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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0000MA76LEW52L | 建设单位法人:LEE CHANG HWANG |
| 张红渊 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**市宁东镇 |
| ****基地现代煤化工产业区 |
| 年产36万吨氨纶及其原料配套项目(三期工程) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造;合成纤维制造 | 行业类别(国民经济代码):C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点: | **回族自治区**市宁东镇 ****基地现代煤化工产业区 |
| 经度:****545.80 纬度: 381149.44 | ****机关:****委员会生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-03-24 |
| 宁东管环〔2021〕24号 | 本工程排污许可证编号:****0000MA76LEW52L001V |
| 2024-12-13 | 项目实际总投资(万元):163600 |
| 5960.1 | 运营单位名称:**** |
| ****0000MA76LEW52L001V | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****6100MAC1R3BJ0R | 验收监测单位:****公司 |
| ****1200MA7MKBRF31 | 竣工时间:2025-02-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-21 | 验收报告公开结束时间:2026-02-24 |
| 验收报告公开载体: | 环境影响评价信息公示平台https://www.js-eia.cn/uc/project/item/detail?proid=91dd51e28d7b8a****4731e92d2af339 |
| 本项目为**项目,行业类别为二十三、化学原料和化学制品制造业26 | 实际建设情况:本项目为**项目,行业类别为二十三、化学原料和化学制品制造业26 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 16条氨纶主生产线,生产能力7.2万t/a | 实际建设情况:12条氨纶主生产线,生产能力7.2万t/a |
| 生产线数量减少,总产能保持不变。 | 是否属于重大变动:|
| 1、本项目采用BDO(1,4-丁二醇)为原料经过脱水、聚合等工艺生产PTMG(聚四亚甲基醚二醇)。 2、本项目生产工艺为连续式聚合溶液干纺法,主要包括“连续聚合”和“干法纺丝”两个部分。 | 实际建设情况:1、本项目采用BDO(1,4-丁二醇)为原料经过脱水、聚合等工艺生产PTMG(聚四亚甲基醚二醇)。 2、本项目生产工艺为连续式聚合溶液干纺法,主要包括“连续聚合”和“干法纺丝”两个部分。 |
| 同环评设计阶段相比,为了应对市场需求,生产差异化氨纶丝,氨纶生产工艺原料种类中新增PBA(聚丙烯酸丁酯),在增加PBA用量的同时减少PTMG的用量,保持总用量不变(根据客户需求,PBA比例为0~40%),其他原辅材料种类与环评报告中一致。 | 是否属于重大变动:|
| 1、污水处理站 2、(1)3#氨纶车间无组织废气处理措施未变化,即分区域集中收集后经AHU系统的“水喷淋+除臭装置(二氧化氯)”处理;处理后废气排放去向有所调整,具体调整内容详见图3.9-1及图3.9-2。 (2)储罐区废气处理措施:环评阶段要求DMAC罐区、MDI罐组卸料产生的废气就近引入氨纶车间废气处理装置采用冷凝(7℃)+水喷淋+除臭装置(二氧化氯)处理;目前厂区DMAC罐区1#、DMAC罐区2#及MDI罐组1#所有的储罐卸料产生的废气就近引入精制废气处理装置,采用“二级水喷淋”处理后引入导热油炉燃烧处理,燃烧废气经导热油炉配套的相应环保设施(SCR脱硝+布袋除尘+钠碱法脱硫)处理后由DA001或DA016或DA018排放。 | 实际建设情况:1、本项目废水处理措施同环评设计一致,未发生变动。****处理站在原有基础上进行扩建,新增部分构筑物及设备,污水处理工艺保持不变,采用“厌氧反应器+接触氧化+A/O”的处理工艺;扩建完成后新增472m3/d的废水处理能力,污水处理站的总处理能力达到1402m3/d,可满足目前全厂的污水处理需求。 2、本项目废气处理措施较环评设计阶段有部分变动: (1)3#氨纶车间无组织废气处理措施未变化,即分区域集中收集后经AHU系统的“水喷淋+除臭装置(二氧化氯)”处理;处理后废气排放去向有所调整。 (2)储罐区废气处理措施:环评阶段要求DMAC罐区、MDI罐组卸料产生的废气就近引入氨纶车间废气处理装置采用冷凝(7℃)+水喷淋+除臭装置(二氧化氯)处理;目前厂区DMAC罐区1#、DMAC罐区2#及MDI罐组1#所有的储罐卸料产生的废气就近引入精制废气处理装置,采用“二级水喷淋”处理后引入导热油炉燃烧处理,燃烧废气经导热油炉配套的相应环保设施(SCR脱硝+布袋除尘+钠碱法脱硫)处理后由DA001或DA016或DA018排放。 综上,废气处理措施的变化均属于环保措施工艺优化;未导致污染物排放量增加。 |
| 1、3#氨纶车间无组织废气处理措施未变化,为了便于废气管道及废气排口统一管理,对处理后废气排放去向有所调整。 2、因DMAC罐区1#、DMAC罐区2#及MDI罐组1#距离氨纶车间较远,且废气量较小,长距离输送无法保证废气处理效果,故就近将三个储罐区的废气引入精制废气处理装置二级水喷淋+导热油炉燃烧处理。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目环评阶段三期工程共设计新增11个废气排口,依托一期工程已建的4个废气排口,共计15个废气排口; | 实际建设情况:1实际共新增7个废气排口,依托一期工程已建的4个废气排口,三期工程实际共计11个废气排口,较环评阶段减少4个废气排口。 |
| 1、因本次将氨纶车间4#及氨纶车间5#合并建设为1座氨纶车间3#,对应的环保设施及排气筒也合并建设,故减少4个废气排放口。 未新增废气主要排放口,主要排放口排气筒高度均未降低。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.763 | 77.195 | 0 | 0 | 0.763 | 0.763 | / |
