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安徽省中望投资开发有限公司年产高档染色针织面料 22500 吨生产项目（一期）

审批

安徽-安庆-望江县

发布时间： 2026年02月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0827MAEHGR72XF	汪春霞
吴宪诚	省市**县
安****经济开发区通港路28号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省**公司年产高档染色针织面料 22500 吨生产项目（一期）

2021版本:029-机织服装制造；针织或钩针编织服装制造；服饰制造	C182-C182-针织或钩针编织服装制造
	省市县安**经济开发区东环路与赛口路交汇处西南角
经度:116.737329 纬度: 30.110078	****生态环境厅
	2025-03-25
皖环函〔2025〕251号	****
2025-07-08	2500
295	****
****0827MAEHGR72XF	******公司
****0802MADPMB5R68	******公司
****0802MADPMB5R68	2025-07-01

2026-01-19	2026-02-24
	https://www.**.cn/public/8312/**257707.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高档染色针织面料 22500 吨	年产高档染色针织面料 11250吨
本次验收为阶段性验收，故实际产量为环评中的一半

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）翻布缝头印染前将匹装坯布，按一定长度在布车内整齐摆放并头尾连接。每车布随车对应一张工艺流程卡，标明订单号、布种、工艺、质量要求等。（2）磨毛、烧毛棉布面料表面有绒毛，另外由于各种摩擦面料表面也会产生一定绒毛，影响产品外观。坯布先经磨毛机进行磨毛和剪毛，再通过烧毛后去除面料表面纤维末端形成的绒毛，可使织物光洁美观。企业采用气体烧毛机，将原布平幅迅速通过可燃气体火焰（以天然气为燃料）去除布上的绒毛。（3）预定型织物在织造过程中，坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形。如果不消除这方面的残余应力，在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题，同时会使织物的幅宽、克重难以控制，缩水不稳定，所以织物在染色前需进行预定形整理，以消除坯布织造过程中产生的残余应力，提高织物的尺寸稳定性，使织物在染色过程中不易产生折痕、卷边及条色花等。预定形效果的好坏将直接影响后道各工序，如果预定形温度过低、车速太快，则布面皱痕不易去尽，染色时易形成碎折印，织物抗皱性差，易卷边、幅宽不稳定；预定形温度过高，则布面发黄发硬，强力、弹性下降。此外，控制织物幅宽时，考虑到编织下机的毛坯布仍有残留应力，故预定形幅宽必须比成品定形幅宽大5~ 10％。（4）前处理前处理的目的是去除织物的天然杂质及在纺织过程中添加的浆料、助剂和沾污物，达到较好的毛效、白度、润湿性和**，由于天然纤维的含杂较多，棉及其混纺织物的前处理工艺，应兼顾棉及不同纤维特点，来选择适当的工艺条件。前处理消耗的原辅材料主要为除油剂、双氧水及精练剂。煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，通过煮练可将棉纤维伴生物、棉籽壳除去，使织物获得良好的润湿性及外观，以利后道加工顺利进行；进一步除去煮练后需要提高白度的漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类织物上的色素，使织物更加洁白，通过漂白剂的作用，可完全去除煮练后残留杂质。（6）前处理水洗前处理后进行清洗工艺，去除坯布纤维内部残留助剂洗净；部分产品需进行热水洗，热水采用蒸汽加热的方式，前处理清洗的第2遍清洗废水进入回用池工艺回用。（7）染色染色是将布染成所需颜色的过程，在染色过程中分为染色、漂洗、固色等环节，且都在染色机上进行，染色环节中需加入染料和助剂，固色时加入固色剂。需根据来料面料不同与产品工艺要求，需在染缸内进行染色。该工序产生染色废水、清洗废水、柔软废水及噪声。（8）开幅、定型开幅整理是利用纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经开幅整理。为克服织物在染、漂等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，染色后布料需进行定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在定型过程中，织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气。定型温度170~ 180℃。（9）皂洗皂洗是利用皂洗剂作为媒介，将染后纤维织物表面上未经固色的染料、所用助染剂等在近沸条件下进行洗净，以提高其颜色牢度与艳度。加入皂洗剂将其表面上未经固色的染料、助剂等在高温下进行洗净，提高其颜色牢度与艳度。（10）检验：染整后的布料经检验合格后包装入库。	（1）翻布缝头印染前将匹装坯布，按一定长度在布车内整齐摆放并头尾连接。每车布随车对应一张工艺流程卡，标明订单号、布种、工艺、质量要求等。（2）磨毛、烧毛棉布面料表面有绒毛，另外由于各种摩擦面料表面也会产生一定绒毛，影响产品外观。坯布先经磨毛机进行磨毛和剪毛，再通过烧毛后去除面料表面纤维末端形成的绒毛，可使织物光洁美观。企业采用气体烧毛机，将原布平幅迅速通过可燃气体火焰（以天然气为燃料）去除布上的绒毛。（3）预定型织物在织造过程中，坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形。如果不消除这方面的残余应力，在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题，同时会使织物的幅宽、克重难以控制，缩水不稳定，所以织物在染色前需进行预定形整理，以消除坯布织造过程中产生的残余应力，提高织物的尺寸稳定性，使织物在染色过程中不易产生折痕、卷边及条色花等。