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赣州晨光稀土新材料股份有限公司年产12000吨稀土金属及合金智能化技改项目（二期）

审批

江西-赣州-上犹县

发布时间： 2026年02月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********932995K	何继全
钟常城	省市**县
省**工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

晨光稀**公司年产12000吨稀土金属及合金智能化技改项目（二期）

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C323-C323-稀有稀土金属冶炼
	省市县工业园
经度:114.554415 纬度: 25.769448	****审批局
	2020-12-02
赣市行审证（1）字〔2020〕185号	****
2020-06-05	11961.74
829.88	****
913********932995K	******公司
****0703MABWM8GP4T	******公司
****0703MABWM8GP4T	2025-09-01

2026-01-09	2026-02-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=496768

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产12000吨稀土金属及合金	二期项目建成后，全厂稀土金属及合金总产能已达11800吨
分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目采用熔盐电解生产镨钕合金、金属钕、金属镧、镝铁合金、钆铁合金和钬铁合金，工艺流程:混料熔盐电解-浇筑-熔盐剥离-检验-后处理-检验	混料熔盐电解-浇筑-熔盐剥离-检验-后处理-检验
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料仓库混料机出料口设置集气罩对混料粉尘进行收集，集气罩收集效率90%，风机风量3000m3/h，集气罩收集后采用袋式除尘器（TA001）处理后通过1#排气筒（DA001，H15m，φ0.3m）排放，废气处理效率99%；（2）混料及仓库（302）混料机出料口设置集气罩对混料粉尘进行收集，集气罩收集效率90%，风机风量3000m3/h，集气罩收集后采用袋式除尘器（TA002）处理后通过2#排气筒（DA002，H15m，φ0.3m）排放，废气处理效率99%；（3）本项目电解烟气拟集气罩对电解烟气进行收集，集气罩为半封闭式，集气罩前段开口，其他面密闭，集气罩集气效率95%，后采取“两级水喷淋+一级碱液喷淋”处理，颗粒物处理效率99.9%，氟化物处理效率99%，电解烟气处理后通过6根排气筒排放： ①电解车间（301）电解烟气：集气罩+两级水喷淋+一级碱液喷淋（TW003）+3#排气筒（DA003、H15m、φ0.5m） ②电解车间（301）电解烟气：集气罩+两级水喷淋+一级碱液喷淋（TW004）+4#排气筒（DA004、H15m、φ0.5m） ③电解车间（302）电解烟气：集气罩+两级水喷淋+一级碱液喷淋（TW005）+5#排气筒（DA005、H15m、φ0.5m） ④电解车间（103）电解烟气：集气罩+两级水喷淋+一级碱液喷淋（FQ03-HB）+电解废气排放口3（FQ-0R0073，H15m，φ0.3m） ⑤电解车间（104）电解烟气：集气罩+两级水喷淋+一级碱液喷淋（FQ04-HB）+电解废气排放口4（FQ-0R0074，H15m，φ0.3m） ⑥电解车间（203）和电解车间（204）电解烟气：集气罩+两级水喷淋+一级碱液喷淋（FQ34-HB）+电解废气排放口6（FQ-0R0076，H15m，φ0.3m）（4）碳管炉开炉烟气依托现有工程废气处理设施，开炉烟气采用移动集气罩进行收集，集气罩收集效率90%，风机风量4000m3/h，集气罩收集后采用三级水喷淋塔（FQ05-HB）（颗粒物处理效率9.9%）处理后通过碳管炉废气排放口（FQ-0R0077，H15m，φ0.3m）排放。（5）中频炉开炉烟气依托现有工程废气处理设施改造，开炉烟气采用移动集气罩进行收集，集气罩收集效率90%，风机风量4000m3/h，集气罩收集后采用三级水喷淋塔（FQ05-HB1）（颗粒物处理效率99.9%，氟化物95%）处理后通过中频炉废气排放口（FQ-0R0078，H15m，φ0.3m）排放。（6）包装车间后处理过程的抛光粉尘依托现有废气处理设施改造，改造后“旋风除尘+水喷淋”（FQ06-HB）进行处理后通过抛光废气排放口1（FQ-0R0079，H15m，φ0.3m）排放，风机风量为3000Nm3/h，废气处理效率为88.8%，后处理过程的抛光粉尘依托现有“旋风除尘+水喷淋”（FQ06-HB1）进行处理后通过抛光废气排放口2（FQ-0R0080，H15m，φ0.3m）排放，风机风量为3000Nm3/h，废气处理效率为88.8%。（7）后处理及仓库（304）后处理过程的抛光粉尘**设“旋风除尘+水喷淋（TA006）”进行处理后通过6#排气筒（DA006，H15m，φ0.3m）排放，风机风量为3000Nm3/h，废气处理效率为88.8%。	（1）原料仓库混料机与混料及仓库（304）混料机共用处理设施，再出料口设置集气罩对混料粉尘进行收集，集气罩收集后采用袋式除尘器（TA001）处理后通过1#排气筒（DA001，H15m）排放；（2）本项目电解烟气采用集气罩进行收集，集气罩为全封闭式，集气罩下端开口，其他面密闭，后采取“两级水喷淋+一级碱液喷淋”处理，电解烟气处理后通过5根排气筒排放： ①电解车间（301）电解烟气：集气罩+两级水喷淋+一级碱液喷淋（TA002）+2#排气筒（DA002、H15m） ②电解车间（301）电解烟气：集气罩+两级水喷淋+一级碱液喷淋（TA003）+3#排气筒（DA003、H15m） ③电解车间（303）电解烟气：集气罩+两级水喷淋+一级碱液喷淋（TA004）+4#排气筒（DA004、H22m） ④电解车间（303）电解烟气：集气罩+两级水喷淋+一级碱液喷淋（TA005）+5#排气筒（DA005、H22m） ⑤电解车间（201和202）电解烟气：电解车间201及电解车间202电解烟气分别经集气罩+两级水喷淋+一级碱液喷淋（TA006）处理后合并进入6#排气筒（DA006、H15m）（3）后处理及仓库（302）后处理过程的抛光粉尘经“旋风除尘+水喷淋（TA009）”进行处理后通过9#排气筒（DA009，H15m）排放，旋风除尘+水喷淋（TA010）”进行处理后通过10#排气筒（DA010，H15m）排放。（4）中频炉开炉烟气采用移动集气罩进行收集，集气罩收集后采用三级水喷淋塔（TA007）处理后通过中频炉废气排放口（DA007，H15m）7#排放。（5）包装车间（铁合金后处理）后处理过程的抛光粉尘经“旋风除尘+水喷淋”（TA008）进行处理后通过抛光废气排放口2（DA008，H20m）排放。（6）301#车间金属出炉热气通过集气风管收集，收集后采用旋风除尘（TA012）处理后通过废气排放口（DA012，H20m）12#排放。
将301#车间金属出炉热气进行收集，通过集气风管收集后采用旋风除尘（TA0012）处理后通过废气排放口（DA012，H15m）12#排放，根据《排污许可证申请与核发技术规范稀有稀土金属冶炼》（HJ1125—2020），该排放口为一般排放口，同时，将原有无组织排放的出炉热气改为有组织排放，减少了污染物的排放量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危险废物暂存库、废气喷淋水循环水池、事故池（兼初期雨水池、消防废水池）等区域为重点防渗区，等效黏土防渗层Mb须≥6.0米，危废废物暂存库须设置收集沟；设置三个地下水跟踪监测点；制定土壤和地下水污染应急预案；依托原有200m3的事故应急池，在厂区低洼处低于地面建造一个有效容积350m3的事故应急池（兼作初期雨水和消防废水收集池）。	危险废物暂存库、废气喷淋水循环水池、事故池采用防腐防渗材料进行了防腐防渗措施；危废间设置了收集池；设置了三个地下水跟踪监测点；制定了突发环境事件应急预案及土壤污染隐患排查；厂区原有有200m3的事故应急池，同时在厂区低洼处低于地面**造了一个有效容积350m3的事故应急池（兼作初期雨水和消防废水收集池）。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池+微动力生化处理设施

****处理厂接管标准

项目部分生活污水经隔油池+化粪池+微动力生化处理设施处理，部分生活污水经化粪池预处理，****园区污水管网

验收监测期间，废水总排放口中pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、动植物油、****园区污水处理厂接管标准的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）标准表5	混料粉尘采用集气罩收集，随后经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（混料废气排放口DA001、H15m）。	验收监测期间，混料废气排放口DA001中污染物排放浓度符合《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）标准表5限值要求。
2	集气罩+两级水喷淋+一级碱液喷淋+除雾	《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）标准表5	电解车间（303）电解烟气：集气罩+两级水喷淋+一级碱液喷淋+除雾（TA004）+4#排气筒（3#电解废气排放口DA004、H22m）	验收监测期间，3#电解废气排放口DA004中颗粒物、氟化物符合《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）标准表5限值要求
3	集气罩+两级水喷淋+一级碱液喷淋+除雾	《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）标准表5	电解车间（303）电解烟气：集气罩+两级水喷淋+一级碱液喷淋+除雾（TA005）+5#排气筒（3#电解废气排放口2DA005、H22m）	验收监测期间，3#电解废气排放口2DA005中颗粒物、氟化物排放符合《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）标准表5限值要求
4	两级水喷淋+一级碱液喷淋	《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）标准表5	电解车间（201和202）电解烟气：集气罩+两级水喷淋+一级碱液喷淋（TA006）+5#排气筒（电解废气排放口5DA006、H15m）	验收监测期间，电解废气排放口5DA006中颗粒物、氟化物符合《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）标准表5限值要求
5	旋风除尘+水喷淋	《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）标准表5	后处理及仓库（302）后处理过程的抛光粉尘经“旋风除尘+水喷淋”进行处理后通过9#排气筒（抛光废气排放口1DA009，H15m）、10#排气筒（抛光废气DA010，H15m）排放。包装车间（铁合金后处理）后处理过程的抛光粉尘经“旋风除尘+水喷淋”进行处理后通过抛光废气排放口2（DA008，H20m）排放。	验收监测期间，DA009及DA008排放口中颗粒物符合《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）标准表5限值要求
6	三级水喷淋	《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）标准表5	中频炉开炉烟气经移动式集气罩收集，随后经“三级水喷淋”进行处理后通过15m排气筒（中频炉废气排放口DA007，H15m）。	验收监测期间，项目DA007中颗粒物、氟化物排放符合《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）标准表5限值要求
7	旋风除尘	《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）标准表5	301#车间金属出炉热气通过集气风管收集，收集后采用旋风除尘（TA012）处理后通过电解车间排口6（DA012，H20m）排放	验收监测期间，DA012中颗粒物、氟化物符合《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）标准表5限值要求
8	碱液喷淋	《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）标准表5	实验室废气经碱液喷淋处理后通过分析废气排放口（DA011，H18m）排放。	验收监测期间，DA011中氯化氢符合《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）标准表5限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫、厂房隔声、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

营运期噪声主要来源于风机、泵、抛光机等机械设备噪声。通过选用减震垫、厂房隔声、距离衰减来降噪。

验收监测期间，厂界东、南、西、北侧外1m处昼夜间噪声结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物暂存库、废气喷淋水循环水池、事故池（兼初期雨水池、消防废水池）等区域为重点防渗区，等效黏土防渗层Mb须≥6.0米，危废废物暂存库须设置收集沟；设置三个地下水跟踪监测点；制定土壤和地下水污染应急预案

危险废物暂存库、废气喷淋水循环水池、事故池采用防腐防渗材料进行了防腐防渗措施；危废间设置了收集池；设置了三个地下水跟踪监测点；制定了突发环境事件应急预案及土壤污染隐患排查

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物:项目产生的危险废物主要有废机油、含油抹布和分析室废液等。按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求，在分析室设置一处有效库容6m3的危险物暂存库，各类危险废物分类使用防涌，防腐的密闭容器收集，暂存于危险废物暂存库，定期交有相应资质的单位处理。一般固废:一般固废主要有布袋收集粉尘、废包装桶、废钨阴极、废铁阴极、中频炉炉渣、碳管炉炉渣、后处理废渣、废石墨、废熔盐渣、废包袋回收渣、碎塑料、废气处理沉淀渣、废布袋和废坩埚等。依托原有1-3#固废仓库，有效库容分别为315m3、1640m3、60m3。布袋收集粉尘全部回用于生产，碎塑料交由废旧**回收单位处置，废包装桶循环使用，废石墨、废钨阴极、废铁阴极、废布袋、废坩埚供应厂家回收处理，中频炉炉渣、碳管炉炉渣、后处理废渣、废包袋回收渣、废气处理沉淀渣定期外售综合利用。生活垃圾收集后交环卫部门处理。

项目布袋收集的粉尘全部回用于生产，破塑料交由废旧**回收单位处置，废包装桶循环使用，废石墨、废钨阴极、废铁阴极、中频炉炉渣由供应厂家回收，废熔盐、后处理废渣、废包袋回收渣、废气处理沉淀渣定期外售综合利用，废布袋、废坩埚由厂家回收，废机油、含油抹布、分析室废液、分析室废试剂瓶、切割废乳化液、废油漆桶交由有资质单位处理。通过以上措施，固体废弃物均得到有效处理，对环境无较大影响。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托原有200m3的事故应急池，在厂区低洼处低于地面建造一个有效容积350m3的事故应急池（兼作初期雨水和消防废水收集池）。

厂区原有有200m3的事故应急池，同时在厂区低洼处低于地面**造了一个有效容积350m3的事故应急池（兼作初期雨水和消防废水收集池）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程