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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2106MB1B27440D | 建设单位法人:李永瑞 |
| 孙智君 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**市 |
| 额尔古****办事处奇乾路西41号 |
| **市餐厨垃圾综合处理工程项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:106-生活垃圾(含餐厨废弃物)集中处置(生活垃圾发电除外) | 行业类别(国民经济代码):N7820-N7820-环境卫生管理 |
| 建设地点: | **自治区**市**市 **市**市东南7km处(****填埋场场址内) |
| 经度:120.2222 纬度: 50.17195 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-03-07 |
| 额环审表字〔2024〕001号 | 本工程排污许可证编号:****0784MA0NPEUR4B009U |
| 2025-12-15 | 项目实际总投资(万元):1294.63 |
| 83 | 运营单位名称:**市****集团有限公司 |
| ****0784MA0NPEUR4B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**联晟****公司 |
| ****0105MA0Q12TL8L | 验收监测单位:******公司 |
| 911********4460006 | 竣工时间:2025-05-15 |
| 2025-05-15 | 调试结束时间:2025-11-15 |
| 2026-01-13 | 验收报告公开结束时间:2026-02-10 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 生产车间内建设1条生产线,项目建成后可**处理餐厨垃圾10吨规模。 | 实际建设情况:生产车间内建设1条生产线,项目建成后可**处理餐厨垃圾10吨规模。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 生产车间内建设1条生产线,项目建成后可**处理餐厨垃圾10吨规模,收运范围为**市主**。 | 实际建设情况:生产车间内建设1条生产线,项目建成后可**处理餐厨垃圾10吨规模,收运范围为**市主**。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 采用“预处理+高温好氧发酵+废气处理+三相分离”的技术 | 实际建设情况:采用“预处理+高温好氧发酵+废气处理+三相分离”的技术 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:生产车间、污水处理车间恶臭整体密闭负压收集进入生物滤池处理后经1根15m高排气筒排放;废水:生产废水经一体化污水处理系统处理后由罐车拉运至****处理厂处理;固废:分拣废物主要包括砂石及无机物等,统一收集后进入额****填埋场进行填埋;噪声:项目选用低噪声设备,加强车间隔声,对各机械设备增设减振基础,加强设备的使用和日常维护管理,采取上述措施后,噪声达标排放。;油脂库:****填埋场现有闲置厂房,占地面积20m2,设有围堰、导流沟及收集井等,产生油脂经油脂罐收集后暂存于油脂储库,定期有厂家收购。 | 实际建设情况:废气:生产车间、污水处理产生废气采用“二级洗涤塔洗涤吸收+活性炭吸附处理”后经1根15m高排气筒排放;洗涤塔内置除雾器;废水:生产废水、洗涤塔废水、冲洗废水等经一体化污水处理设施(处理能力0.5m3/h)处理后由罐车拉运至****处理厂处理;固废:分拣废物主要包括砂石及无机物等,统一收集后进入额****填埋场进行填埋;根据《国家危险废物名录》(2025版)和咨询当地生态环境主管部门,项目除臭装置运行产生的废活性炭不属于危险废物,定期由厂家回收处理,不在厂区暂存;噪声:项目选用低噪声设备,加强车间隔声,对各机械设备增设减振基础,加强设备的使用和日常维护管理,采取上述措施后,噪声达标排放;油脂库:油脂****处理厂房南侧闲置厂房,占地面积约20m2,闲置厂房地面防渗措施同生产车间;油脂经收集桶收集后暂存,收集桶底部采用4块油品专用防渗托盘(材质为**度聚乙烯,单块尺寸为144cm*66cm*15cm,有效容积120L)进行防渗;定期外售。 |
| 废气处理设施及措施由生物滤池处理改为“二级洗涤塔洗涤吸收+活性炭吸附处理”;原因为生物滤池使用的微生物菌群培养和维护技术复杂,难度较高,普通操作工难以胜任技术要求,一旦死亡还会影响项目生产,且后期维护保养投入较高,不利于企业生产;故选择技术成熟,符合国家法律法规要求且维护成本更低的处理方式处理。固废:由于废气处理设施及措施发生变化,新增废活性炭等固废污染物,根据《国家危险废物名录》(2025版)和咨询当地生态环境主管部门,项目除臭装置运行产生的废活性炭不属于危险废物,定期由厂家回收处理,不在厂区暂存。油脂库:防渗方式由围堰、导流沟及收集井改为油品专用防渗托盘;主要原因是油脂库利用满足防渗要求的已建闲置厂房进行暂存,厂房建设期间已采取整体防渗,建设围堰、导流沟和收集井可能会造成已建防渗层破坏,影响防护设施正常运行;而改为油品专用托盘,不仅满足收集和暂存要求,事故发生后也便于移动和处理。 | 是否属于重大变动:|
| 生产车间:全封闭,建筑面积1523.5m2,位于厂区中部,内置1条生产线,按照一般防渗区建设,采用15cm厚抗渗混凝土+2mm环氧树脂进行防渗处理,防渗技术要求满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数K≤1.0×10 -7cm/s。 | 实际建设情况:生产车间:全封闭,建筑面积1181.19m2,位于厂区中部,内置1条生产线,防渗自下而上采用“素土夯实+300mm厚级配砂石+100mm厚C30混凝土垫层+30mm厚C20混凝土随打随抹平”,渗透系数K≤1.0×10 -7cm/s;抗渗等级P10。 |