预定形效果的好坏将直接影响后道各工序，如果预定形温度过低、车速太快，则布面皱痕不易去尽，染色时易形成碎折印，织物抗皱性差，易卷边、幅宽不稳定；预定形温度过高，则布面发黄发硬，强力、弹性下降。此外，控制织物幅宽时，考虑到编织下机的毛坯布仍有残留应力，故预定形幅宽必须比成品定形幅宽大5~ 10％。（4）前处理前处理的目的是去除织物的天然杂质及在纺织过程中添加的浆料、助剂和沾污物，达到较好的毛效、白度、润湿性和**，由于天然纤维的含杂较多，棉及其混纺织物的前处理工艺，应兼顾棉及不同纤维特点，来选择适当的工艺条件。前处理消耗的原辅材料主要为除油剂、双氧水及精练剂。煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，通过煮练可将棉纤维伴生物、棉籽壳除去，使织物获得良好的润湿性及外观，以利后道加工顺利进行；进一步除去煮练后需要提高白度的漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类织物上的色素，使织物更加洁白，通过漂白剂的作用，可完全去除煮练后残留杂质。（6）前处理水洗前处理后进行清洗工艺，去除坯布纤维内部残留助剂洗净；部分产品需进行热水洗，热水采用蒸汽加热的方式，前处理清洗的第2遍清洗废水进入回用池工艺回用。（7）染色染色是将布染成所需颜色的过程，在染色过程中分为染色、漂洗、固色等环节，且都在染色机上进行，染色环节中需加入染料和助剂，固色时加入固色剂。需根据来料面料不同与产品工艺要求，需在染缸内进行染色。该工序产生染色废水、清洗废水、柔软废水及噪声。（8）开幅、定型开幅整理是利用纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经开幅整理。为克服织物在染、漂等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，染色后布料需进行定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在定型过程中，织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气。定型温度170~ 180℃。（9）皂洗皂洗是利用皂洗剂作为媒介，将染后纤维织物表面上未经固色的染料、所用助染剂等在近沸条件下进行洗净，以提高其颜色牢度与艳度。加入皂洗剂将其表面上未经固色的染料、助剂等在高温下进行洗净，提高其颜色牢度与艳度。（10）检验：染整后的布料经检验合格后包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：（1）磨毛和剪毛废气：磨毛机和剪毛机经集气罩收集（辊下方斗型收集罩收集）自带布袋除尘系统出口通过设置管道合并连接至“两级水喷淋”（TA004）装置处理后经1根30m高排气筒（DA004）排放。（2）定型废气1、烧毛废气：设置密闭间，烧毛机进出布料口上方设置集气罩收集（收集效率为90%）经布袋除尘后，与经密闭集气管道（收集效率为 97%）收集的定型废气，一起通过“三级水喷淋+高压静电”废气净化器（TA001）处理后经1根30m高排气筒（DA001）排放。（3）定型废气2：经密闭集气管道（收集效率为 97%）后，通过“三级水喷淋+高压静电”废气净化器（TA002）处理，再经1根30m高排气筒（DA002）排放。危废暂存间废气：危废暂存间密闭、整体换风，废气收集后采用1套“二级活性炭颗粒吸附”装置（TA005）处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。废水：厂区采取雨污分流；生产工艺废水专管**中心处理厂进行集中处理，开发区污水处理厂深度处理；生活污水和软水制备再生废水单独收集**处理厂。噪声：厂区合理布局，选用低噪声设备；厂房隔声、设备基础减振等措施。固废：染整车间2西南侧设位置一座一般固废暂存库，产生的一般固废厂区内临时贮存，定期外售综合利用；废离子交换树脂收集后交由供货商回收处理；设置45m2的危废暂存间，危废收集后分类在危废暂存间内暂存，定期委托有资质单位进行处理处置	废气：（1）磨毛和剪毛废气：磨毛机和剪毛机经集气罩收集（辊下方斗型收集罩收集）自带布袋除尘系统出口通过设置管道合并连接至“两级水喷淋”（TA004）装置处理后经1根30m高排气筒（DA004）排放。（2）定型废气1、烧毛废气：设置密闭间，烧毛机进出布料口上方设置集气罩收集（收集效率为90%）经布袋除尘后，与经密闭集气管道（收集效率为 97%）收集的定型废气，一起通过“三级水喷淋+高压静电”废气净化器（TA001）处理后经1根30m高排气筒（DA001）排放。（3）定型废气2：经密闭集气管道（收集效率为 97%）后，通过“三级水喷淋+高压静电”废气净化器（TA002）处理，再经1根30m高排气筒（DA002）排放。危废暂存间废气：危废暂存间密闭、整体换风，废气收集后采用1套“二级活性炭颗粒吸附”装置（TA005）处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。废水：厂区采取雨污分流；生产工艺废水专管**中心处理厂进行集中处理，开发区污水处理厂深度处理；生活污水和软水制备再生废水单独收集**处理厂。噪声：厂区合理布局，选用低噪声设备；厂房隔声、设备基础减振等措施。固废：染整车间2西南侧设位置一座一般固废暂存库，产生的一般固废厂区内临时贮存，定期外售综合利用；废离子交换树脂收集后交由供货商回收处理；设置45m2的危废暂存间，危废收集后分类在危废暂存间内暂存，定期委托有资质单位进行处理处置
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.0018	14.171	0.002	0.002
0	1.471	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.015	0	0	/
0	0.135	0	0	/
1.67	2.821	1.67	1.67	/
0.875	1.788	0.875	0.875	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池