| 0 | 10.5996 | 109.32 | 0 | 0 | 10.6 | 10.6 | / |
| 0 | 3.4602 | 33.49 | 0 | 0 | 3.46 | 3.46 | / |
| 0 | 4.1512 | 48.0777 | 0 | 0 | 4.151 | 4.151 | / |
| 1 | 污水处理站+化粪池 | 《****园区工业废水污染物排放纳管指标》 | 1、厂区生活污水依托一期建设的13座化粪池(总容积为65m3)、二期建设的3座化粪池(总容积24m3)及三期新增的3座化粪池(总容积18m3)处****处理站处理。 2、****处理站在原有基础上再次进行扩建,新增部分构筑物及设备,污水处理工艺保持不变,采用“厌氧反应器+接触氧化+A/O”的处理工艺;扩建完成后新增472m3/d的废水处理能力,污水处理站的总处理能力达到1402m3/d。 | 污水处理站废水总排口连续监测两天 |
| 1 | 冷凝(7℃)+水喷淋+除臭装置(二氧化氯) | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB311025-2016) | 2、车间配套建设1套“冷凝(7℃)+除臭装置(二氧化氯)+水喷淋”废气处理装置,氨纶生产线聚合、纺丝工艺废气经该废气处理装置处理后,由1根29m高的排气筒(DA019)排放。 | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 本项目氨纶车间添加剂投料废气主要污染物为颗粒物及非甲烷总烃,采用一套“布袋除尘器+活性炭吸附装置”处理后,由20m高排气筒外排(DA023)。 | 已监测 | |
| 3 | 活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 本项目氨纶车间组件清洗废气主要污染物为DMAC,收集后经“活性炭吸附装置”处理后通过44m高排气筒外排(DA026)。 | 已监测 | |
| 4 | AHU系统 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 1、本项目3#氨纶车间无组织废气采用分区域集中收集,1层及3层各布置4套AHU系统、2层布置2套AHU系统。 2、AHU系统采用“水喷淋+除臭装置(二氧化氯)”处理达标后经对应的排气筒排放。 | 已监测 | |
| 5 | 二级水喷淋塔+导热油炉 | 《石油化学工业污染物排放标准》 (GB 31571-2015含2024年修改单)、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)、《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB311025-2016) | 精制废气经管道送至“二级水喷淋塔”预处理后引入导热油炉燃烧处理;燃烧废气经导热油炉配套的相应环保设施(SCR脱硝+布袋除尘+钠碱法脱硫)处理后由45m高排气筒排放(DA001或DA016或DA018) | 已监测 | |
| 6 | 水喷淋+深度冷凝(-55℃)+二级沸石转轮吸附+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)、《石油化学工业污染物排放标准》 (GB 31571-2015及其2024年修改单)、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016) | 本项目PTMG车间2#产生的生产工艺废气经1套“水喷淋+深度冷凝(-55℃)+二级沸石转轮吸附+活性炭吸附”装置处理后由1根25m高排气筒(DA028)排放。 | 已监测 | |
| 7 | 生物过滤器 | 《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)、《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | ****处理站新增一套生物过滤器,跟原有已建设的两套生物过滤器并联,通过引风机将废气引至上述生物过滤器装置处理后由1根17m排气筒(DA002)排放。 | 已监测 |
| 1 | 本项目生产过程中主要设备反应釜、冷凝器、塔器等均为低噪声设备,高噪声设备主要为离心机、空压机及各类机泵、风机等,均为固定声源, | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 隔声/减振等综合降噪措施 | 已监测 |
| 1 | 采取分区防渗措施 | 本次验收调查期间收集了项目施工图纸以及完工后的抗渗性能检测报告,通过调查认为本项目基本落实了环评阶段提出的分区防渗要求,防渗措施满足环评报告中提出的标准要求。 |
| 1 | 氨纶固废仓库3#,建筑面积300m2,用于氨纶生产过程危险废物暂存,防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及2013年修改单要求,基础必须防渗,防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤1.0×10-7cm/s),或2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其它人工材料,渗透系数1.0×10-10cm/s。 | 本项目二期工程未建设氨纶固废仓库2#,故本次将氨纶固废仓库2#及3#合并建设为一间(危废暂存库)。 建筑面积总计646.95m2,用于氨纶生产过程危险废物暂存。 按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求采取相应的防渗措施。 |
| 1 | 依托一期事故水池;各罐区设置1.2m高围堰;各风险源点设置消防沙及灭火设施。 | 依托一期工程建设的1座有效容积6365m3(68m×24m×3.9m)事故水池;PBA储罐及MDI罐组围堰高1.4m,其余储罐围堰均1.2m;各风险源点均设置消防沙及灭火设施;本项目在厂区生产车间、储罐区、仓库、危废暂存间、焚烧炉、事故水池、污水处理站等区域设置可燃/有毒气体探测器。 |
| 部分公辅设施及环保设施依托一期工程。 | 验收阶段落实情况:部分公辅设施及环保设施依托一期工程。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |