开启全网商机
登录/注册
年产100万套高效节能板式换热器技术改造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MA7B58UXXP | 建设单位法人：陈雨忠 |
| 求孝麒 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县羽林街道大明市路8号 |
建设项目基本信息
| 年产100万套高效节能板式换热器技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3444-C3444-液压动力机械及元件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 羽林街道大明市路8号 |
| 经度:120.9621 纬度: 29.52636 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-26 |
| 新环规备〔2023〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0521MA7B58UXXP001Z |
| 2025-06-23 | 项目实际总投资(万元)：10700 |
| 43 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MA7B58UXXP | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****测****公司 |
| 913********5310595 | 验收监测单位：****测****公司 |
| 913********5310595 | 竣工时间：2025-06-23 |
| 2025-06-24 | 调试结束时间：2026-02-28 |
| 2026-01-16 | 验收报告公开结束时间：2026-02-13 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/case135744.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100万套高效节能板式换热器技术改造项目 | 实际建设情况：年产100万套高效节能板式换热器技术改造项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 不锈钢、铜卷料→冲压排片→胀管→点焊→装配→钎焊→打标→测试→螺栓焊接→包装入库 | 实际建设情况：不锈钢、铜卷料→冲压排片→胀管→点焊→装配→钎焊→打标→测试→螺栓焊接→包装入库 |
| 1、生产设备：生产设备有所变动，增加的设备为辅助设备，减少的设备今后不再购置，经分析，钎焊炉及其他设备的变动对产能不造成影响，且不新增污染物及排放量，故不属于重大变动。 2、生产工艺：钎焊工艺由单层钎焊改为双层钎焊，属于工艺优化，且工艺变动不新增污染物及排放量，故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：本项目冷却水循环使用不外排，蒸发的水量定期补充。本项目喷淋水循环使用不外排，不定期清理沉渣，蒸发的水量定期补充。本项目生活污水经化粪池处理达标后通过厂区总排口纳管，纳管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，最****处理厂统一处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准以及《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1标准后排入曹娥江。 2、废气：本项目产生的废气主要为焊接废气。焊接分为点焊、钎焊和电阻焊。本项目设有14台真空钎焊炉，产生的少量烟气经管道收集后采用水喷淋装置处理（3套，其中2套水喷淋装置分别与5台真空钎焊炉相连，剩余1套水喷淋装置与4台真空钎焊炉相连），尾气由DA001~DA003排气筒引至屋顶高空排放，排气筒高度为15m。 3、噪声：本项目主要噪声源为生产设备噪声，拟采取的治理措施如下：①优先选择低噪变频设备；②对高噪声设备采用隔声、减振措施；③加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；④做好设备维护工作，避免非正常生产噪声产生；⑤对噪声源强较高的风机可配套减震垫、隔声罩，出口安装消声器；⑥建议对噪声源强较高的冷却塔配套隔音房，并对其风机底座安装减震装置或减震垫。 4、固废：本项目涉及的固废主要为边角料、废包装材料、喷淋沉渣、废油和生活垃圾等。 ①一般固废：边角料、废包装材料分类收集后外卖综合利用。喷淋沉渣****中心处置。 ②危险废物：A、危险废物必须贮存在室内，危废暂存场的建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。要求企业在日常管理中应做好相关工作，加强对危险废物包装、贮存的管理，对盛装危险废物的容器和包装物，要确保无破损、泄漏和其他缺陷，规范建设危险废物贮存场所，做好“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施，并设置危险废物标识，并做好台账管理；B、危险废物委托有危险废物资质的单位进行无害化处理，并严格执行危险废物转移联单制度。 ③生活垃圾：生活垃圾由环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：1、废水：目前项目实施过程中已做好清污分流、雨污分流。喷淋水和冷却水均循环使用不外排。生活污水经化粪池处理达标后通过厂区总排口纳管，纳管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，最****处理厂统一处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准以及《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1标准后排入曹娥江。 2、废气：项目运行期间产生的废气主要为钎焊过程产生的焊接废气。4台真空钎焊炉产生的废气经管道收集后采用水喷淋装置处理，尾气由DA001排气筒引至屋顶高空排放，排气筒高度为15m。3台真空钎焊炉产生的废气经管道收集后采用水喷淋装置处理，尾气由DA002排气筒引至屋顶高空排放，排气筒高度为15m。 3、噪声：本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设备等运营噪声，为尽可能减少噪声污染，企业从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，采取了以下措施：①已优先选择低噪变频设备；②对高噪声设备已采用隔声、减振措施；③已加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；④已做好设备维护工作，避免非正常生产噪声产生；⑤对噪声源强较高的风机配套减震垫、隔声罩；⑥对噪声源强较高的冷却塔配套隔音房，并对其风机底座安装减震装置。 4、固废：本项目产生的边角料、废包装材料、喷淋沉渣属于一般固废，边角料、废包装材料分类收集后外卖综合利用，喷淋沉渣****中心处置；废油属于危险废物，委托******公司收集运输处置，废油桶属于危险废物，由供应商定期回收处置；生活垃圾属于一般固废，由环卫部门清运处置。 企业已于厂房东北侧设置一处一般固废暂存区和危废仓库（面积约25m2）。一般固废暂存区满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求，已做好相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求措施。危废暂存库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》等相关要求，已做好防雨、防渗、防漏措施，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期清理，且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，危废进出库有相应的台账记录。 |