****处理厂的接管标准

隔油池

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘+三级水喷淋+高压静电	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中二级标准	布袋除尘+三级水喷淋+高压静电	已监测
2	三级水喷淋+高压静电	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中二级标准	三级水喷淋+高压静电	已监测
3	布袋除尘+两级水喷淋	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中二级标准	布袋除尘+两级水喷淋	已监测
4	二级活性炭颗粒吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准	二级活性炭颗粒吸附装置	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、采取设备减振、隔声、消声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备、采取设备减振、隔声、消声措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区废水收集池、事故池、初期雨水池、厂区雨污水管线、危险废物暂存库、染料库、化学品库、生产车间（染色区）等区域实施重点防渗；一般固废暂存场所、生产车间（其他区域）等区域实施一般防渗；设置地下水监控井 3 个

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

染整车间2内南侧设位置一座一般固废暂存库，产生的一般固废厂区内临时贮存，定期外售综合利用；废离子交换树脂收集后交由供货商回收处理；设置危废暂存间，危废收集后分类在危废暂存间内暂存，定期委托有资质单位进行处理处置；厂内设有垃圾收集桶，收集后委托环卫部门清运处理

染整车间2西南侧设位置一座一般固废暂存库，产生的一般固废厂区内临时贮存，定期外售综合利用；废离子交换树脂收集后交由供货商回收处理；设置危废暂存间，危废收集后分类在危废暂存间内暂存，定期委托有资质单位进行处理处置；厂内设有垃圾收集桶，收集后委托环卫部门清运处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①****中心1座事故应急池（容积为8000m3）和1座初期雨水池（容积为12000m3）；②购置必要的消防器材、水质检测仪、火灾泄漏自动报警系统；③员工培训，环境风险应急预案编制

①****中心1座事故应急池（容积为2100m3）；②购置必要的消防器材、水质检测仪、火灾泄漏自动报警系统；③员工培训，环境风险应急预案编制

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程