| 建筑面积较环评少342.31m2;原因为相关部门在施工图设计和详细建设规划阶段,考虑未来城市餐厨垃圾收集和处理量已无较大变化,在满足本次项目生产要求基础上尽量节约土地利用,保持土地原貌。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.2625 | 0 | 0 | 0 | 0.263 | 0.263 | |
| 0 | 1.2916 | 0 | 0 | 0 | 1.292 | 1.292 | |
| 0 | 0.0312 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0.0362 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水一体化处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准 | **了1套一体化污水处理设施 | 污水一体化处理设施排放口水质中PH最大值为8.0(无量纲)、悬浮物最大值为291mg/l、五日生化需氧量最大值为210mg/l、化学需氧量最大值为492mg/l、动植物油最大值为18.7mg/l、氨氮最大值为11.9mg/l、总磷最大值为13.8mg/l;能够满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准限值要求。 |
| 1 | 有组织:1套除臭系统(生物滤池);无组织:餐厨垃圾卸料斗、餐厨垃圾粉碎机、好氧发酵降解槽3处设备设置管道收集+车间整体换气 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准排放限值 | 有组织:1套除臭系统(二级洗涤塔洗涤吸收+活性炭吸附);无组织:餐厨垃圾卸料斗、餐厨垃圾粉碎机、好氧发酵降解槽3处设备设置管道收集+车间整体换气 | 有组织:有组织废气中氨的排放浓度最大值为2.76mg/m3、排放速率的最大值为8.94*10-3kg/h;硫化氢的排放浓度最大值为0.037mg/m3、排放速率的最大值为1.19*10-4kg/h;臭气浓度检测最大值为269(无量纲);均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排气筒高度15m的相应标准限值要求。无组织:项目厂界无组织废气中氨的最大值为0.15mg/m3,硫化氢的最大值为0.005mg/m3,臭气浓度低于检出限;均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准限值要求。 |
| 1 | ①本项目建设时选用了低噪声生产设备,从源头上降低了噪声源强。 ②对厂房高噪声设备安装时采用了弹性连接;有效降低了车间噪声。 ③企业运行期间制定了相关设备的管理和维护规定,定期进行检查和维护保养。 ④车辆运输物料时,要求在靠近居民点等对声环境质量要求较高的地方,降低车速,尽量少鸣喇叭。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | ①本项目建设时选用了低噪声生产设备,从源头上降低了噪声源强。 ②对厂房高噪声设备安装时采用了弹性连接;有效降低了车间噪声。 ③企业运行期间制定了相关设备的管理和维护规定,定期进行检查和维护保养。 ④车辆运输物料时,要求在靠近居民点等对声环境质量要求较高的地方,降低车速,尽量少鸣喇叭。 | 厂界昼间噪声最大值为52.4dB(A),夜间噪声最大值为45.0dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 |
| 1 | 厂房防渗:采用15cm厚抗渗混凝土 +2mm环氧树脂进行防渗处 理,防渗技术要求满足等效 黏土防渗层 Mb≥1.5m,渗透 系数 K≤1.0×10 -7cm/s;油脂库防渗:设有围堰、导流沟及收集井等,产生油脂经油脂罐收 集后暂存于油脂储库,定期有厂家收购。有机肥暂存区:采用15cm厚抗 渗混凝土+2mm环氧树脂进行防渗处理,防渗技术要求 满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数 K≤1.0×10 -7cm/s | 生产厂房:生产厂房设置设备坑,设备坑防渗从下到上采用“素土夯实+300mm厚级配砂石+100mm厚C30混凝土垫层(抗渗等级P10)+30mm厚C20混凝土随打随抹平”;可以满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中要求的“采用天然或人工材料构筑防渗层,达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m、k≤1.0×10-7cm/s的防渗技术要求”;有机肥暂存区:防渗依托生产车间防渗做法;渗透系数K≤1.0×10-7cm/s;抗渗等级P10;油脂库:油脂经收集桶收集后暂存,收集桶底部采用4块油品专用防渗托盘(材质为**度聚乙烯,单块尺寸为144cm*66cm*15cm,有效容积120L)进行防渗;定期外售。 |
| 1 | 分拣废物主要包括砂石及无机物等,统一收集后进入额****填埋场进行填埋 | 分拣废物主要包括砂石及无机物等,统一收集后进入额****填埋场进行填埋;根据《国家危险废物名录》(2025版)和咨询当地生态环境主管部门,项目除臭装置运行产生的废活性炭不属于危险废物,定期由厂家回收处理,不在厂区暂存 |
| 1 | 本项目在原厂区范围内进行**,不新增用地,且用地范围内无生态环境保 护目标。 | 本项目在原厂区范围内进行**,不新增用地,且用地范围内无生态环境保 护目标。 |
| 1 | 车间严禁明火、吸烟;加强工艺管理,严格控制工艺指标;加强安 全生产教育;生产车间设专人负责,定期对各生产设备、环保设备等 进行检查维修。 | 车间严禁明火、吸烟;加强工艺管理,严格控制工艺指标;加强安 全生产教育;生产车间设专人负责,定期对各生产设备、环保设备等 进行检查维修。本项目应急物资大部分依托****填埋场,本项目车间内增加布置了相应防火器材、灭火器等应急物资 |
| 本项目不新增劳动人员,生活****填埋场已建污水处理设施处理 | 验收阶段落实情况:本项目不新增劳动人员,生活****填埋场已建污水处理设施处理 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |