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电磁线节能及环保设施数智化改造项目（分期验收一期）

审批

四川-德阳-绵竹市

发布时间： 2026年02月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（什地厂区）
915********255571A	仇家斌
叶小琦	省市**市
市市什地镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

电磁线节能及环保设施数智化改造项目（分期验收一期）	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C383-C383-电线、电缆、光缆及电工器材制造
	省市**市什地镇
经度:104.2936 纬度: 31.34823	****环境局
	2025-04-18
德环审批〔2025〕102号	915********255571A002V
2020-08-25	4600
1479	****
915********255571A	信**设计研究院**公司
915********9764990	四****研究院
125********714545W	2025-10-10

2026-01-20	2026-02-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60120ftipP

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

纸包导线4200t/a、漆包导线10000t/a	纸包导线4200t/a、漆包导线10000t/a
无变动动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺包括型线制造工艺、漆包工艺、纸包工艺等。型线制造工艺包括上引、拉丝、挤压、退火、冷却等工序，漆包导线工艺包括退火、冷却、涂漆、烘干、冷却、换位、包纸等工序，纸包导线工艺绕包、组合等工序	工艺包括型线制造工艺、漆包工艺、纸包工艺等。型线制造工艺包括上引、拉丝、挤压、退火、冷却等工序，漆包导线工艺包括退火、冷却、涂漆、烘干、冷却、换位、包纸等工序，纸包导线工艺绕包、组合等工序
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）项目冷却循环系统冷却水循环利用，定期补充，不外排；RO浓水作为厕所冲洗回用；拖布清洗废水由隔油池隔油后和化粪池预处理后的生活污水进入现有“生物滤池＋沉淀过滤池”设施处理，汇合隔油池处理后的食堂废水，**处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB 1 8918-2002）一级 A 标后排入绵远河。（2）严格按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则落实和完善各项地下水及土壤污染防治措施。根据各区域防渗要求不同，将项目危废暂存间、乳化液池、乳化液循环池、污水处理池、事故水池、油漆和变压油临时暂存点设置为重点防渗区；漆包车间、玻包车间、换位车间、型线车间、机修车间等区域设置为一般防渗区，按照环评要求分别落实和强化防渗措施。对油漆和变压油临时暂存点增设防渗漏的托盘，将临时暂存的油漆、变压器油放置于托盘内，满足防渗和防泄漏要求。建立和完善地下水、土壤污染监控制度和环境管理体系，发现问题及时采取措施，避免污染周边地下水和土壤环境。（3）加强项目废气的收集和处理，项目上引炉烟气经现有“旋风除尘＋布袋除尘”处理后由15m排气筒排放。对漆包机涂漆室进行全封闭处理，漆包车间供漆罐设置管道将罐体呼吸废气接入漆室，依托下炉口负压将废气引入漆包机自带催化燃烧系统；漆包废气和罐体呼吸废气由新增的“三级催化燃烧”处理后通过2根36m排气筒排放。危废间废气经新增的“二级活性炭”装置处理后15m排气筒排放。项目废气采取相应处理措施后，VOCs、甲苯、二甲苯排放按照《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB5l/2377-2017）相关限值要求控制；酚类污染物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。厂内无组织有机废气按《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822- 2019）要求控制；厂界无组织废气排放须达到《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（ DB51/ 2377- 2017 )要求。（4）落实和完善各项噪声治理措施和管理要求，确保厂界环境噪声达标并不得扰民。建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，严格按有关技术规范和规定落实各项防范措施，避免二次污染。项目危险废物交由有资质的单位利用、处置。设置废铜库、其他一般固废暂存间、危险固废暂存间。危废暂存间设置警示标志并采取防风、防雨、防渗、防溢流、防晒措施。危废采用不渗漏容器收集并张贴标识标签，暂存时分类、分区堆放。设置专人负责危废管理，建立危废台账，及时处置。（5）厂区按照规范要求合理布局；厂区不设置化学原辅料储存库，临存必须采用不渗漏、强度高、抗老化性好、抗腐蚀性好的容器封闭储存。加强管理，配置专人负责物料的储存管理，管理人员须对进厂原料的包装情况进行严格检查，若出现渗漏、破裂等情形的应禁止入厂；制定厂区巡检机制，定期检查是否存在泄漏情况，发现问题及时处理；按地下水污染防治要求，严格落实防渗措施；配置托盘，将临时储存的油漆、变压器油、矿物油放置于托盘内；油漆包车间出入口设置围挡；危废暂存间内设置收集沟和事故收集池；厂区生产区雨水排口设置闸阀。设置1口288m3事故应急池。危废厂内转移采用防泄漏容器密闭包装并张贴标识。液体危废容器填充量≤80%。配置专用转移推车，不得超装、超载、超度。制定厂内危废转移操作规程和转移路线图，明确责任部门及人员，建立转移台账。	（1）项目冷却循环系统冷却水循环利用，定期补充，不外排；RO浓水作为厕所冲洗回用；拖布清洗废水由隔油池隔油后和化粪池预处理后的生活污水进入现有“生物滤池＋沉淀过滤池”设施处理，汇合隔油池处理后的食堂废水，**处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB 1 8918-2002）一级 A 标后排入绵远河。（2）严格按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则落实和完善各项地下水及土壤污染防治措施。根据各区域防渗要求不同，将项目危废暂存间、乳化液池、乳化液循环池、污水处理池、事故水池、油漆和变压油临时暂存点设置为重点防渗区；漆包车间、玻包车间、换位车间、型线车间、机修车间等区域设置为一般防渗区，按照环评要求分别落实和强化防渗措施。对油漆和变压油临时暂存点增设防渗漏的托盘，将临时暂存的油漆、变压器油放置于托盘内，满足防渗和防泄漏要求。建立和完善地下水、土壤污染监控制度和环境管理体系，发现问题及时采取措施，避免污染周边地下水和土壤环境。（3）加强项目废气的收集和处理，项目上引炉烟气经现有“旋风除尘＋布袋除尘”处理后由15m排气筒排放。对漆包机涂漆室进行全封闭处理，漆包车间供漆罐设置管道将罐体呼吸废气接入漆室，依托下炉口负压将废气引入漆包机自带催化燃烧系统；漆包废气和罐体呼吸废气由新增的“三级催化燃烧”处理后通过1根36m排气筒排放。危废间废气经新增的“二级活性炭”装置处理后15m排气筒排放。对油漆投加室实施全封闭并增加废气收集系统，收集后配置1套二级活性炭设施处理后引入漆包废气排气筒排放。上引炉烟气、漆包废气设置在线监测设施。项目废气采取相应处理措施后，VOCs、甲苯、二甲苯排放按照《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB5l/2377-2017）相关限值要求控制；酚类污染物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。厂内无组织有机废气按《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822- 2019）要求控制；厂界无组织废气排放须达到《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（ DB51/ 2377- 2017 )要求。（4）落实和完善各项噪声治理措施和管理要求，确保厂界环境噪声达标并不得扰民。建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，严格按有关技术规范和规定落实各项防范措施，避免二次污染。项目危险废物交由有资质的单位利用、处置。设置废铜库、其他一般固废暂存间、危险固废暂存间。危废暂存间设置警示标志并采取防风、防雨、防渗、防溢流、防晒措施。危废采用不渗漏容器收集并张贴标识标签，暂存时分类、分区堆放。设置专人负责危废管理，建立危废台账，及时处置。（5）厂区按照规范要求合理布局；厂区不设置化学原辅料储存库，临存必须采用不渗漏、强度高、抗老化性好、抗腐蚀性好的容器封闭储存。加强管理，配置专人负责物料的储存管理，管理人员须对进厂原料的包装情况进行严格检查，若出现渗漏、破裂等情形的应禁止入厂；制定厂区巡检机制，定期检查是否存在泄漏情况，发现问题及时处理；按地下水污染防治要求，严格落实防渗措施；配置托盘，将临时储存的油漆、变压器油、矿物油放置于托盘内；油漆包车间出入口设置围挡；危废暂存间内设置收集沟和事故收集池；厂区生产区雨水排口设置闸阀。设置1口288m3事故应急池。危废厂内转移采用防泄漏容器密闭包装并张贴标识。液体危废容器填充量≤80%。配置专用转移推车，不得超装、超载、超度。制定厂内危废转移操作规程和转移路线图，明确责任部门及人员，建立转移台账。
①油漆投加室增加了1套二级活性炭处理装置，强化了油漆投加过程无组织废气收集处理，处理后引入漆包线废气排气筒进行有组织排放；②漆包车间废气排气筒由2根合并为1根且高度不变，排气筒数量减少。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以漆包塔楼边界为起点划定50m 范围的卫生防护距离	以漆包塔楼边界为起点划定50m 范围的卫生防护距离
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.817	0	0.6026	0.4834	0.334	-0.483
0.681	0	0.301	0.514	0.167	-0.514
0.09	0	0.03	0.073	0.017	-0.073
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.998	0	0.998	0	0.998	0	/
25.02	0.055	16.301	21.208	3.867	-21.153	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施