| 1、废气处理设施：实际钎焊工艺由单层改为双层，工艺优化后所需钎焊炉减少7台（环评审批的一半），对应减少1套废气处理设施及排气筒，未导致第6条中所列情形之一或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的，不属于重大变动。 2、固废：补充说明中废液压油和废机油产生量增加，厂内再次利用后产生的废油委托有资质单位处置，实际生产过程中产生的废油桶由供应商定期回收处置。不新增排放污染物种类，不新增污染物排放量，故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0478 | 0.0576 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.019 | 0.023 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级 | 生活污水经化粪池处理达标后通过厂区总排口纳管，纳管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，最****处理厂统一处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准以及《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1标准后排入曹娥江。 | 监测结果表明：在本次检测期间，废水总排放口pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类的排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求；氨氮、总磷的排放浓度均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值要求；总氮的排放浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 项目运行期间产生的废气主要为钎焊过程产生的焊接废气。4台真空钎焊炉产生的废气经管道收集后采用水喷淋装置处理，尾气由DA001排气筒引至屋顶高空排放，排气筒高度为15m。3台真空钎焊炉产生的废气经管道收集后采用水喷淋装置处理，尾气由DA002排气筒引至屋顶高空排放，排气筒高度为15m。 | 监测结果表明：在本次检测期间，焊接烟尘（DA001）的颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。 焊接烟尘（DA002）的颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区排放限值 | ①已优先选择低噪变频设备；②对高噪声设备已采用隔声、减振措施；③已加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；④已做好设备维护工作，避免非正常生产噪声产生；⑤对噪声源强较高的风机配套减震垫、隔声罩；⑥对噪声源强较高的冷却塔配套隔音房，并对其风机底座安装减震装置。 | 监测结果表明：在本次监测期间，厂界四周监测点昼、夜间噪声及夜间偶发噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目涉及的固废主要为边角料、废包装材料、喷淋沉渣、废油和生活垃圾等。 ①一般固废：边角料、废包装材料分类收集后外卖综合利用。喷淋沉渣****中心处置。 ②危险废物：A、危险废物必须贮存在室内，危废暂存场的建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。要求企业在日常管理中应做好相关工作，加强对危险废物包装、贮存的管理，对盛装危险废物的容器和包装物，要确保无破损、泄漏和其他缺陷，规范建设危险废物贮存场所，做好“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施，并设置危险废物标识，并做好台账管理；B、危险废物委托有危险废物资质的单位进行无害化处理，并严格执行危险废物转移联单制度。 ③生活垃圾：生活垃圾由环卫部门清运处置。 | 本项目产生的边角料、废包装材料、喷淋沉渣属于一般固废，边角料、废包装材料分类收集后外卖综合利用，喷淋沉渣****中心处置；废油属于危险废物，委托******公司收集运输处置，废油桶属于危险废物，由供应商定期回收处置；生活垃圾属于一般固废，由环卫部门清运处置。 企业已于厂房东北侧设置一处一般固废暂存区和危废仓库（面积约25m2）。一般固废暂存区满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求，已做好相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求措施。危废暂存库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》等相关要求，已做好防雨、防渗、防漏措施，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期清理，且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，危废进出库有相应的台账记录。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立完善的管理和监测制度，保证处理效率；生产操作工人上岗前必须进行专业技术培训；原料仓库、危废仓库按要求设置；废气处理设施安排专人进行管理负责，定期进行检修。 | 已建立完善的管理和监测制度，保证处理效率；生产操作工人上岗前已进行专业技术培训；原料仓库、危废仓库按已要求设置；废气处理设施已安排专人进行管理负责，定期进行检修。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 厂房、仓库等依托三花商用已建6#厂房，排水系统依托三花商用已建雨污管网，废水处理设施依托三花商用已建化粪池。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
