁环审批〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号：****1881MA2MXJNL02001U |
| 2020-07-22 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****1881MA2MXJNL02 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1881MA2MXJNL02 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1403MAEJ22L348 | 竣工时间：2025-09-01 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间：2025-11-30 |
| 2026-01-15 | 验收报告公开结束时间：2026-02-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60115oTkYg |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨不锈钢铸件 | 实际建设情况：年产2100吨不锈钢铸件 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 设计模具—蜡型—蜡型—蜡型—蜡型修整检验—组树—清洗—制壳—制浆—涂层—封浆—脱蜡—壳型焙烧—熔炼—浇注—冷却凝固—振壳—切割—抛丸—打磨—研磨—检验、入库 | 实际建设情况：设计模具—蜡型—蜡型—蜡型—蜡型修整检验—组树—清洗—制壳—制浆—涂层—封浆—脱蜡—壳型焙烧—熔炼—浇注—冷却凝固—振壳—切割—抛丸—打磨—研磨—检验、入库 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）、废水：项目实行雨污分流制。雨水排入雨水管网；新增污水年产生量312m3/a，生活污水、食堂废水经污水处理设施处理后用于农肥，不外排。 （2）：废气：①中低温蜡型废气非甲烷总烃：设置独立的蜡型间，同时在射蜡机上方设集气罩收集废气，收集效率以90%计。 壳型焙烧废气非甲烷总烃：在焙烧炉上方设集气罩收集废气，收集效率以90%计，通过管线将蜡型废气并入壳型焙烧废气。 收集的废气经两级活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒排放DA001，废气处理效率90%。设计风机风量为15000m3/h。 ②中温蜡制壳1车间、2车间废气颗粒物：新增浮砂桶设备，同时在上方设集气罩收集废气，收集效率以90%计。 打磨废气颗粒物：固定打磨工序，同时在操作工位上方设集气罩收集，收集效率以90%计。 收集的废气经管道送至布袋除尘器处理，处理后通过1根排气筒排放DA002，废气处理效率99%。设计风机风量为20000m3/h。 ③切割废气颗粒物：在操作工位上方设集气罩收集废气，收集效率以90%计，收集的废气经管道并入浇注废气， 浇注废气颗粒物：在产尘操作工段上方设集气罩收集废气，收集效率以90%计， 熔炼废气颗粒物：在熔炼炉上方设集气罩收集废气，收集效率以90%计. 收集的废气经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放DA003，废气处理效率99%.设计风机风量为30000m3/h。 ④抛丸、振壳废气颗粒物：抛丸机设集风管收集废气，收集效率以100%计，振壳机上方设集气罩收集废气，收集效率以90%计， 低温蜡制壳废气颗粒物：在制壳操作工序上方设集气罩收集废气，收集效率以90%计。 收集的废气经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放DA004，废气处理效率99%。设计风机风量为15000m3/h。 | 实际建设情况：废水：项目实行雨污分流制。雨水排入雨水管网；生活污水、食堂废水经污水处理设施处理后用于农肥，不外排。 废气：①DA001/中低温蜡型、壳型焙烧废气：设置独立的中低温蜡蜡型间，同时在射蜡机、组树、修型工序上方设集气罩收集废气。在蜡处理设备、脱蜡设备、焙烧炉上方设集气罩收集废气；收集的废气经两级活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒排放DA001 ②DA002/中温蜡制壳、打磨：固定打磨、切割工序，同时在操作工位上方设集气罩收集；焊接采用可移动式集气罩收集，在浮砂桶上方设集气罩收集废气，收集的废气经管道送至布袋除尘器处理，处理后通过1根排气筒排放DA002。 ③DA003/熔炼、浇注、切割：固定切割工序，同时在操作工位上方设集气罩收集，在熔炼、浇注操作工段上方设集气罩收集废气，收集的废气经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放DA003。 ④DA004/抛丸、振壳、低温蜡制壳：抛丸机设集风管收集废气，收集的废气经自带布袋除尘器处理；在振壳机上方、制壳操作工序上方设集气罩收集废气，分别经过自带的布袋除尘器处理后与抛丸废气合并通过1根15m高排气筒排放DA004 |
| 中低温蜡型、壳型焙烧废气：根据现场实际使用位置进行调整，中低温蜡型、壳型焙烧废气收集措施，排放方式与环评一致；修型、蜡处理设备上方设置集气罩收集措施，合并经两级活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒排放DA001。 中温蜡制壳、打磨、切割、焊接废气：根据现场实际使用位置进行调整，中温蜡制壳、打磨废气收集措施，排放方式与环评一致；打磨、切割工序工位上方设置集气罩收集，合并经布袋除尘器处理后合并通过1根排气筒排放DA002。 抛丸、振壳、低温蜡制壳废气：DA004/抛丸、振壳、低温蜡制壳：抛丸机设集风管收集废气，收集的废气经自带布袋除尘器处理；在振壳机上方、制壳操作工序上方设集气罩收集废气，分别经过自带的布袋除尘器处理后与抛丸废气合并通过1根15m高排气筒排放DA004 以上不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目厂址未发生变化，防护距离未发生变化 | 实际建设情况：项目厂址未发生变化，防护距离未发生变化 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.299 | 0.589 | 0 | 0 | 0.299 | 0.299 | / |
| 0 | 0.0732 | 0.342 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 项目生活污水经处理后用于农肥，不外排；冷却循环水综合利用，不外排。 | ①项目厂区排水体制采用雨污分流制，雨水收集后排入市政雨水管网。 ②食堂废水经隔油池处理后与生活污水、冷却废水一起进入化粪池，用于农肥，不外排。 ③脱蜡用水与石蜡换热后形成冷凝水，冷凝水循环利用，不排放。清洗用水在清洗池中循环使用，不外排，研磨水中含有碱性物质，故产生的废碱液作为危废暂存危废暂存间，交由资质单位处理。 | 本项目无外排废水，未检测废水。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 营运期颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1和附录表A.1排放限值；非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值，厂区内无组织排放执行执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A标准限值；食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型规模限值。 | ①低温蜡型、壳型焙烧废气：设置独立的中低温蜡蜡型间，同时在射蜡机、组树、修型工序上方设集气罩收集废气。在蜡处理设备、脱蜡设备、焙烧炉上方设集气罩收集废气；收集的废气经两级活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒排放（DA001）； ②中温蜡制壳、打磨：固定打磨、切割工序，同时在操作工位上方设集气罩收集；焊接采用可移动式集气罩收集，在浮砂桶上方设集气罩收集废气，收集的废气经管道送至布袋除尘器处理，处理后通过1根排气筒排放（DA002）。 ③熔炼、浇注、切割：固定切割工序，同时在操作工位上方设集气罩收集，在熔炼、浇注操作工段上方设集气罩收集废气，收集的废气经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放（DA003）。 ④抛丸、振壳、低温蜡制壳：抛丸机设集风管收集废气，收集的废气经自带布袋除尘器处理；在振壳机上方、制壳操作工序上方设集气罩收集废气，分别经过自带的布袋除尘器处理后与抛丸废气合并通过1根15m高排气筒排放（DA004）。 | 中低温蜡型、壳型焙烧废气排放口DA001（P4）非甲烷总烃最大浓度为3.71mg/m3小于120mg/m3，中温蜡制壳、打磨废气排放口DA002（P2）颗粒物最大浓度为5.8mg/m3小于30mg/m3；切割废气、浇注废气、熔炼废气排放口DA003（P3）颗粒物最大浓度为3.2mg/m3小于30mg/m3，抛丸、振壳、低温蜡制壳废气排放口DA004（P1）颗粒物最大浓度为5.4mg/m3小于30mg/m3。 本项目中温蜡制壳、打磨、切割废气、浇注、熔炼、抛丸、振壳、低温蜡制壳废气等工序产生的颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值；中低温蜡型、壳型焙烧等工序产生的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类标准，道路侧执行4类标准。 | 本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类标准，道路侧执行4类标准。 | 在2025年12月11日~12日验收监测期间，项目地厂界北、西、东监测点昼间噪声监测值最大值为56dB（A）、夜间噪声监测值最大值为49dB（A），本项目厂界东、西、北噪声监测点位的昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）中2类标准限值要求。项目地厂界南监测点昼间噪声监测值最大值为56dB（A）、夜间噪声监测值最大值为49dB（A），本项目厂界南侧噪声监测点位的昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）中4类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；现危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。 | 本项目一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；现危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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