执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准

食堂废水采取1口隔油池处理后由排口DW002****处理厂，生产区生活污水采取化粪池+“生物滤池+沉淀过滤池”设施处理后由排口DW001****处理厂，拖布清洗废水经隔油池处理后与生活污水一同经“生物滤池+沉淀过滤池”设施处理后由排口DW001****处理厂

验收监测期间，项目综合废水排口和食堂废水排口排放的pH、悬浮物、COD、BOD5、氨氮、石油类、动植物油类、铜等污染物排放浓度《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	上引炉烟气处理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）	1套“旋风除尘+布袋除尘”+1根15m高排气筒	验收监测期间，项目上引炉烟气的颗粒物有组织排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
2	漆包废气处理设施	执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	4台漆包机设施分别配套“三级催化燃烧”废气净化系统，4台漆包机处理达标后的废气由1根36m高排气筒排放。对漆包机涂漆室进行全封闭处理。漆包车间供漆罐设置管道将罐体呼吸废气接入漆室，依托下炉口负压将废气引入漆包机自带催化燃烧系统处理。对油漆投加室实施全封闭并增加废气收集系统，收集后配置1套二级活性炭设施处理后引入漆包废气排气筒排放	验收监测期间，漆包废气的VOCs、二甲苯有组织排放浓度满足《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017），酚类有组织排放浓满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。厂内无组织废气的VOCs浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019），厂界的甲苯、二甲苯、VOCs无组织排放浓度满足《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017），酚类排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。
3	危废间废气处理设施	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	1套2000m3/h“两级活性炭吸附”+1根15m高排气筒	验收监测期间，危废间废气的VOCs、二甲苯有组织排放浓度满足《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017），酚类有组织排放浓满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。厂内无组织废气的VOCs浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019），厂界的甲苯、二甲苯、VOCs无组织排放浓度满足《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017），酚类排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

厂房隔声

验收监测期间，项目厂界噪声监测点噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类排放限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则落实和完善各项地下水及土壤污染防治措施。根据各区域防渗要求不同，将项目危废暂存间、乳化液池、乳化液循环池、污水处理池、事故水池、油漆和变压油临时暂存点设置为重点防渗区；漆包车间、玻包车间、换位车间、型线车间、机修车间等区域设置为一般防渗区，按照环评要求分别落实和强化防渗措施。对油漆和变压油临时暂存点增设防渗漏的托盘，将临时暂存的油漆、变压器油放置于托盘内，满足防渗和防泄漏要求。建立和完善地下水、土壤污染监控制度和环境管理体系，发现问题及时采取措施，避免污染周边地下水和土壤环境

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，严格按有关技术规范和规定落实各项防范措施，避免二次污染。项目危险废物交由有资质的单位利用、处置。设置废铜库、其他一般固废暂存间、危险固废暂存间。危废暂存间设置警示标志并采取防风、防雨、防渗、防溢流、防晒措施。危废采用不渗漏容器收集并张贴标识标签，暂存时分类、分区堆放。设置专人负责危废管理，建立危废台账，及时处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区按照规范要求合理布局；厂区不设置化学原辅料储存库，临存必须采用不渗漏、强度高、抗老化性好、抗腐蚀性好的容器封闭储存。加强管理，配置专人负责物料的储存管理，管理人员须对进厂原料的包装情况进行严格检查，若出现渗漏、破裂等情形的应禁止入厂；制定厂区巡检机制，定期检查是否存在泄漏情况，发现问题及时处理；按地下水污染防治要求，严格落实防渗措施；配置托盘，将临时储存的油漆、变压器油、矿物油放置于托盘内；油漆包车间出入口设置围挡；危废暂存间内设置收集沟和事故收集池；厂区生产区雨水排口设置闸阀。设置1口288m3事故应急池。危废厂内转移采用防泄漏容器密闭包装并张贴标识。液体危废容器填充量≤80%。配置专用转移推车，不得超装、超载、超度。制定厂内危废转移操作规程和转移路线图，明确责任部门及人员，建立转移台账。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程